一种用于塑料桶生产的防凝固的节能型吹塑成型设备的制作方法

本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种用于塑料桶生产的防凝固的节能型吹塑成型设备。

背景技术：

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用各类吹塑成型设备生产制造塑料桶。

现有的吹塑成型设备在制造塑料桶时，由挤出机挤出定量的软化塑料，形成型坯后，放置于模具形成的型腔内，再向型腔内注入压缩空气，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却脱模，即得到塑料桶。在该生产过程中，当温度较高的塑料型坯置于型腔内部时，必须快速向型坯内注入空气，否则软化的塑料型坯容易受冷而凝固，不利于后期的吹塑成型，进而影响了塑料桶的生产，从而降低了现有的吹塑成型设备的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于塑料桶生产的防凝固的节能型吹塑成型设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料桶生产的防凝固的节能型吹塑成型设备，包括底座、挤出机、吹气机构和两个模具，所述挤出机固定在底座的上方，所述挤出机上设有显示屏、喷嘴和若干按键，所述挤出机内设有plc，所述显示屏和按键均与plc电连接，所述模具的下方设有移动机构，所述吹气机构位于挤出机的一侧；

所述吹气机构包括加热箱、连接块、进气管、出气管、吹气组件和两个加热组件，所述加热箱通过连接块固定在挤出机上，所述进气管和出气管分别固定在加热箱的上方和下方，所述进气管和出气管内分别设有第一阀门和第二阀门，所述吹气组件位于加热箱的下方，所述加热箱内设有风扇和电热丝，所述风扇、电热丝、第一阀门和第二阀门均与plc电连接，两个加热组件分别位于加热箱的两侧，所述加热组件与模具一一对应；

所述加热组件包括加热管、第一密封板、升降单元、输气管、第二密封板、回流管和喷头，所述加热管的一端与加热箱的底部连通，所述加热管的另一端与输气管连通，所述第一密封板和第二密封板分别固定在输气管的顶端和底端，所述模具的上方设有密封口，所述第一密封板和第二密封板均与密封口相匹配，所述喷头固定在输气管的靠近加热箱的一侧，所述模具的底部通过回流管与加热箱的顶部连通，所述加热管和输热管内分别设有第三阀门和第四阀门，所述第三阀门和第四阀门均与plc电连接。

作为优选，为了带动模具移动，所述移动组件包括移动块和两个移动单元，所述移动块固定在模具的下方，两个移动单元分别位于移动块的两端的下方，所述移动单元包括第一电机和两个滚轮，所述第一电机固定在移动块的下方，所述第一电机与plc电连接，两个滚轮分别位于第一电机的两侧，所述第一电机与滚轮传动连接。

作为优选，为了实现移动块的平稳移动，所述底座的上方设有滑轨，所述滑轨的形状为u形，所述滑轨的两端固定在底座的上方，所述移动块套设在滑轨上。

作为优选，为了便于向型坯内部吹气，所述吹气组件包括吹气管和两个伸缩单元，所述吹气管套设在出气管的底端，两个伸缩单元分别位于出气管的两侧，所述伸缩单元包括侧板、第二电机、第一连杆和第二连杆，所述侧板与吹气管固定连接，所述第二电机固定在加热箱的下方，所述第二电机与plc电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与侧板铰接。

作为优选，为了调节第一密封板和第二密封板的位置，所述升降单元包括第三电机、丝杆、套管和竖杆，所述第三电机固定在模具的上方，所述第三电机与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的顶端设置在套管内，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述套管与竖杆固定连接，所述竖杆固定在第一密封板的上方。

