一种PPF防污防刮自动修复隐形车衣制作方法与流程

本发明属于车膜技术领域，尤其是涉及一种ppf防污防刮自动修复隐形车衣制作方法。

背景技术：

现有的车衣，属于大众型材料，基本以透明pvc为主，耐候性一般，易黄变，老化，油分也容易吸出，收缩值≤1.5mm，性能随着时间推移，稳定性逐步下降。保质期限最长不超过12个。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种ppf防污防刮自动修复隐形车衣制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种ppf防污防刮自动修复隐形车衣制作方法，所述ppf防污防刮自动修复隐形车衣包括多功能涂层、tpu面材、高分子可移胶及光亚pet，所述ppf防污防刮自动修复隐形车衣制作方法包括：

a、原料准备：选取tpu面材作为制造原料，并将tpu面材送入烘箱中进行预热处理，以便将tpu面材水份烘干；

b、淋膜处理：对tpu面材进行涂塑淋膜处理，淋膜处理时的淋膜配方选用pp粒子通过淋膜机对面材进行淋膜处理；

c、涂胶作业：在tpu面材一面上涂上高分子可移胶和光亚pet，随后将tpu面材通入到烘干设备内做烘干处理；

d、覆膜作业：在烘干后的原纸另一面覆上多功能涂层，随后在涂有胶水的一面覆上离型纸，完成产品的加工；

其中，所述步骤c中的烘干设备包括烘干箱、设于所述烘干箱上的安装板及设于所述安装板上的第一转辊和第二转辊，所述第一转辊为两根，呈对称设于所述安装板上，所述烘干箱侧壁上设有进料口和出料口，所述出料口设于所述进料口下方，所述第一转辊和所述第二转辊呈圆周设于所述安装盘上，所述烘干箱侧壁上设有安装孔，所述安装板可拆卸连接于所述安装孔内，所述第一转辊和所述第二转辊可拆卸连接于所述安装板上，所述烘干箱侧壁上设有热风机，所述热风机上设有出风管，所述出风管与正对所述第一转辊和所述第二转辊所形成的缝隙；面材在涂完胶水后，涂胶后的面材通过进料口进入到烘干箱内，面材绕设于第一转辊和第二转辊上从出料口处伸出，第一转辊和第二转辊与面料表面相接触，将面料拉伸，使面料处于绷紧状态，热风机通过出风管往烘干箱内吹入热风，热风从出风管内吹出后直接吹在处于拉伸状态的面料上，将面料上的胶水烘干；热风吹入到烘干箱内后大部分滞留在烘干箱内，对进入到烘干箱内的面料起预烘处，小部分热气通过进料口和出料口散出，保持烘干箱内的气压平衡。

本产品表面可防腐、防水、防刮、防污功能，使用期限可达7年，韧性强度好且环保，采用pet使底胶面平亮，提升其耐破性；通过将面材绷紧后再对面材做烘干处理的方式，避免胶水在烘干后收缩使面材发生褶皱，保证面材的平整性，提升车衣成品质量；在第一转辊和第二转辊的相互配合下，使面料涂有胶水的一面对准热风机，提升热风机与对面料的烘干效果；在对第一转辊和第二转辊进行维护时，可方便的将安装板从安装孔内取出，随后将第一转辊和第二转辊从安装板上拆出，以便对第一转辊和第二转辊进行维护，降低设备维护成本。

