一种快速成型的橡胶条生产方法及其设备与流程

本发明涉及橡胶加工领域，具体为一种快速成型的橡胶条生产方法及其设备。

背景技术：

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、橡胶、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶产品对于现代人生活和现代工业的重要性。

一般的橡胶条生产工艺主要包括：塑炼→混炼→成型→硫化，成型工序优劣是直接决定橡胶质量、生产效率和成本高低的原因之一，传统橡胶条成型工艺会先将橡胶制成有一定厚度的片状橡胶，然后再送入横切式的切割机进行切割，分割成所需要求的条状，得到橡胶条，传统方法存在以下问题：

横切式切割胶条需要片状橡胶，生产片状橡胶时间长，且每次一般只能切割一片橡胶，生产效率较慢；片状橡胶切割过程中，一般采用人工推进或传送带推进，因此切割出的每根橡胶条的规格难以保证。

综上所述，申请人为解决现有的橡胶条生产存在的问题，研发一种能够快速成型、成型质量高、误差小、生产效率高的橡胶条生产方法及设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种快速成型的橡胶条生产方法及其设备，提高传统橡胶条的生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种快速成型的橡胶条生产方法及其设备，所述快速成型的橡胶条生产方法包括：

①将橡胶原料称重后送入密炼机，同时加入硫化剂进行混炼；

②将混炼得到的混炼胶压片并打卷，得到卷好的片状橡胶；

③卷好的片状橡胶塞入橡胶挤压设备，橡胶挤压设备内温度为70～90℃，将橡胶纵向挤出后经过2次喷淋冷却水降温，得到橡胶条束，冷却水温度5～10℃；

④待挤出的橡胶条束冷却后，送入切割机，纵向切断橡胶条后，得到所述橡胶条成品。

所述快速成型的橡胶条生产设备，包括密炼机、橡胶挤压设备和切割机，所述密炼机与橡胶挤压设备连接，橡胶挤压设备的出料口与切割机相连。

所述橡胶挤压设备包括：入料口、加热挤胶筒、推杆式挤压塞、液压推杆、出料口、挤压模具、冷却水槽、传送带和冷却水喷头，所述加热挤胶筒为一个卧着的半开放的圆柱体结构，加热挤胶筒的底面为入料口，推杆式挤压塞与加热挤胶筒连接，液压推杆分别与加热挤胶筒和推杆式挤压塞固定连接，加热挤胶筒的顶面为出料口，出料口安装挤压模具，冷却水槽与加热挤胶筒相连，所述传送带位于冷却水槽内与出料口连接，冷却水槽侧壁上分别安装有两个冷却水喷头。

所述的挤压模具为圆形模具，挤压模具上均匀分布有挤压孔。

本发明的工作原理：

橡胶挤压成型的过程中，本发明利用加热挤压筒，对橡胶进行加热，且加热挤压筒的出料口温度略比入料口温度高，使橡胶压出使达到最佳的可塑状态，逐步升温的环境能够提高胶料的塑化弹性，更容易快速成型。

普通橡胶在成型后需要停放10～24小时才能进行后续工序，本发明采用冷却水喷淋，配合最佳温度状态下挤压出的橡胶，能够迅速使橡胶成型然后进入切割工序。

本发明采用纵向切断的方式，能够一次性切断多根橡胶条，并保持每根规格长度误差最小。

本发明的优点：

（1）本发明采用加热挤压的方式挤压橡胶，橡胶原料通过挤压模具直接压成条状后纵向切断，这种工艺与传统橡胶压片后送入切割机将片状橡胶横向切成橡胶条的工艺效率更高，并且橡胶条的成型速度快，误差小。

（2）本发明采用两次冷却水进行喷淋降温，使橡胶条快速冷却成型，橡胶条从冷却水槽送出后能够立即进行切割，保证生产的连贯性，提高生产效率。

（3）传统采用简单的冷压或者温度过高都会影响橡胶挤压成型的效果，本发明采用加热挤压筒，一边挤压一边加热，选择最适合橡胶挤压成型的温度，保证橡胶成型的质量。

附图说明

图1为所述快速成型的橡胶条生产设备结构示意图；

图2为所述橡胶挤压设备的结构示意图；

图3为所述加热挤压筒的结构示意图；

图4为所述挤压模具的结构示意图；

图中各标识的含义如下：

1-入料口；2-加热挤胶筒；3-推杆式挤压塞；4-液压推杆；5-出料口；6-挤压模具；7-冷却水槽；8-传送带；9-冷却水喷头；10-挤压孔；11-密炼机；12-橡胶挤压设备；13-切割机。

