一种密封性良好的吹塑成型装置的制作方法

本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种密封性良好的吹塑成型装置。

背景技术：

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用吹塑成型技术生产制造塑料桶。

现有的吹塑装置在生产制造塑料桶时，主要通过吹气管伸入型坯内部进行吹气，使得型坯受吹胀作用，挤压在模具的内部上，而后通过冷却成型即可制得塑料桶，但是在生产装置中，吹气管的尺寸固定不变，吹气管过细时，虽然有利于伸入型坯内部，但是在吹气时容易造成漏气，吹气管过粗时，难以伸进型坯内进行吹气，且吹气时塑料型坯保持高温的软化状态，因此，现有的吹塑装置难以使吹气管伸进型坯内并对型坯进行密封，造成吹塑生产的困难，降低了现有的塑料桶吹塑成型生产装置的实用性降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种密封性良好的吹塑成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封性良好的吹塑成型装置，包括底座、顶板、控制器、吹塑机构、两个成型机构和两个支板，两个支板分别固定在底座的两端的上方，所述顶板架设在两个支板上，所述控制器固定在顶板的下方，所述控制器内设有plc，所述吹塑机构位于顶板的下方，所述成型机构设置在底座的上方；

所述成型机构包括模具、支柱和移动板，所述模具通过支柱固定在移动板的上方，所述移动板的两侧均设有两个滚轮，所述模具的上部设有凹口，所述凹口的方向与模具的方向相同，所述凹口内设有夹持组件，所述滚轮与plc电连接；

所述成型机构包括密封板、压缩机、吹气管和四个气缸，四个气缸分别位于密封板的四角处的上方，所述气缸的缸体固定在顶板的下方，所述气缸的气杆的顶端与密封板固定连接，所述压缩机固定在密封板的下方，所述吹气管的顶端与压缩机连通，所述吹气管的底端设置在密封板的下方，所述气缸和压缩机均与plc电连接。

作为优选，为了将型坯的内壁挤压在吹气管上，所述夹持组件包括第一电机、第一连杆、第二连杆、夹持板和两个限位单元，所述第一电机固定在凹口内，所述第一电机与plc电连接，所述第一电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与夹持板铰接，所述夹持板的水平截面的形状为圆弧形，所述夹持板的圆弧形截面的圆心位于夹持板的远离凹口的一侧，两个限位单元分别位于第一电机的两侧。

作为优选，为了实现夹持板的平稳移动，所述限位单元包括限位杆和限位环，所述限位环固定在凹口内，所述限位杆固定在夹持板上，所述限位环套设在限位杆上。

作为优选，为了便于辅助放置型坯，所述成型机构还包括开口、限位板、第二电机、轴承、丝杆和升降板，所述开口设置在模具的底部，所述限位板的外周与开口的内壁密封连接，所述第二电机和轴承分别固定在模具的下方和移动板的上方，所述第二电机与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的底端设置在轴承内，所述升降板套设在丝杆上，所述升降板与限位板固定连接，所述升降板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了便于固定型坯的位置，所述限位板的水平截面的形状为圆弧形，所述限位板的圆弧形截面的圆心位于限位板的远离模具内壁的一侧。

作为优选，为了实现移动板的平稳移动，所述底座的上方设有滑杆，所述滑杆固定在两个支板之间，所述移动板套设在滑杆上。

本发明的有益效果是，该密封性良好的吹塑成型装置利用两个成型机构放置型坯后，通过凹口内的夹板挤压型坯，使得型坯的顶部张开呈喇叭形，便于成型机构的密封板向下移动对型坯进行密封，并固定型坯的位置，使得吹气管可在密封的型坯内吹气，保证型坯顺利受吹胀成型，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的密封性良好的吹塑成型装置的结构示意图；

图2是本发明的密封性良好的吹塑成型装置的夹持组件的结构示意图；

图3是本发明的密封性良好的吹塑成型装置的限位板与模具的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.顶板，3.控制器，4.支板，5.模具，6.支柱，7.移动板，8.滚轮，9.密封板，10.压缩机，11.吹气管，12.气缸，13.第一电机，14.第一连杆，15.第二连杆，16.夹持板，17.限位杆，18.限位环，19.限位板，20.第二电机，21.轴承，22.丝杆，23.升降板，24.滑杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种密封性良好的吹塑成型装置，包括底座1、顶板2、控制器3、吹塑机构、两个成型机构和两个支板4，两个支板4分别固定在底座1的两端的上方，所述顶板2架设在两个支板4上，所述控制器3固定在顶板2的下方，所述控制器3内设有plc，所述吹塑机构位于顶板2的下方，所述成型机构设置在底座1的上方；

所述成型机构包括模具5、支柱6和移动板7，所述模具5通过支柱6固定在移动板7的上方，所述移动板7的两侧均设有两个滚轮8，所述模具5的上部设有凹口，所述凹口的方向与模具5的方向相同，所述凹口内设有夹持组件，所述滚轮8与plc电连接；

所述成型机构包括密封板9、压缩机10、吹气管11和四个气缸12，四个气缸12分别位于密封板9的四角处的上方，所述气缸12的缸体固定在顶板2的下方，所述气缸12的气杆的顶端与密封板9固定连接，所述压缩机10固定在密封板9的下方，所述吹气管11的顶端与压缩机10连通，所述吹气管11的底端设置在密封板9的下方，所述气缸12和压缩机10均与plc电连接。

