一种节能型塑料瓶吹塑机的制作方法

本发明涉及塑料瓶制造设备技术领域，具体的说是一种节能型塑料瓶吹塑机。

背景技术：

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机；塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却。

目前的注塑机在注塑过程中，取料、输送不够连贯、快速，需要人工协助转移，使得整个下料输送效率较低；在对注塑瓶进行检测时，容易对瓶子造成污染。鉴于此，本发明提供了一种节能型塑料瓶吹塑机，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种节能型塑料瓶吹塑机，在加工完成后，可通过第三气动杆驱动第一输送带运动至下料斗的底端，从而在模板打开时，成型件便可掉落至第一输送带上，实现对于成型件安全高效的承接，然后第三气动杆带动第一输送带下降，通过第一输送带、第二输送带能够将塑料瓶输送至其他区域，实现快速送料。

(2)本发明所述的一种节能型塑料瓶吹塑机，；带有弹簧的托板，能够对底板进行缓冲保护，避免过于晃动导致塑料瓶掉落。

(3)本发明所述的一种节能型塑料瓶吹塑机，密封罩能够在塑料瓶外部形成密封空间，然后充入气体，通过气体检测元件检测是否有气体泄漏，便可判断出塑料瓶是否有漏点，以便取下不良品熔融再铸，并且检测对于工件无任何损伤、污染。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种节能型塑料瓶吹塑机，在加工完成后，可通过第三气动杆驱动第一输送带运动至下料斗的底端，从而在模板打开时，成型件便可掉落至第一输送带上，实现对于成型件安全高效的承接，然后第三气动杆带动第一输送带下降，通过第一输送带、第二输送带能够将塑料瓶输送至其他区域，实现快速送料；带有弹簧的托板，能够对底板进行缓冲保护，避免过于晃动导致塑料瓶掉落；密封罩能够在塑料瓶外部形成密封空间，然后充入气体，通过气体检测元件检测是否有气体泄漏，便可判断出塑料瓶是否有漏点，以便取下不良品熔融再铸，并且检测对于工件无任何损伤、污染。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型塑料瓶吹塑机，包括注塑机构、接料机构、送料机构、工件检测机构以及第三支撑机构；所述注塑机构、所述工件检测机构均安装于所述第三支撑机构侧壁；所述注塑机构的底部设有所述接料机构，所述注塑机构用以注塑工件；所述接料机构用以对成型件进行承接；所述接料机构的一侧设有所述送料机构，所述接料机构、所述送料机构相互配合用以将工件送出；所述送料机构的顶部设有所述工件检测机构，所述工件检测机构用以对工件进行密封检测。

具体的，所述第三支撑机构包括固定板和支腿，所述支腿垂直设于所述固定板的底面四角处。

具体的，所述注塑机构包括第一模板、第二模板、吹塑棒以及下料斗，所述第一模板、所述第二模板相互对称分布，所述第一模板的外侧壁固定有第一气动杆，所述第一气动杆固定于所述固定板的侧壁；所述第二模板的外侧壁固定有第二气动杆，所述第二气动杆固定于所述固定板的侧壁；所述第一模板、所述第二模板之间设有所述吹塑棒，所述吹塑棒的顶端连通有所述下料斗。

具体的，所述接料机构包括第一支撑机构、第二支撑机构、底板以及第一输送带，且所述第一输送带位于所述注塑机构的底部；所述第一输送带安装于所述底板的表面，且所述底板的底面对称设有所述第一支撑机构、所述第二支撑机构；所述第一支撑机构、所述第二支撑机构之间结构相同，所述第一支撑机构、所述第二支撑机构用以带动所述底板上下运动。

具体的，所述第一支撑机构包括支撑柱、第三气动杆、弹簧、滑块、滑杆以及托板，所述支撑柱的内侧壁设有所述第三气动杆；所述第三气动杆的顶端固定连接所述底板，所述支撑柱的内部安装有所述弹簧，所述弹簧的顶端设有所述滑块，所述滑块与所述支撑柱滑动连接，所述滑块的顶面通过所述滑杆连接所述托板。

具体的，所述送料机构包括安装台、第二输送带，所述安装台并列设于所述接料机构的一侧，所述第二输送带安装于所述安装台的顶面，所述第二输送带的高度与所述第一输送带初始高度相同；所述第二输送带的外壁胶合有橡胶垫。