作为优选，为了实现套管的平稳移动，所述套管的远离竖杆的一侧设有限位环和限位杆，所述限位杆固定在模具的上方，所述限位环套设在限位杆上，所述限位环与套管固定连接。

作为优选，为了防止外部灰尘进入加热箱内，所述进气管的顶端设有滤网，所述滤网的形状为圆锥形。

本发明的有益效果是，该用于塑料桶生产的防凝固的节能型吹塑成型设备在型坯移动过程中，通过吹气机构使热空气循环在加热箱和模具的型腔内流动，防止型坯预冷凝固，并通过热空气循环流动，防止热量外泄，实现节能，而后将吹气管伸入型坯内进行吹气，使型坯紧靠在模具的内壁上，从而完成了塑料桶的生产，由于生产过程中通过保温避免型坯凝固，保证了塑料桶的吹塑质量，提高了该吹塑成型设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于塑料桶生产的防凝固的节能型吹塑成型设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图中：1.底座，2.挤出机，3.模具，4.显示屏，5.喷嘴，6.按键，7.加热箱，8.连接块，9.进气管，10.出气管，11.风扇，12.电热丝，13.加热管，14.第一密封板，15.输气管，16.第二密封板，17.回流管，18.喷头，19.移动块，20.第一电机，21.滚轮，22.滑轨，23.吹气管，24.侧板，25.第二电机，26.第一连杆，27.第二连杆，28.第三电机，29.丝杆，30.套管，31.竖杆，32.限位环，33.限位杆，34.滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于塑料桶生产的防凝固的节能型吹塑成型设备，包括底座1、挤出机2、吹气机构和两个模具3，所述挤出机2固定在底座1的上方，所述挤出机2上设有显示屏4、喷嘴5和若干按键6，所述挤出机2内设有plc，所述显示屏4和按键6均与plc电连接，所述模具3的下方设有移动机构，所述吹气机构位于挤出机2的一侧；

该吹塑成型设备使用时，操作人员通过挤出机2构上的按键6控制装置运行，由移动机构带动模具3进行移动，使得两个模具3形成的型腔位于挤出机2的喷嘴5下方，通过喷嘴5向下喷出型坯，使得型坯位于模具3形成的型腔内后，移动机构带动模具3进行移动，通过吹气机构向型腔内部进行吹气，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具3内壁上，经过冷却脱模，即得到塑料桶。

如图1-2所示，所述吹气机构包括加热箱7、连接块8、进气管9、出气管10、吹气组件和两个加热组件，所述加热箱7通过连接块8固定在挤出机2上，所述进气管9和出气管10分别固定在加热箱7的上方和下方，所述进气管9和出气管10内分别设有第一阀门和第二阀门，所述吹气组件位于加热箱7的下方，所述加热箱7内设有风扇11和电热丝12，所述风扇11、电热丝12、第一阀门和第二阀门均与plc电连接，两个加热组件分别位于加热箱7的两侧，所述加热组件与模具3一一对应；

所述加热组件包括加热管13、第一密封板14、升降单元、输气管15、第二密封板16、回流管17和喷头18，所述加热管13的一端与加热箱7的底部连通，所述加热管13的另一端与输气管15连通，所述第一密封板14和第二密封板16分别固定在输气管15的顶端和底端，所述模具3的上方设有密封口，所述第一密封板14和第二密封板16均与密封口相匹配，所述喷头18固定在输气管15的靠近加热箱7的一侧，所述模具3的底部通过回流管17与加热箱7的顶部连通，所述加热管13和输热管内分别设有第三阀门和第四阀门，所述第三阀门和第四阀门均与plc电连接。

喷嘴5向型腔内注塑塑料型坯后，在型坯移动至吹气管23的下方前，为了避免型腔内的高温软化塑料受冷而凝固，plc控制进气管9内的第一阀门好出气管10内的第二阀门关闭，同时加热管13内的第三阀门和回流管17内的第四阀门打开，而后plc控制风扇11启动，并对电热丝12进行通电，风扇11启动后产生气流，气流将空气通过加热管13输送至输气管15中，再通过喷头18使冷空气进入加热箱7内，而后加热箱7内的空气再由加热管13输送至输气管15中，如此实现空气循环流动，空气在于电热丝12接触时，由于电热丝12通电温度升高，电热丝12将热量传递给空气，使得空气的温度增加，空气受热通过输气管15和喷头18输送至两个模具3所形成的型腔内，使得型腔内部的温度升高，避免软化的塑料型坯遇冷凝固，而通过空气的循环对流，使得电热丝12对循环流动的空气进行加热，并避免热量散发到外部，不仅实现了对型坯的保温效果，同时通过防止热量外泄，实现了设备的节能效果，在移动机构带动模具3移动至出气管10的下方后，plc控制第三阀门和第四阀门关闭，同时进气管9内的第一阀门和第二阀门打开，而后吹气组件伸入型坯内部，风扇11保持旋转，从而使外部空气持续进入加热箱7内，而加热箱7内的空气通过出气管10和吹气组件进入型坯内，作用在型坯的内壁上，使得型坯紧贴在模具3的内壁上，同时升降组件启动，带动第一密封板14向上移动，使得第二密封板16向上移动堵住密封块后，便于受到吹气的型坯紧贴在模具3的内壁上，而后静置冷却，使型坯凝固后，即可制得塑料桶，再通过移动机构使得两个模具3分开，从而方便操作人员取下型腔内的成型塑料桶。