该装置利用吹塑成型技术生产塑料桶时，操作人员通过控制器3操作设备运行，由移动板7下方的滚轮8在底座1上移动，控制移动板7移动，进而通过支柱6带动模具5移动，将两个模具5靠近移动后，在两个模具5间放置塑料型坯，塑料型坯的下部位于两个模具5形成的型腔内，而型坯的顶部位于模具5的上方，而后滚轮8转动带动模具5移动至吹气管11的下方，plc控制气缸12启动，增加气缸12缸体内的气压，使得气缸12的气杆带动密封板9向下移动，使得吹气管11向下移动，在这里，吹气管11的口径小于型坯的口径，便于吹气管11的底端伸进吹气管11内，而后模具5上部凹口内的夹持组件作用在型坯上，挤压该处的型坯，使得型坯的顶部呈喇叭状向外张开，plc继续增加气缸12的缸体内的气压，从而使得气缸12的气杆带动密封板9向下移移动，将型坯顶部张开的边缘处挤压在模具5上，从而实现对型坯的密封，防止吹气时吹出的空气从吹气管11与型坯的空隙之间流出，而后plc控制压缩机10启动，引入外部空气进行压缩，通过吹气管11吹入密封的型坯内，使得型坯受压缩空气的吹胀挤压，紧靠在模具5内，通过冷却成型后，移动轮滚动，使得两个模具5分开，取出成型的产品，将产品的顶部切割分离，即可制得塑料桶。

如图2所示，所述夹持组件包括第一电机13、第一连杆14、第二连杆15、夹持板16和两个限位单元，所述第一电机13固定在凹口内，所述第一电机13与plc电连接，所述第一电机13与第一连杆14传动连接，所述第一连杆14通过第二连杆15与夹持板16铰接，所述夹持板16的水平截面的形状为圆弧形，所述夹持板16的圆弧形截面的圆心位于夹持板16的远离凹口的一侧，两个限位单元分别位于第一电机13的两侧。

当需要对型坯进行夹持时，plc控制第一电机13启动，带动第一连杆14转动，第一连杆14通过第二连杆15作用在夹持板16上，使得夹持板16在两个限位单元的作用下，沿着远离凹口的方向移动，夹持板16作用在型坯上，推动该处的型坯向吹气管11靠近移动，使得夹持板16上方的型坯向外张开，呈喇叭状，便于密封板9向下移动后将夹持板16上方的型坯固定在模具5的上方。

作为优选，为了实现夹持板16的平稳移动，所述限位单元包括限位杆17和限位环18，所述限位环18固定在凹口内，所述限位杆17固定在夹持板16上，所述限位环18套设在限位杆17上。夹持板16移动时，带动限位杆17移动，由于限位杆17穿过固定在凹口内的限位环18，使得限位杆17的移动方向得到固定，进而固定了夹持板16的移动方向。

如图1所示，所述成型机构还包括开口、限位板19、第二电机20、轴承21、丝杆22和升降板23，所述开口设置在模具5的底部，所述限位板19的外周与开口的内壁密封连接，所述第二电机20和轴承21分别固定在模具5的下方和移动板7的上方，所述第二电机20与丝杆22的顶端传动连接，所述丝杆22的底端设置在轴承21内，所述升降板23套设在丝杆22上，所述升降板23与限位板19固定连接，所述升降板23的与丝杆22的连接处设有与丝杆22匹配的螺纹。

通过模具5内部的限位板19对型坯的底部的侧面进行支撑，防止软化的型坯变形，当吹气管11对型坯吹气时，位于便于型坯在模具5内成型，plc控制第二电机20启动，带动丝杆22在轴承21的支撑作用下旋转，丝杆22通过螺纹作用在升降板23上，使得升降板23沿着丝杆22的轴线向下移动，进而带动限位板19移动，使得限位板19的顶部的平面与模具5的底部处于同一平面，便于型坯受吹胀后紧靠在模具5内壁上，通过冷却即可成型。

如图3所示，所述限位板19的水平截面的形状为圆弧形，所述限位板19的圆弧形截面的圆心位于限位板19的远离模具5内壁的一侧。限位板19的水平截面采用圆弧形的设计，便于扩大限位板19对软化状态的型坯的支撑面，防止型坯在两个限位板19之间变形。

作为优选，为了实现移动板7的平稳移动，所述底座1的上方设有滑杆24，所述滑杆24固定在两个支板4之间，所述移动板7套设在滑杆24上。通过两个支板4固定了滑杆24的位置，将滑杆24穿过移动板7，当滚轮8转动时，移动板7沿着滑杆24的轴线进行平稳的移动。

该吹塑成型装置在生产塑料桶时，通过夹持组件带动夹板靠近移动型坯，使得型坯的顶部即型坯的位于模具5上方的位置张开，呈喇叭形状，而后密封板9向下移动，将型坯的顶部挤压固定在模具5的上方，从而不仅固定了型坯的位置，且对型坯进行密封，便于吹气管11在型坯内进行吹气，使得型坯吹胀紧靠在模具5内壁上，通过冷却成型并对成型后的产品的顶部进行切割，即可制得塑料桶。

与现有技术相比，该密封性良好的吹塑成型装置利用两个成型机构放置型坯后，通过凹口内的夹板挤压型坯，使得型坯的顶部张开呈喇叭形，便于成型机构的密封板9向下移动对型坯进行密封，并固定型坯的位置，使得吹气管11可在密封的型坯内吹气，保证型坯顺利受吹胀成型，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。