所述步骤c在涂胶时，将面材放置在平台上，通过刷胶的方式将胶水涂在面材上，保证涂胶的均匀性。

所述步骤c中烘干设备的内部温度为60℃，采用传送至烘干方法。

所述步骤d中的覆膜操作通过多条辊做压实处理，将多功能涂层压在面材上，以完成覆膜处理。

所述安装孔内壁上设有多个限位槽，所述安装板侧壁上设有与所述限位槽相配合的第一限位板，所述烘干箱侧壁上设有与所述限位槽相通的第一活动腔，所述第一活动腔顶部设有第一活动槽，所述第一活动槽内穿设有第一连接板，所述第一连接板侧边上设有与所述限位槽相配合的第二限位板，所述第一连接板上另一侧侧壁上还设有第三限位板，所述第一活动腔内设有与所述第三限位板相配合的限位组件；在对安装板安装时，使第一限位板与限位槽相对应，将安装板装入到安装孔内，当安装板装入到安装孔内后，转动第一连接板，第一连接板转动带动第二限位板转动，使第二限位板转动至限位槽内，第二限位板将第一限位板压在底部，将安装板固定在安装孔内，第一连接板转动后第三限位板与限位组件相配合，将第三限位板固定，从而将第一连接板固定，完成安装板的安装；在第一限位板与限位槽的相互配合下，使安装板无法在安装孔内转动，对安装板做水平面上的限位，使第一转辊和第二转辊以固定的位置装入到烘干箱内，使面料在第一转辊和第二转辊作用下处于张紧状态，提升面料的烘干效果，防止面料褶皱；当第二限位板转动进入到限位槽内后，第二限位板侧壁仍与第一活动腔顶面相接触，对第二限位板起固定作用，从而使第一限位板在第二限位板的作用下被固定在限位槽内，对安装板做纵向上的固定，防止安装板从安装孔内脱出；在限位组件作用下对第三限位板起固定作用，使第三限位板无法移动，从而对第一连接板起固定作用，使第一连接板无法转动，保证第二限位板与第一限位板的配合效果。

所述安装板上设有第一安装槽，所述第一安装槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内可转动；连接有活动杆，所述活动杆上设有第四限位板，所述第四限位板顶部设有斜面，所述第二活动槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与所述活动杆侧壁相连，所述安装板上设有空腔，所述第二活动槽内壁上设有与所述空腔相通的第二活动腔，所述空腔内设有第一推块，所述第二活动腔内设有第二推块，当所述第一推块往所述空腔内运动时，所述第二推块往所述第二活动腔外侧运动；安装板在装入到安装孔内后，将第一转辊插入到第一安装槽内，第一转辊一端进入到第一安装槽内，第一转辊侧壁与第四限位板相接触，使第四限位板推动活动杆绕连接点转动，直至第四限位板即进入到第二活动槽内后，第一转辊底端进入到第一安装槽内，限位弹簧推动第四限位板从第二活动槽内伸出，第四限位板与第一转辊侧壁相接触将第一转辊固定；在将第一转辊拆卸时，往空腔内按入第一推块，使第一推块进入到空腔内，第一推块推动第二推块往第二活动腔外侧运动，第二推块与活动杆一端相接触，推动活动杆转动，活动杆转动时使第四限位板进入到第二活动槽内，直接将第一转辊从第一安装槽内拉出，完成第一转辊的拆卸；在活动杆与第四限位板的相互配合下，只需将第一转辊插入到第一安装槽内即可完成对第一转辊的安装，降低第一转辊安装难度，以便快速完成对烘干设备的维护；在第四限位板顶部的斜面设置下，使第一转辊在往第一安装槽内运动时更易推动活动杆转动，以便将第一转辊固定在第一安装槽内；通过第一推块对第二推块进行控制，从而实现在外侧对活动杆进行控制，使活动杆转动将第四限位板转入到第二活动槽内，便于将第一转辊从第一安装槽内拆出，降低对第一转辊的维护难度。

本发明具有以下优点：本产品表面可防腐、防水、防刮、防污功能，使用期限可达7年，韧性强度好且环保，采用pet使底胶面平亮，提升其耐破性。

附图说明

图1为本发明ppf防污防刮自动修复隐形车衣的结构示意图。

图2为本发明烘干设备的结构示意图。

图3为本发明烘干设备的剖面示意图一。

图4为图3中的a处放大图。

图5为图3中的b处放大图。

图6为图3中的c处放大图。

图7为本发明烘干设备的剖面示意图二。

图8为图7中的d处放大图。

图9为图7中的e处放大图。

图10为本发明烘干设备的剖面示意图三。

图11为图10中的f处放大图。

图12为本发明烘干设备的剖面示意图四。

图13为图12中的g处放大图。

图14为图12中的h处放大图。

具体实施方式

一种ppf防污防刮自动修复隐形车衣制作方法，所述ppf防污防刮自动修复隐形车衣包括多功能涂层10、tpu面材20、高分子可移胶30及光亚pet40，所述ppf防污防刮自动修复隐形车衣制作方法包括：a、原料准备：选取tpu面材作为制造原料，并将tpu面材送入烘箱中进行预热处理，以便将tpu面材水份烘干；b、淋膜处理：对tpu面材进行涂塑淋膜处理，淋膜处理时的淋膜配方选用pp粒子通过淋膜机对面材进行淋膜处理；c、涂胶作业：在tpu面材一面上涂上高分子可移胶和光亚pet，随后将tpu面材通入到烘干设备内做烘干处理；d、覆膜作业：在烘干后的原纸另一面覆上多功能涂层，随后在涂有胶水的一面覆上离型纸，完成产品的加工；所述步骤c在涂胶时，将面材放置在平台上，通过刷胶的方式将胶水涂在面材上，保证涂胶的均匀性；所述步骤c中烘干设备的内部温度为60℃，采用传送至烘干方法；所述步骤d中的覆膜操作通过多条辊做压实处理，将多功能涂层压在面材上，以完成覆膜处理。

