龙骨支架的制作方法

本发明涉及一种筒体制造领域，更具体的，本发明涉及一种用于制造筒体的龙骨支架。

背景技术：

以玻璃钢筒体为例，现有技术的筒体制造设备在制造玻璃钢筒体时，需要提供一个大直径的筒体，将玻璃钢缠绕在大直径筒体上。缠绕模具一端需要有固定的电动机驱动，使缠绕模具在生产时旋转进行缠绕。现有的缠绕机座为一个机座上设有一个电动机，单方向的设有缠绕主轴，在主轴上安装模具进行缠绕生产，用于固定缠绕模具，为模具旋转提供动力。

现有的制造设备多采用将玻璃钢模具两端架通过支架架设起来，通过驱动模具主轴旋转进行缠绕工序，缠绕完成后，需将模具连同管道通过行车吊起，进入脱模工序，其工艺复杂，生产效率低下。

具体来讲，现有技术的筒体制造设备存在以下问题：

(1)自动化程度低，生产效率低；收缩时需要人工掰开锁紧装置或丝杆转动完成收缩动作，效率低下；

(2)全套设备不可拆分，对于口径大的设备运输困难，费用高；

(3)全程采用机械控制，容易出现故障，且使用寿命低；

(4)制作出的产品尺寸精度低。

现有技术中所列明的技术内容仅代表发明人所掌握的技术，并不理所当然被认为是现有技术而用于评价本发明的新颖性和创造性。

技术实现要素：

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本发明提供一种龙骨支架，包括：

多个支架部；和

楔形块，所述楔形块设置在相邻的两个支架部之间并且可滑动地与所述支架部相接触以使得所述支架部分离或靠近，其中当所述支架部分离时，所述龙骨支架的外部尺寸膨胀，当所述支架部靠近时，所述龙骨支架的外部尺寸收缩。

根据本发明的一个方面，所述龙骨支架包括两个均为180度扇形的第一支架部和第二支架部，所述楔形块可滑动地设置在所述第一支架部和第二支架部之间。

根据本发明的一个方面，所述第一支架部和第二支架部均包括固定连接在一起的两个直角扇形部。

根据本发明的一个方面，所述龙骨支架包括第一支架部、第二支架部和第三支架部，所述第一支架部、第二支架部、第三支架部均为120度的扇形，在所述第一支架部、第二支架部和第三支架部之间均设置有所述楔形块，以促使所述第一支架部、第二支架部、第三支架部接近或远离所述龙骨支架的中心。

根据本发明的一个方面，其特征在于，所述龙骨支架的外边缘上分布有多个卡槽，用于容纳椽条。

根据本发明的一个方面，所述龙骨支架的中心处设置有传动轴套，所述传动轴套的外侧连接有液压机构，所述液压机构的顶杆顶靠所述楔形块，从而通过所述液压机构的顶杆的伸缩控制所述楔形块的滑动。

根据本发明的一个方面，所述多个支架部通过可伸缩机构连接，所述可伸缩机构将所述多个支架部朝着所述龙骨支架的中心或朝着彼此牵拉。

根据本发明的一个方面，还包括连接在所述第一支架部和所述第二支架部之间的导向定位杆。

根据本发明的一个方面，所述楔形块的形状为梯形，所述多个支架部分别包括与所述梯形的梯形边相适配的倾斜边缘，梯形的两个梯形边分别与相邻支架部的所述倾斜边缘可滑动地接触。

根据本发明的一个方面，所述龙骨支架具有扁平盘状，优选为扁平圆盘状。

本发明提供的龙骨支架，可实现周长的膨胀和收缩，用于筒体制造设备，收缩过程只需要操作液压装置，就可以完成收缩动作，节省人工，降低了操作时间。现有技术中，筒体制造设备无龙骨支架，每一种型号的管道，都需要至少一个筒体制造设备，由于管道很大，筒体制造设备也需要很大，每一种型号放置一个筒体制造设备，无论是成本还是占地面积，都非常的庞大。本发明采用龙骨支架支作为筒体设备的核心部件，其扇形支架可轻松的根据所需求自由组装，不用时可拆卸放置，需要时，根据所要制作的管道的大小选择相应大小的扇形支架进行组装。不仅减少了成本，还可以节约大量的车间面积。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的龙骨支架的正面主视图；

图2是根据本发明的龙骨支架的上方支架部的详细视图；

图3是本发明龙骨支架应用于筒体制造设备状态的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的第一实施方式公开了一种龙骨支架10。如图3所示，用于可用于制作玻璃钢管道的筒体设备1。龙骨支架10为扁平的盘状结构。其外部形状可以根据需要而设置。例如为了制造圆柱形筒体，则龙骨支架10可以为圆盘状。为了制造方形的筒体，龙骨支架10可以为方形或矩形的盘状。下面以圆盘状的龙骨支架10为例进行描述。