具体的，所述工件检测机构包括第四气动杆、密封罩、气泵、密封板以及气体检测元件；所述第四气动杆固定于所述固定板的侧壁，所述第四气动杆的底端连接有所述密封罩，所述密封罩与所述橡胶垫贴合为密封结构，所述密封罩的侧壁通过软管连通至所述气泵，所述密封罩的内壁安装有气体检测元件。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种节能型塑料瓶吹塑机，在加工完成后，可通过第三气动杆驱动第一输送带运动至下料斗的底端，从而在模板打开时，成型件便可掉落至第一输送带上，实现对于成型件安全高效的承接，然后第三气动杆带动第一输送带下降，通过第一输送带、第二输送带能够将塑料瓶输送至其他区域，实现快速送料。

(2)本发明所述的一种节能型塑料瓶吹塑机，；带有弹簧的托板，能够对底板进行缓冲保护，避免过于晃动导致塑料瓶掉落。

(3)本发明所述的一种节能型塑料瓶吹塑机，密封罩能够在塑料瓶外部形成密封空间，然后充入气体，通过气体检测元件检测是否有气体泄漏，便可判断出塑料瓶是否有漏点，以便取下不良品熔融再铸，并且检测对于工件无任何损伤、污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的节能型塑料瓶吹塑机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一支撑机构结构示意图；

图3为图1所示的工件检测机构结构示意图；

图4为图1所示的接料机构工作结构示意图。

图中：1、注塑机构，11、第一模板，111、第一气动杆，12、第二模板，121、第二气动杆，13、吹塑棒，14、下料斗，2、接料机构，21、第一支撑机构，211、支撑柱，212、第三气动杆，213、弹簧，214、滑块，215、滑杆，216、托板，22、第二支撑机构，23、底板，24、第一输送带，3、送料机构，31、安装台，32、第二输送带，321、橡胶垫，4、工件检测机构，41、第四气动杆，42、密封罩，43、气泵，44、密封板，45、气体检测元件，5、第三支撑机构，51、固定板，52、支腿。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种节能型塑料瓶吹塑机，包括注塑机构1、接料机构2、送料机构3、工件检测机构4以及第三支撑机构5；所述注塑机构1、所述工件检测机构4均安装于所述第三支撑机构5侧壁；所述注塑机构1的底部设有所述接料机构2，所述注塑机构1用以注塑工件；所述接料机构2用以对成型件进行承接；所述接料机构2的一侧设有所述送料机构3，所述接料机构2、所述送料机构3相互配合用以将工件送出；所述送料机构3的顶部设有所述工件检测机构4，所述工件检测机构4用以对工件进行密封检测。

具体的，如图1所示，所述第三支撑机构5包括固定板51和支腿52，所述支腿52垂直设于所述固定板51的底面四角处；通过支腿52能够对固定板51进行支撑，固定板51用以各个设备的固定。

具体的，如图1所示，所述注塑机构1包括第一模板11、第二模板12、吹塑棒13以及下料斗14，所述第一模板11、所述第二模板12相互对称分布，所述第一模板11的外侧壁固定有第一气动杆111，所述第一气动杆111固定于所述固定板51的侧壁；所述第二模板12的外侧壁固定有第二气动杆121，所述第二气动杆121固定于所述固定板51的侧壁；所述第一模板11、所述第二模板12之间设有所述吹塑棒13，所述吹塑棒13的顶端连通有所述下料斗14；物料通过下料斗14下落，然后通过注塑棒13在模板内注塑成型，实现注塑加工；通过气动杆能够带动模板分离和闭合，闭合时成型、分离时工件下落。

具体的，如图1所示，所述接料机构2包括第一支撑机构21、第二支撑机构22、底板23以及第一输送带24，且所述第一输送带24位于所述注塑机构1的底部；所述第一输送带24安装于所述底板23的表面，且所述底板23的底面对称设有所述第一支撑机构21、所述第二支撑机构22；所述第一支撑机构21、所述第二支撑机构22之间结构相同，所述第一支撑机构21、所述第二支撑机构22用以带动所述底板23上下运动；通过气动杆带动底板23上下运动，能够在下料时，第一输送带24与模板底部贴合，实现对于物料的承接，承接完毕后，第一输送带24向下运动，第一输送带24将成型件送出。