如图1-14所示，所述步骤c中的烘干设备包括烘干箱1、设于所述烘干箱1上的安装板2及设于所述安装板2上的第一转辊3和第二转辊4，所述第一转辊3为两根，呈对称设于所述安装板2上，所述烘干箱1侧壁上设有进料口11和出料口12，所述出料口12设于所述进料口11下方，所述第一转辊3和所述第二转辊3呈圆周设于所述安装盘2上，所述烘干箱1侧壁上设有安装孔，所述安装板2可拆卸连接于所述安装孔内，所述第一转辊3和所述第二转辊4可拆卸连接于所述安装板2上，所述烘干箱1侧壁上设有热风机18，所述热风机18上设有出风管181，所述出风管181正对所述第一转辊3和所述第二转辊4所形成的缝隙；面材在涂完胶水后，涂胶后的面材通过进料口11进入到烘干箱1内，面材绕设于第一转辊3和第二转辊4上从出料口12处伸出，第一转辊3和第二转辊4与面料表面相接触，将面料拉伸，使面料处于绷紧状态，热风机18通过出风管181往烘干箱1内吹入热风，热风从出风管181内吹出后直接吹在处于拉伸状态的面料上，将面料上的胶水烘干；热风吹入到烘干箱1内后大部分滞留在烘干箱1内，对进入到烘干箱1内的面料起预烘处，小部分热气通过进料口11和出料口12散出，保持烘干箱1内的气压平衡。

通过将面材绷紧后再对面材做烘干处理的方式，避免胶水在烘干后收缩使面材发生褶皱，保证面材的平整性，提升车衣成品质量；在第一转辊和第二转辊的相互配合下，使面料涂有胶水的一面对准热风机，提升热风机与对面料的烘干效果；在对第一转辊和第二转辊进行维护时，可方便的将安装板从安装孔内取出，随后将第一转辊和第二转辊从安装板上拆出，以便对第一转辊和第二转辊进行维护，降低设备维护成本；热气进入到烘干箱后仍留在烘干箱内一段时间而不直接从烘干箱内排出，对热气做充分利用，减少烘干设备能耗。

所述烘干箱侧壁上设有输气腔15，输气腔侧壁上设有多个第一通孔，输气管上设有与输气腔相通的第二通孔，热风机将热气吹入到烘干箱内后，大部分热气滞留在烘干箱内，烘干箱内的热气通过第一通孔进入到输气腔内，进入到输气腔内的热气沿着输气腔内壁移动，使热气通过第二通孔进入到输气管内，对烘干箱内的热气做回收处理，降低热风机输出功率，减少烘干设备能耗。

输气腔侧壁上设有通槽，通槽内穿设有滤水板161，滤水板为海绵制成，滤水板上设有第二连接板16，通槽顶部设有与第二连接板相配合的固定槽，第二连接板上设有第三推块，第三推块便于拿取第二连接板，便于将滤水板从通槽内取出；烘干箱侧壁上可转动连接有固定板17，固定板设于所述固定槽两侧，在对滤水板安装时，将滤水板插入到通槽内，使滤水板置于输气腔内，输气腔内流动的气流与滤水板相接触，在滤水板的作用将热气中的水汽去除，使烘干箱内保持干燥状态，保证对面料的烘干效果；第二连接板在装入到固定槽内后，转动固定板，使固定板一端转动至第二连接板顶部，将第二连接板压在固定槽内，对滤水板起固定作用。

