一种用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备的制作方法

本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备。

背景技术：

塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质量轻等有点，而且耐油、耐腐蚀性能优异，多用于需要保温、防潮、耐压、可抗腐蚀的危险品包装。目前塑料桶大都由各类吹塑装置进行生产。

现有的吹塑设备运行时，主要工作流程为，热塑性原料经过挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于一对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却脱模，即得到塑料桶。现有的吹塑设备中，吹气管的结构固定不变，为了吹气管伸入型坯内部进行吹气，通常吹气管的内径小于型坯的内径，但是在吹气时，由于吹气管的外周与型坯的内壁之间存在着空隙，吹出的空气容易从这些空隙中泄露，导致型坯受到的气流的挤压作用小，影响了型坯的成型，进而降低了塑料桶的生产质量和吹塑设备的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备，包括底座、支板、坩埚、出料管、储气罐、第一气缸、吹气管、操作器、移动机构和两个模具，所述支板固定在底座的上方，所述操作器、坩埚和第一气缸均固定在支板上，所述操作器内设有plc，所述出料管固定在坩埚的下方，所述出料管与坩埚连通，所述吹气管固定在储气罐的下方，所述吹气管与储气罐连通，所述第一气缸的气杆与储气罐固定连接，所述坩埚、第一气缸和储气罐均与plc电连接，所述移动机构与模具传动连接；

所述模具的上方设有密封机构，所述密封机构包括固定板、夹板、密封组件和两个紧固组件，所述固定板的水平截面的形状和夹板的水平截面的形状均为弧形，所述夹板位于固定板的内侧，所述夹板的弧形截面的内径与吹气管的内径相同，所述固定板固定在模具的上方，所述密封组件位于夹板的远离夹板的弧形截面的圆心的一侧，两个紧固组件分别位于密封组件的两侧，所述密封组件包括第一电机、丝杆、套管、移动板和弹簧，所述第一电机固定在模具的上方，所述第一电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在套管内，所述套管穿过固定板，所述移动板位于固定板的内侧，所述移动板的一侧与套管固定连接，所述移动板的另一侧通过弹簧与夹板连接所述第一电机与plc电连接；

所述紧固组件包括驱动单元、第二气缸和两个紧固单元，所述第二气缸固定在模具的上方，所述驱动单元与第二气缸的气杆传动连接，所述紧固单元包括第三气缸和紧固板，所述第三气缸穿过固定板，所述紧固板位于固定板的内侧，所述第三气缸的气杆与紧固板固定连接，所述第二气缸的缸体与第二气缸的缸体连通。

作为优选，为了驱动模具移动，所述移动机构包括滑杆和两个移动组件，所述移动组件与模具一一对应，所述移动组件包括移动块、第二电机、第一连杆和第二连杆，所述移动块固定在模具的下方，所述第二电机固定在底座的上方，所述第二电机与plc电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与移动块铰接，所述移动块套设在滑杆上，所述滑杆固定在两个第二电机之间。

作为优选，为了驱动第二气缸的气杆移动，所述驱动单元包括第三电机、驱赶轮、驱动杆和驱动框，所述第三电机固定在模具的上方，所述第三电机与plc电连接，所述第三连接与驱动轮传动连接，所述驱动杆固定在驱动轮的上方，所述驱动杆位于驱动框的内侧，所述驱动框与第二气缸的气杆固定连接。

作为优选，为了实现驱动框的平稳移动，所述驱动框的两侧设有滑环和滑轨，所述滑环固定在驱动框上，所述滑轨的形状为u形，所述滑轨的两端固定在模具的上方，所述滑环套设在滑轨上。

作为优选，为了检测夹板是否将型坯内壁挤压在吹气管上，所述移动板内设有压力传感器，所述压力传感器与plc电连接。

作为优选，为了限制夹板的移动，所述弹簧的两侧设有限位杆和限位块，所述限位块通过限位杆与夹板固定连接，所述移动板套设在限位杆上。

本发明的有益效果是，该用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备在利用吹气管对型坯内部吹气时，通过密封组件使得夹板将塑料型坯的内壁挤压在吹气管的外周上，并利用紧固板加强塑料型坯与吹气管之间的密封连接，防止吹气管吹气时空气泄露，从而有利于型坯受到气流的作用影响快速成型在模具上，进而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备的结构示意图；