图1示出了根据本发明一个实施例的龙骨支架10。龙骨支架10由多个扇形支架部101构成。图1中示出的龙骨支架10由四个扇形支架部101构成。以下就以四个扇形支架部101(也称直角扇形部)为例进行说明。但本领域普通技术人员应当理解，本发明的保护范围不限于四个扇形支架部。在本发明的启示下，普通技术人员可以构思出其他数目的扇形支架部，用于解决本发明的技术问题，实现本发明的技术目的。这些变形都在本发明的权利要求的保护范围内。例如，龙骨支架10可以有三个120度的支架部构成，三个支架部之间均可设置楔形块107，从而促使三个支架部接近或远离所述龙骨支架的中心移动。

以下参考图1和图2对龙骨支架10的结构进行详细说明。

如图1所示，龙骨支架10由四个支架部101构成，每个支架部101大致为90度的直角扇形形状，材质例如是7075高强度标准型铝合金。参考图1和图2，四个扇形支架部101构成两组，第一组为上方的两个扇形支架部101(第一支架部)，第二组为下方的两个扇形支架部101(第二支架部)。图2示出了上方两个扇形支架部101。以上方两个支架部101为例，二者通过螺栓、螺母、螺栓连接件相互连接在一起。

参考图2描述支架部101的结构。如图2所示，支架部101大致为直角扇形形状，具有第一径向部1011和第二径向部1012。第一径向部1011和第二径向部1012大致垂直，在一端成整体或者相连接。在第一径向部1011和第二径向部1012的另一端之间，连接有弧形的边缘1013，从而大致构成一个直角扇形，形成一个力学上能够承受压力和拉伸的稳定结构。可选的，支架部101还包括加强杆1014，其一端与第一径向部1011和/或第二径向部1012连接或成整体，另一端与弧形边缘1013连接或成整体，例如在弧形边缘1013的大致中间位置处，从而提高支架部101的稳定性。通过由第一径向部1011、第二径向部1012、弧形边缘1013以及加强杆1014构成支架部101，整个支架部101在力学上能够满足要求，强度较高。另外优选的，在第一径向部1011与加强杆1014之间形成空腔部，在第二径向部1012与加强杆1014之间同样可形成空腔部，这样在满足强度要求的同时，极大地降低了支架部101的重量。

第一径向部1011、第二径向部1012以及加强杆1014上可以设置一个或多个通孔或螺纹孔，用于支架部101之间进行互连，或者与筒体制造设备1的其他部件进行连接。例如，在第二径向部1012上分布有多个通孔，螺栓或螺杆110穿过其中，从而将两个相邻的支架部101固定在一起。第二径向部1012的下端处还可以设置多个通孔1015，用于连接上下两组扇形支架部101。其功能将在下面具体描述。

为了进一步减轻重量，加强杆1014上可以沿着其纵长方向设置一个或多个空腔。图2中示出了加强杆1014上设置有一个空腔。可选的，弧形边缘1013上，沿着其弧形的方向，也可以设置多个空腔。优选的，弧形边缘1013上的空腔均匀分布，从而使其受力分布更加均衡。虽然图2中未示出，但是普通技术人员能够理解，在第一径向部1011和第二径向部1012上，同样可以设置空腔，以进一步减轻其重量。

弧形边缘1013沿着其外周均匀分布有多个卡槽1016。卡槽1016是用于容纳椽条1016’。在图3中，椽条1016’的纵长方向平行于传动轴2，垂直于龙骨支架10。参考图3，多个细长的椽条1016’嵌入卡槽1016中，跨接相邻龙骨支架10之间的间隔距离，从而形成一个可在其上进行卷绕的筒体，例如可以在其上卷绕玻璃钢丝。优选的，为了避免弧形边缘1013上的卡槽1016与空腔过度降低弧形边缘1013的结构刚性，卡槽1016与空腔相互错开，例如，卡槽1016间隔设置在相邻的空腔之间。所述檩条，材质例如可以是硬杂木，安装在龙骨支架外缘的卡槽内，与主轴平行通长，其作用是加强环向受力。

弧形边缘1013的一端也可以设置有多个通孔114，用于连接相邻的支架部101。图2中示出了两个通孔114。如图1所示，当把相邻的两个支架部对齐后，将带有通孔的螺栓连接件109覆盖在弧形边缘1013上，使得螺栓连接件109的通孔与通孔114重合，将螺栓110’穿入其中并固定。