所述安装孔内壁上设有多个限位槽，所述安装板2侧壁上设有与所述限位槽相配合的第一限位板27，所述烘干箱1侧壁上设有与所述限位槽相通的第一活动腔，所述第一活动腔顶部设有第一活动槽，所述第一活动槽内穿设有第一连接板13，所述第一连接板13侧边上设有与所述限位槽相配合的第二限位板131，所述第一连接板13另一侧侧壁上还设有第三限位板132，所述第一活动腔内设有与所述第三限位板132相配合的限位组件；在对安装板2安装时，使第一限位板27与限位槽相对应，将安装板2装入到安装孔内，当安装板2装入到安装孔内后，转动第一连接板13，第一连接板13转动带动第二限位板131转动，使第二限位板131转动至限位槽内，第二限位板131将第一限位板27压在底部，将安装板2固定在安装孔内，第一连接板13转动后第三限位板132与限位组件相配合，将第三限位板132固定，从而将第一连接板13固定，完成安装板2的安装；在第一限位板与限位槽的相互配合下，使安装板无法在安装孔内转动，对安装板做水平面上的限位，使第一转辊和第二转辊以固定的位置装入到烘干箱内，使面料在第一转辊和第二转辊作用下处于张紧状态，提升面料的烘干效果，防止面料褶皱；当第二限位板转动进入到限位槽内后，第二限位板侧壁仍与第一活动腔顶面相接触，对第二限位板起固定作用，从而使第一限位板在第二限位板的作用下被固定在限位槽内，对安装板做纵向上的固定，防止安装板从安装孔内脱出；在限位组件作用下对第三限位板起固定作用，使第三限位板无法移动，从而对第一连接板起固定作用，使第一连接板无法转动，保证第二限位板与第一限位板的配合效果。

第一活动腔侧壁上设有第三活动腔，所述限位组件包括设于所述第三活动腔内的第三连接板19、设于所述第三连接板上的固定弹簧191、设于所述第三连接板另一侧的固定杆192及设于固定杆一侧的连接杆193，固定杆顶部设有斜槽，第三限位板上设有与所述固定杆相配合的固定孔，连接杆顶部设有推板14，连接杆顶端设于第一活动腔外侧；安装板在装入到安装孔内后，第一限位板嵌于限位槽内，转动连接板，使第二限位板转动至限位槽内，对第一限位板起固定作用；第三限位板随着连接板一同转动，第三限位板转动至与固定杆侧壁相接触时，在斜槽作用下使第三限位板推动第三连接板往第三活动腔底部运动，固定弹簧受力收缩，当第二限位板运动至限位槽内后，第三限位板上的固定孔转动至固定杆上方，固定弹簧推动第三连接板往第三活动腔外侧运动，使固定杆插入到固定孔内，对第三限位板起固定作用，从而对连接板起固定作用，保证第二限位板对第一限位板的固定效果；当需要将安装板拆下对第一转辊和第二转辊进行维护时，往第一活动腔内推动推板，推板往第一活动腔内运动，推板推动连接杆往第三活动腔内运动，从而使连接杆推动第三连接板往下运动，固定杆从固定孔内脱出，转动第一连接板，使第二限位板从限位槽内移出，第二限位板与第一限位板失去配合，以便直接将安装板从安装孔内取出，便于对第一转辊和第二转辊进行维护。

所述安装板2上设有第一安装槽，所述第一安装槽内壁上设有多个第二活动槽，所述第二活动槽内可转动连接有活动杆25，所述活动杆25上设有第四限位板251，所述第四限位板251顶部设有斜面，所述第二活动槽内设有限位弹簧252，所述限位弹簧252一端与所述活动杆25侧壁相连，所述安装板2上设有空腔，所述第二活动槽内壁上设有与所述空腔相通的第二活动腔，所述空腔内设有第一推块22，所述第二活动腔内设有第二推块26，当所述第一推块22往所述空腔内运动时，所述第二推块26往所述第二活动腔外侧运动；安装板2在装入到安装孔内后，将第一转辊3插入到第一安装槽内，第一转辊3一端进入到第一安装槽内，第一转辊3侧壁与第四限位板251相接触，使第四限位板251推动活动杆25绕连接点转动，直至第四限位板251即进入到第二活动槽内后，第一转辊3底端进入到第一安装槽内，限位弹簧252推动第四限位板251从第二活动槽内伸出，第四限位板251与第一转辊3侧壁相接触将第一转辊3固定；在将第一转辊3拆卸时，往空腔内按入第一推块22，使第一推块22进入到空腔内，第一推块22推动第二推块26往第二活动腔外侧运动，第二推块26与活动杆25一端相接触，推动活动杆25转动，活动杆25转动时使第四限位板251进入到第二活动槽内，直接将第一转辊3从第一安装槽内拉出，完成第一转辊3的拆卸；在活动杆与第四限位板的相互配合下，只需将第一转辊插入到第一安装槽内即可完成对第一转辊的安装，降低第一转辊安装难度，以便快速完成对烘干设备的维护；在第四限位板顶部的斜面设置下，使第一转辊在往第一安装槽内运动时更易推动活动杆转动，以便将第一转辊固定在第一安装槽内；通过第一推块对第二推块进行控制，从而实现在外侧对活动杆进行控制，使活动杆转动将第四限位板转入到第二活动槽内，便于将第一转辊从第一安装槽内拆出，降低对第一转辊的维护难度。