具体实施方式

实施例1

一种快速成型的橡胶条生产方法及其设备，所述快速成型的橡胶条生产方法包括：

①将橡胶原料称重后送入密炼机，同时加入硫化剂进行混炼；

②将混炼得到的混炼胶压片并打卷，得到卷好的片状橡胶；

③卷好的片状橡胶塞入橡胶挤压设备，橡胶挤压设备内温度为70℃，将橡胶纵向挤出后经过2次喷淋冷却水降温，得到橡胶条束，冷却水温度5℃；

④待挤出的橡胶条束冷却后，送入切割机，纵向切断橡胶条后，得到所述橡胶条成品。

所述快速成型的橡胶条生产设备，包括密炼机、橡胶挤压设备和切割机，所述密炼机与橡胶挤压设备连接，橡胶挤压设备的出料口与切割机相连。

所述橡胶挤压设备包括：入料口1、加热挤胶筒2、推杆式挤压塞3、液压推杆4、出料口5、挤压模具6、冷却水槽7、传送带8和冷却水喷头9，所述加热挤胶筒2为一个卧着的半开放的圆柱体结构，加热挤胶筒2的底面为入料口1，推杆式挤压塞3与加热挤胶筒2连接，液压推杆4分别与加热挤胶筒2和推杆式挤压塞3固定连接，加热挤胶筒2的顶面为出料口5，出料口5安装挤压模具6，冷却水槽7与加热挤胶筒2相连，所述传送带8位于冷却水槽7内与出料口5连接，冷却水槽7侧壁上分别安装有两个冷却水喷头9。

所述的挤压模具6为圆形模具，挤压模具6上均匀分布有挤压孔10。

实施例2

一种快速成型的橡胶条生产方法及其设备，所述快速成型的橡胶条生产方法包括：

①将橡胶原料称重后送入密炼机，同时加入硫化剂进行混炼；

②将混炼得到的混炼胶压片并打卷，得到卷好的片状橡胶；

③卷好的片状橡胶塞入橡胶挤压设备，橡胶挤压设备内温度为85℃，将橡胶纵向挤出后经过2次喷淋冷却水降温，得到橡胶条束，冷却水温度8℃；

④待挤出的橡胶条束冷却后，送入切割机，纵向切断橡胶条后，得到所述橡胶条成品。

所述快速成型的橡胶条生产设备，包括密炼机、橡胶挤压设备和切割机，所述密炼机与橡胶挤压设备连接，橡胶挤压设备的出料口与切割机相连。

所述橡胶挤压设备包括：入料口1、加热挤胶筒2、推杆式挤压塞3、液压推杆4、出料口5、挤压模具6、冷却水槽7、传送带8和冷却水喷头9，所述加热挤胶筒2为一个卧着的半开放的圆柱体结构，加热挤胶筒2的底面为入料口1，推杆式挤压塞3与加热挤胶筒2连接，液压推杆4分别与加热挤胶筒2和推杆式挤压塞3固定连接，加热挤胶筒2的顶面为出料口5，出料口5安装挤压模具6，冷却水槽7与加热挤胶筒2相连，所述传送带8位于冷却水槽7内与出料口5连接，冷却水槽7侧壁上分别安装有两个冷却水喷头9。

所述的挤压模具6为圆形模具，挤压模具6上均匀分布有挤压孔10。

实施例3

一种快速成型的橡胶条生产方法及其设备，所述快速成型的橡胶条生产方法包括：

①将橡胶原料称重后送入密炼机，同时加入硫化剂进行混炼；

②将混炼得到的混炼胶压片并打卷，得到卷好的片状橡胶；

③卷好的片状橡胶塞入橡胶挤压设备，橡胶挤压设备内温度为90℃，将橡胶纵向挤出后经过2次喷淋冷却水降温，得到橡胶条束，冷却水温度10℃；

④待挤出的橡胶条束冷却后，送入切割机，纵向切断橡胶条后，得到所述橡胶条成品。

所述快速成型的橡胶条生产设备，包括密炼机、橡胶挤压设备和切割机，所述密炼机与橡胶挤压设备连接，橡胶挤压设备的出料口与切割机相连。

所述橡胶挤压设备包括：入料口1、加热挤胶筒2、推杆式挤压塞3、液压推杆4、出料口5、挤压模具6、冷却水槽7、传送带8和冷却水喷头9，所述加热挤胶筒2为一个卧着的半开放的圆柱体结构，加热挤胶筒2的底面为入料口1，推杆式挤压塞3与加热挤胶筒2连接，液压推杆4分别与加热挤胶筒2和推杆式挤压塞3固定连接，加热挤胶筒2的顶面为出料口5，出料口5安装挤压模具6，冷却水槽7与加热挤胶筒2相连，所述传送带8位于冷却水槽7内与出料口5连接，冷却水槽7侧壁上分别安装有两个冷却水喷头9。

所述的挤压模具6为圆形模具，挤压模具6上均匀分布有挤压孔10。