具体的，如图2所示，所述第一支撑机构21包括支撑柱211、第三气动杆212、弹簧213、滑块214、滑杆215以及托板216，所述支撑柱211的内侧壁设有所述第三气动杆212；所述第三气动杆212的顶端固定连接所述底板23，所述支撑柱211的内部安装有所述弹簧213，所述弹簧213的顶端设有所述滑块214，所述滑块214与所述支撑柱211滑动连接，所述滑块214的顶面通过所述滑杆215连接所述托板216；底板23向下运动时会下压托板216、进而下压弹簧213，实现缓冲保护。

具体的，如图1所示，所述送料机构3包括安装台31、第二输送带32，所述安装台31并列设于所述接料机构2的一侧，所述第二输送带32安装于所述安装台31的顶面，所述第二输送带32的高度与所述第一输送带24初始高度相同；所述第二输送带32的外壁胶合有橡胶垫321；第一输送带24将工件转送到第二输送带32上，第二输送带32将物料送出。

具体的，如图1和图3所示，所述工件检测机构4包括第四气动杆41、密封罩42、气泵43、密封板44以及气体检测元件45；所述第四气动杆41固定于所述固定板51的侧壁，所述第四气动杆41的底端连接有所述密封罩42，所述密封罩42与所述橡胶垫321贴合为密封结构，所述密封罩42的侧壁通过软管连通至所述气泵43，所述密封罩42的内壁安装有气体检测元件45；气体检测元件45为气体传感器45，并且设有三个，分别位于密封罩42的上中下三处，气泵43可将便于检测的无害气体充入到加工好的工件内，当工件有泄漏点时，气体传感器45便可检测出，以便取下熔融再铸，并且检测对于工件无任何损伤、污染。

在加工完成后，可通过第三气动杆212驱动第一输送带24运动至下料斗14的底端，从而在模板打开时，成型件便可掉落至第一输送带24上，实现对于成型件安全高效的承接，然后第三气动杆212带动第一输送带24下降，通过第一输送带24、第二输送带32能够将塑料瓶输送至其他区域，实现快速送料；带有弹簧213的托板216，能够对底板23进行缓冲保护，避免过于晃动导致塑料瓶掉落；密封罩42能够在塑料瓶外部形成密封空间，然后充入气体，通过气体检测元件45检测是否有气体泄漏，便可判断出塑料瓶是否有漏点，以便取下不良品熔融再铸，并且检测对于工件无任何损伤、污染。具体的有：

(1)在成型时，塑料熔融料通过下料斗14、吹塑棒13排出至密封状态的第一模板11、第二模板12之间，排料与注塑同时进行；

(2)当一个塑料瓶吹塑完成后，第三气动杆212推动底板23向上运动，进而使得第一输送带24运动至下料斗14的底面，然后第一气动杆111、第二气动按121同时工作，从而带动第一模板11与第二模板12分离，注塑完成的塑料瓶便可掉落至第一输送带24上，第一输送带24上也可铺设海绵、橡胶等缓冲保护层；随后第三气动杆212带动底板23向下运动，使得第一输送带24与第二输送带32相互平齐时便可停止运动；

(3)随后工件被第一输送带24输送至第二输送带32上，第二输送带32将工件转移至其他区域，当工件经过工件检测机构4底部时，第二输送带32停止工作，第四气动杆41驱动密封罩42向下运动，直至密封罩43的底部边缘与第二输送带32上的橡胶垫321紧密贴合时停止，塑料瓶置于密封罩43内，密封板44对塑料瓶瓶口进行封堵，密封罩42与橡胶垫321形成密封空腔结构；然后气泵43将氮气通过软管、密封板44充入到塑料瓶内；

(4)当气体检测元件45检测到有氮气时，则证明塑料瓶带有泄露点，为不良品，需要再次熔融重铸，当未检测到氮气时，则表示塑料瓶为完整品，则可继续输送至下一区域。

本发明在加工完成后，可通过第三气动杆212驱动第一输送带24运动至下料斗14的底端，从而在模板打开时，成型件便可掉落至第一输送带24上，实现对于成型件安全高效的承接，然后第三气动杆212带动第一输送带24下降，通过第一输送带24、第二输送带32能够将塑料瓶输送至其他区域，实现快速送料；带有弹簧213的托板216，能够对底板23进行缓冲保护，避免过于晃动导致塑料瓶掉落；密封罩42能够在塑料瓶外部形成密封空间，然后充入气体，通过气体检测元件45检测是否有气体泄漏，便可判断出塑料瓶是否有漏点，以便取下不良品熔融再铸，并且检测对于工件无任何损伤、污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。