空腔内充有空气，第一推块上设有第一密封膜，第二推块上设有第二密封膜，在第一密封膜和第二密封膜的作用下对空腔起密封作用，避免空腔内的空气从缝隙中漏出；第二推块上设有连接弹簧261，连接弹簧一端固连于所述第二活动腔内壁上，第一推块上设有第一复位弹簧221，第一复位弹簧与空腔内壁相连，空腔侧壁上设有多个连接腔23，空腔通过连接腔与所述第二活动腔相通；在将第一转辊拆卸时，往空腔内推动第一推块，第一推块进入到空腔内推动空腔内的空气进入到第二活动腔内，第二活动腔内的空气推动第二推块往第二活动腔外侧运动，从而使第二推块与活动杆一端接触推动活动杆绕连接点转动，使第四限位板进入到第二活动槽内，便于直接将第一转辊从第一安装槽内拆出。

第一转辊两端分别设有第五限位板31，第五限位板限位板与第四限位板相配合，将第一转辊推入到第一安装槽内后，第一转辊上一端的第五限位板进入进入到第四限位板另一侧，使第五限位板与第四限位板相互配合对第一转辊起固定作用；第一安装槽内设有第二复位弹簧241，第二复位弹簧上设有支撑板24，第一转辊转入到第一安装槽内后，支撑板与第五限位板相接触，第二复位弹簧推动第五限位板产生往第一安装槽外侧运动的趋势，使第五限位板与第四限位板相接触，提升第四限位板与第五限位板的配合效果，将第一转辊稳定的规定在第一安装槽内。

安装板上设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上设有第二安装槽，第二转辊设于所述第二安装槽内，第二转辊两端分别设有连接轴41，第二安装槽侧壁上设有与所述连接轴相配合的第三通孔，滑槽侧壁上设有与所述连接轴相配合的第三活动槽；连接轴一端设有螺纹板42,螺纹板通过螺纹与连接轴相连；在滑槽和滑块的相互配合下，便于对第二转辊的位置进行调整，使第二转辊和第一转辊根据情况对面料起张紧作用，避免胶水烘干后使面料发生褶皱；在对第二转辊安装时，将第二转辊插入到第二安装槽内，连接轴穿设于第三通孔内，在连接轴上转入螺纹板，将第二转辊固定在第二安装槽内，完成对第二转辊的安装。

安装板上设有第四推块21，第四推块上设有第四活动槽，第四活动槽侧壁上设有第五通孔，所述第五通孔内穿设有螺纹杆220，螺纹杆一端设有与所述连接轴相配合的套管210，套管与第四活动槽相配合，第四推块内设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有与所述螺纹杆相配合的螺母座29，所述螺母座一侧设有与所述螺母座相配合的传动轮28；当第二转辊装入到第二安装槽内后，连接轴穿设于套管内，通过拨动传动轮转动带动螺母座转动，使螺纹杆带动套管移动，从而使套管带动第二转辊转动，滑块在滑槽内移动，保证第二转辊移动的稳定性，使面料在第一转辊和第二转辊作用下处于张紧状态，提升对面料的烘干效果。

烘干设备在使用时，将一侧的安装板装入到安装孔内，转动连接板，使第二限位板转动至限位槽内对第一限位板起限位作用，烘干箱一侧的安装板安装完成后，将第一转辊插入到第一安装槽内，将第二转辊插入到第二安装槽内，使第一转辊一端固定在第一安装槽内，在第二转辊一端的连接轴上转入螺纹板，使第二转辊一端固定在第二安装槽内，随后将烘干箱领一侧的安装板装入到安装孔内，对第一转辊和第二转辊起良好固定作用；面料从进料口进入经过第一转辊和第二转辊从出料口处运出，面料在第一转辊和第二转辊作用下处于拉伸状态，热风机往烘干箱内吹入热风，使热风直接吹至面料上，完成对面料的烘干处理；进入到烘干箱内的热风通过第一通孔进入到输气腔内，输气腔内的热风经由滤水板过滤后重新进入到烘干箱内，减少热风机能耗。