如图1所示，所述移动组件包括移动块19和两个移动单元，所述移动块19固定在模具3的下方，两个移动单元分别位于移动块19的两端的下方，所述移动单元包括第一电机20和两个滚轮21，所述第一电机20固定在移动块19的下方，所述第一电机20与plc电连接，两个滚轮21分别位于第一电机20的两侧，所述第一电机20与滚轮21传动连接。

plc控制第一电机20启动，带动两侧的滚轮21在底座1的上方进行滚动，从而带动移动块19进行移动，进而实现了固定在移动块19上方的模具3的移动。

作为优选，为了实现移动块19的平稳移动，所述底座1的上方设有滑轨22，所述滑轨22的形状为u形，所述滑轨22的两端固定在底座1的上方，所述移动块19套设在滑轨22上。利用固定在底座1上的滑轨22固定了移动块19的移动方向，使得滚轮21在底座1上转动时，移动块19进行平稳的移动。

如图2所示，所述吹气组件包括吹气管23和两个伸缩单元，所述吹气管套设在出气管10的底端，两个伸缩单元分别位于出气管10的两侧，所述伸缩单元包括侧板24、第二电机25、第一连杆26和第二连杆27，所述侧板24与吹气管23固定连接，所述第二电机25固定在加热箱7的下方，所述第二电机25与plc电连接，所述第二电机25与第一连杆26传动连接，所述第一连杆26通过第二连杆27与侧板24铰接。

当塑料型坯移动至吹气组件的下方后，plc控制伸缩单元中的第二电机25启动，带动第一连杆26转动，第一连杆26通过第二连杆27作用在侧板24上，使得侧板24向下移动，进而带动吹气管23向下移动至型坯内，当电扇启动后，产生的气流从加热箱7通过出气管10进入吹气管23内，再由吹气管23吹入型坯内，便于型坯膨胀与模具3内部接触后生产塑料桶。

作为优选，为了调节第一密封板14和第二密封板16的位置，所述升降单元包括第三电机28、丝杆29、套管30和竖杆31，所述第三电机28固定在模具3的上方，所述第三电机28与丝杆29的顶端传动连接，所述丝杆29的顶端设置在套管30内，所述套管30的与丝杆29的连接处设有与丝杆29匹配的螺纹，所述套管30与竖杆31固定连接，所述竖杆31固定在第一密封板14的上方。

当需要向型坯内注入空气后，升降单元启动，plc控制第三电机28启动，带动丝杆29旋转，丝杆29通过螺纹作用在套管30上，使得套管30沿着丝杆29的轴线移动，进而带动竖杆31移动，使竖杆31带动第一密封板14向上移动脱离模具3的密封口，同时第二密封板16堵住模具3的密封口。

作为优选，为了实现套管30的平稳移动，所述套管30的远离竖杆31的一侧设有限位环32和限位杆33，所述限位杆33固定在模具3的上方，所述限位环32套设在限位杆33上，所述限位环32与套管30固定连接。通过限位杆33固定了限位环32的移动方向，当套管30带动限位环32移动时，由于限位环32的移动方向固定，从而固定了套管30的移动方向。

作为优选，为了防止外部灰尘进入加热箱7内，所述进气管9的顶端设有滤网34，所述滤网34的形状为圆锥形。通过滤网34防止外部空气中的灰尘随着气流进入加热箱7内，影响塑料桶的生产质量，滤网34采用圆锥形的设计，方便将滤网34上的灰尘扫落，便于保持空气流通。

该吹塑成型设备运行时，当软化的高温型坯注入模具3的型腔内后，plc控制加热箱7内的风扇11和电热丝12启动，对空气进行加热，通过加热管13和输气管15从喷头18喷出，输送至型腔内，使得型腔内部的温度升高，防止型坯受冷凝固，同时空气通过回流管17进入加热箱7中再次进行加热，使热空气在型腔中循环流动，保证了保温效果，同时避免热量外泄，实现了节能，当型坯移动至出气管10的下方后，通过伸缩单元使吹气管23伸入型坯内，便于风扇11启动将空气注入软化的型坯中，型坯紧贴在模具3的内壁上后，通过冷却从而实现了塑料桶的制备。

与现有技术相比，该用于塑料桶生产的防凝固的节能型吹塑成型设备在型坯移动过程中，通过吹气机构使热空气循环在加热箱7和模具3的型腔内流动，防止型坯预冷凝固，并通过热空气循环流动，防止热量外泄，实现节能，而后将吹气管23伸入型坯内进行吹气，使型坯紧靠在模具3的内壁上，从而完成了塑料桶的生产，由于生产过程中通过保温避免型坯凝固，保证了塑料桶的吹塑质量，提高了该吹塑成型设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。