图2是本发明的用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备的密封机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.底座，2.支板，3.坩埚，4.出料管，5.储气罐，6.第一气缸，7.吹气管，8.操作器，9.模具，10.固定板，11.夹板，12.第一电机，13.丝杆，14.套管，15.移动板，16.弹簧，17.第二气缸，18.第三气缸，19.紧固板，20.滑杆，21.移动块，22.第二电机，23.第一连杆，24.第二连杆，25.第三电机，26.驱赶轮，27.驱动杆，28.驱动框，29.滑环，30.滑轨，31.压力传感器，32.限位杆，33.限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备，包括底座1、支板2、坩埚3、出料管4、储气罐5、第一气缸6、吹气管7、操作器8、移动机构和两个模具9，所述支板2固定在底座1的上方，所述操作器8、坩埚3和第一气缸6均固定在支板2上，所述操作器8内设有plc，所述出料管4固定在坩埚3的下方，所述出料管4与坩埚3连通，所述吹气管7固定在储气罐5的下方，所述吹气管7与储气罐5连通，所述第一气缸6的气杆与储气罐5固定连接，所述坩埚3、第一气缸6和储气罐5均与plc电连接，所述移动机构与模具9传动连接；

该吹塑设备使用时，通过支板2上的操作器8控制设备运行，由移动机构带动两个模具9相互靠近，形成型腔，使型腔移动至出料管4的下方，而后坩埚3对内部的塑料材料进行加热，使得塑料受热熔融后，从出料管4流出，形成高温软化的塑料型坯，塑料型坯位于模具9形成的型腔内，移动机构运行，带动模具9和型腔内的塑料型坯移动至吹气管7的下方，plc控制第一气缸6中的缸体内的气压增加，使得第一气缸6的气杆带动储气罐5向下移动，吹气管7伸入型腔内，而后储气罐5通过吹气管7对型坯内部吹气，型坯受到气流的挤压紧贴在模具9的内壁上，而后对模具9进行冷却降温，使型坯遇冷凝固后，即可使塑料型坯成型，从而完成了塑料桶的生产制造。

如图2所示，所述模具9的上方设有密封机构，所述密封机构包括固定板10、夹板11、密封组件和两个紧固组件，所述固定板10的水平截面的形状和夹板11的水平截面的形状均为弧形，所述夹板11位于固定板10的内侧，所述夹板11的弧形截面的内径与吹气管7的内径相同，所述固定板10固定在模具9的上方，所述密封组件位于夹板11的远离夹板11的弧形截面的圆心的一侧，两个紧固组件分别位于密封组件的两侧，所述密封组件包括第一电机12、丝杆13、套管14、移动板15和弹簧16，所述第一电机12固定在模具9的上方，所述第一电机12与丝杆13的一端传动连接，所述丝杆13的另一端设置在套管14内，所述套管14穿过固定板10，所述移动板15位于固定板10的内侧，所述移动板15的一侧与套管14固定连接，所述移动板15的另一侧通过弹簧16与夹板11连接所述第一电机12与plc电连接；

所述紧固组件包括驱动单元、第二气缸17和两个紧固单元，所述第二气缸17固定在模具9的上方，所述驱动单元与第二气缸17的气杆传动连接，所述紧固单元包括第三气缸18和紧固板19，所述第三气缸18穿过固定板10，所述紧固板19位于固定板10的内侧，所述第三气缸18的气杆与紧固板19固定连接，所述第二气缸17的缸体与第二气缸17的缸体连通。

在吹气管7伸进型坯内部后，需要对型坯内吹气时，为了避免吹出的空气从型坯的内壁和吹气管7的外周之间泄露，导致吹气失败，通过密封机构对型坯和吹气管7之间进行密封处理，使得吹气管7吹出的空气作用在型坯内部，便于在模具9的作用下吹塑成型。密封机构运行时，plc控制密封组件中的第一电机12启动，带动丝杆13旋转，丝杆13通过螺纹作用在套管14上，使得套管14沿着丝杆13的轴线向型坯靠近移动，通过弹簧16带动夹板11靠近型坯移动，当夹板11继续移动后，夹板11将型坯抵靠的内壁抵靠在吹气管7上，而后密封组件两侧的紧固组件启动，由驱动单元增加第二气缸17的缸体内的气压，从而增加紧固单元中第三气缸18的缸体内的气压，通过第三气缸18的气缸推动紧固板19向夹板11靠近移动，防止夹板11的两端受挤压变形，从而使得型坯的内壁紧固在吹气管7和夹板11之间，使得吹气管7吹出的空气作用在型坯内，便于型坯成型，防止漏气。