因此，通过第二径向部1012上的通孔114、螺栓连接件109、以及螺栓，将相邻的两个扇形支架部101固定在一起，形成上方的一组扇形支架部，两个扇形支架部弧形边缘结合处构成卡槽1016。

通过相同的方式，可以形成下方的一组扇形支架部。

图1中，上方一组的两个扇形支架部101，可替换的，可以是一个整体的扇形支架部，大致为180度角的扇形。下方的一组扇形支架部101，同样的也可以是一个整体的扇形支架部。

下面参考图1描述如何将上方和下方的两组扇形支架部连接在一起。

在图1中的竖直方向上，上方和下方的两组扇形支架部101通过一个或多个导向定位杆106(例如伸缩杆)连接在一起。优选的，设置有多个导向定位杆，并且所述多个导向定位杆在图1中左右对称布置，从而提高两组扇形支架部101的连接稳定性。图1示出了四个导向定位杆106，左右两侧个具有两个。

如之前参考图1和图2描述的，在第一径向部1011上可以设置有多个通孔或螺纹孔。通过利用螺杆穿过所述通孔，可以将导向定位杆106的两端固定在所述第一径向部1011上，如图1所示。

所述导向定位杆106在两个极限位置之间运动：拉伸极限位和压缩极限位。优选的，所述导向定位杆106具有收缩到所述压缩极限位的弹性。因此，所述导向定位杆106会将上方和下方的两组扇形支架部101朝着彼此相向的方向牵拉。同时，由于导向定位杆106只能在两个极限位置之间运动而不能超出这两个极限位置，导向定位杆106也为上方和下方的两组扇形支架部101提供了限位功能，使得二者分离的距离不能超过一定的限度，二者靠近的程度也不能超过一定距离。

所述导向定位杆可以具有多种结构，例如弹簧、液压杆、空气撑杆等。请补充导向定位杆的其他具体实现方式。导向定位杆106包括主杆和套杆，主杆包括两段直径不同的圆柱体，且相对固定，设置在扇形支架上，套杆套在主杆直径较小的圆柱体上，实现伸缩，主杆两段圆柱体之间的台阶起到限位作用。

所述龙骨支架10还包括设置在上方一组和下方一组的支架部101之间的传动轴套113。传动轴2穿过该传动轴套113，并带动传动轴套113一起旋转，进而带动整个龙骨支架10旋转。传动轴2与传动轴套113之间可以采用多种连接方式，例如螺栓连接、过盈配合，键连接等，从而实现二者同步转动。

传动轴套113在其上方通过可伸缩机构112连接到上方的一组扇形支架部，在其下方同样通过可伸缩机构112连接到下方的一组扇形支架部。优选的，与导向定位杆106类似，所述可伸缩机构112可以是弹簧、液压杆、空气撑杆等结构，并且具在收缩的倾向，从而有助于将上方和下方的扇形支架部101朝着彼此牵拉。以液压缸为例，所述可伸缩机构112包括分别固设在所述上方一组扇形支架部和下方一组扇形支架部上的液压缸105。

如之前描述的，第二径向部1012的下端处还可以设置多个通孔1015。在图1、2中，所述可伸缩机构112通过所述多个通孔1015、穿过所述通孔1015的螺杆连接到所述上方和下方的扇形支架部101。

当然，上方一组和下方一组的扇形支架部101可以仅通过可伸缩机构112朝着彼此进行牵拉，导向定位杆106不施加竖直方向的牵拉作用，仅提供竖直方向的引导作用。

通过可伸缩机构112和导向定位杆106的共同作用，上方一组和下方一组的扇形支架部101仅可以沿着图1中的竖直方向相对运动，而不能沿着图1中的水平方向相对运动。

图1中，传动轴套113上还连接有或者整体形成有支架102。支架102在图1中大致沿着水平方向延伸，关于传动轴套113对称，位于上方一组和下方一组的扇形支架部101之间。支架102的左右两端处可分别设置有液压机构。液压机构的液压缸104固设在支架102的两端处，液压机构的顶杆108从液压缸104中伸出，并连接有楔块107。

如图1所示，楔块107形状为梯形，例如由45钢制成。楔块107靠近传动轴套113的部分尺寸较大，远离传动轴套113的部分尺寸较小。当液压缸104充入液压油，顶杆108进一步伸出，推动楔块107向外移动，即朝着远离传动轴套113的方向移动。当液压油排出液压缸104，顶杆108回退，使得楔块107向内移动，即朝着靠近传动轴套113的方向移动。

如图1和图2所示，支架部101的第一径向部1011的外端具有倾斜表面1017。倾斜表面1017的倾斜度与所述楔块107的倾斜度相匹配，从而二者可以紧密接合在一起并且相互之间可以进行滑动运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。