如图1所示，所述移动机构包括滑杆20和两个移动组件，所述移动组件与模具9一一对应，所述移动组件包括移动块21、第二电机22、第一连杆23和第二连杆24，所述移动块21固定在模具9的下方，所述第二电机22固定在底座1的上方，所述第二电机22与plc电连接，所述第二电机22与第一连杆23传动连接，所述第一连杆23通过第二连杆24与移动块21铰接，所述移动块21套设在滑杆20上，所述滑杆20固定在两个第二电机22之间。

通过两个固定位置的第二电机22固定了滑杆20的位置，从而固定了移动块21的移动方向，plc控制第二电机22启动，带动第一连杆23转动，第一连杆23通过第二连杆24作用在移动块21上，使得移动块21沿着滑杆20的轴线进行移动，从而驱动模具9进行移动。

如图3所示，所述驱动单元包括第三电机25、驱赶轮26、驱动杆27和驱动框28，所述第三电机25固定在模具9的上方，所述第三电机25与plc电连接，所述第三连接与驱动轮传动连接，所述驱动杆27固定在驱动轮的上方，所述驱动杆27位于驱动框28的内侧，所述驱动框28与第二气缸17的气杆固定连接。

plc控制第三电机25启动，带动驱动轮转动，驱动杆27以驱动轮的轴线进行转动的过程中，驱动杆27作用在驱动框28的内壁上，带动驱动框28移动，从而实现第二气缸17的气杆的移动。

作为优选，为了实现驱动框28的平稳移动，所述驱动框28的两侧设有滑环29和滑轨30，所述滑环29固定在驱动框28上，所述滑轨30的形状为u形，所述滑轨30的两端固定在模具9的上方，所述滑环29套设在滑轨30上。通过固定位置的滑轨30固定了滑环29的移动方向，从而固定了驱动框28的移动方向。

作为优选，为了检测夹板11是否将型坯内壁挤压在吹气管7上，所述移动板15内设有压力传感器31，所述压力传感器31与plc电连接。当夹板11移动抵靠在型坯的内壁上后，夹板11继续移动，将型坯挤压在出气管上，此时移动板15继续移动，而夹板11的位置固定不变，从而减小了移动板15与夹板11之间的距离，使得弹簧16受压缩，移动板15内的压力传感器31检测到压力，并将压力传递给plc，plc在接收到压力数据后，确定夹板11将型坯挤压在吹气管7上，从而控制第一电机12停止运行。

作为优选，为了限制夹板11的移动，所述弹簧16的两侧设有限位杆32和限位块33，所述限位块33通过限位杆32与夹板11固定连接，所述移动板15套设在限位杆32上。当夹板11将型坯挤压在吹气管7上，随着移动板15的继续移动，夹板11相对于移动板15沿着限位杆32的轴线进行移动，通过限位块33防止限位杆32脱离移动板15，从而限制了夹板11的移动。

该吹塑设备在利用吹气管7对两个模具9之间的塑料型腔吹气前，由第一电机12带动丝杆13旋转，通过移动板15和弹簧16带动夹板11挤压型坯，使得型坯抵靠在吹气管7的外周，而后通过驱动单元作用在第二气缸17的气杆上，使得第三气缸18的气杆带动紧固板19抵靠在夹板11上，进一步对夹板11进行紧固，使得夹板11将型坯挤压在吹气管7上，实现了型坯的外周与吹气管7之间的密封连接，防止吹气管7吹出的空气泄露，从而有利于型坯快速吹塑成型，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于塑料桶制造的防漏气的吹塑设备在利用吹气管7对型坯内部吹气时，通过密封组件使得夹板11将塑料型坯的内壁挤压在吹气管7的外周上，并利用紧固板19加强塑料型坯与吹气管7之间的密封连接，防止吹气管7吹气时空气泄露，从而有利于型坯受到气流的作用影响快速成型在模具9上，进而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。