一种塑料条用烘干装置的制作方法

本发明涉及一种塑料粒子加工设备，尤其涉及一种塑料条用烘干装置。

背景技术：

目前造粒生产线主要包括破碎装置、挤出造粒装置、冷却装置及切粒装置，在使用时，由破碎装置将原来粉碎传输至挤出造粒装置中，由挤出造粒装置挤出多根条形塑料，将这些条形塑料通过冷却装置，进行冷却及清洗，最后由切粒装置进行切粒，最后再分装即可。

在现有技术中，冷却装置主要为水槽，主要起到对条形塑料冷却及清洗的作用。但是，在冷却及清洗完成之后，条形塑料上面会沾有部分水，会对切粒装置切出来的粒子受潮，而且会对切粒装置的刀片造成损坏。因此，如何解决上述问题是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种塑料条用烘干装置，通过使用该结构，提高了塑料条的烘干效率及质量，便于塑料条的切粒，保证塑料粒子的干燥。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种塑料条用烘干装置，包括机架、设置于机架上的水槽及烘干机构，所述烘干机构设置于所述水槽的左侧，所述水槽的左侧设有一支撑机构，所述支撑机构包括两根立杆及转动安装于两根立杆上的支撑辊，所述支撑辊的两端转动安装于所述立杆上，且所述支撑辊平行于所述水槽设置；所述烘干机构设置于所述支撑机构的左侧，所述烘干机构包括支架、安装于支架上的u型出风管、擦水机构及晃动机构，所述擦水机构设置于所述u型出风管与晃动机构之间，所述晃动机构设置于所述支撑机构的左侧；

所述晃动机构包括条形框及伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部安装于所述支架上，所述伸缩气缸的输出轴与所述条形框的底面中部相连；

所述擦水机构包括安装块及设置安装块内的擦水海绵，所述擦水海绵设置于所述条形框的左侧；

所述u型出风管包括上管、下管及弧形连接管，所述上管及下管的右侧分别与所述弧形连接管的两端相连，且所述上管及下管的右侧与所述弧形连接管相连通；所述上管的底部设有上部横向出风口，所述下管的顶部设有下部横向出风口，所述上部横向出风口正对所述下部横向出风口设置，所述弧性连接管的后侧经气管与一气源相连，所述弧形连接管的底部经立柱与所述支架相连。

上述技术方案中，所述安装块包括上安装块及下安装块，所述下安装块的底部安装于所述支架上，所述上安装块的两侧经螺栓螺接安装于所述上安装块的上方，所述上安装块与下安装块之间设有间距；所述擦水海绵为两块，分别为上擦水海绵及下擦水海绵，所述上擦水海绵安装于所述上安装块的底面上，所述下擦水海绵安装于所述下安装块的顶面上，所述上擦水海绵的底面与所述下擦水海绵的顶面接触。

上述技术方案中，所述条形框的中部设有一通槽，所述条形框的前侧设有一缺口，所述缺口与所述通槽相连通。

上述技术方案中，所述条形框的顶部前侧设有一限位螺孔，所述限位螺孔与所述缺口相连通，所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的底部插设于所述缺口内。

上述技术方案中，所述上管的左侧螺接有一上部封盖，所述下管的左侧螺接有一下部封盖。

上述技术方案中，所述上部封盖上安装有上部加热棒，所述下部封盖上安装有下部加热棒，所述上部加热棒插设于所述上管内部，且所述上部加热棒设置于所述上部横向出风口的正上方；所述下部加热棒插设于所述下管内部，且所述下部加热棒设置于所述下部横向出风口的正上方。

上述技术方案中，所述支撑辊上方安装有一限位板，所述限位板的两端分别与所述立杆相连，所述支撑辊的外缘面上均布有复数组环形凹槽，所述限位板的底面与所述支撑辊的顶部外缘面之间设有间隙。

上述技术方案中，每组所述立杆上设有竖向条形通槽，所述限位板的两端插设于所述竖向条形通槽内，且所述竖向条形通槽的底部与所述支撑辊的顶部外缘面之间设有间隙。

上述技术方案中，所述竖向条形通槽的顶部安装有一弹簧，所述弹簧的底部与所述限位板的顶面相连。

上述技术方案中，所述支架的底部设有一顶部开口的接水槽，所述接水槽设置于所述擦水机构及晃动机构的正下方，所述接水槽底部设有一排水口，所述排水口上设有一堵头。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过水槽对塑料条进行清洗及冷却，再利用烘干机构对塑料条进行烘干，这样能够将塑料条表面的水渍进行清理烘干，保证在塑料条切粒的过程中刀片损坏及生锈，也防止切断之后的塑料粒子受潮，保证塑料粒子的质量；

2.本发明通过晃动机构的设置，这样在塑料条从水槽内出来的时候，伸缩气缸带动条形框上下移动，条形框上下移动的时候，带动塑料条上下晃动，这样塑料条上下晃动的时候，能够将塑料条上面的水渍给甩掉，便于塑料条的烘干；

3.本发明中通过擦水海绵的设置，能够将塑料条表面的水渍给擦干，便于塑料条的烘干，有效提高烘干效率及质量；

4.本发明中通过u型出风管的设置，设置上部横向出风口及下部横向出风口的设置，这样塑料条经过擦水海绵拭擦之后进入到上、下部横向出风口的时候，能够通过上、下部横向出风口吹出的风将塑料条表面吹干，保证烘干效率及质量；

5.本发明中通过在u型出风管的上管及下管内设置加热棒，这样u型出风管吹出的风是热风，这样能够提高对塑料条的烘干效率及质量。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是本发明实施例一中支撑机构的结构示意图；

图3是本发明实施例一中条形框的结构示意图；

图4是本发明实施例一中u型出风管的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例一中擦水机构的结构示意图。

其中：1、机架；2、水槽；3、立杆；4、支撑辊；5、支架；6、u型出风管；7、擦水机构；8、晃动机构；9、条形框；10、伸缩气缸；11、安装块；12、擦水海绵；13、上管；14、下管；15、弧形连接管；16、上部横向出风口；17、下部横向出风口；18、气管；19、立柱；20、上安装块；21、下安装块；22、螺栓；23、上擦水海绵；24、下擦水海绵；25、通槽；26、缺口；27、限位螺栓；28、上部封盖；29、下部封盖；30、上部加热棒；31、下部加热棒；32、限位板；33、环形凹槽；34、竖向条形通槽；35、弹簧；36、接水槽；37、塑料条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种塑料条用烘干装置，包括机架1、设置于机架1上的水槽2及烘干机构，所述烘干机构设置于所述水槽2的左侧，所述水槽2的左侧设有一支撑机构，所述支撑机构包括两根立杆3及转动安装于两根立杆3上的支撑辊4，所述支撑辊4的两端转动安装于所述立杆3上，且所述支撑辊4平行于所述水槽2设置；所述烘干机构设置于所述支撑机构的左侧，所述烘干机构包括支架5、安装于支架5上的u型出风管6、擦水机构7及晃动机构8，所述擦水机构7设置于所述u型出风管6与晃动机构8之间，所述晃动机构8设置于所述支撑机构的左侧；

所述晃动机构8包括条形框9及伸缩气缸10，所述伸缩气缸10的底部安装于所述支架5上，所述伸缩气缸10的输出轴与所述条形框9的底面中部相连；

所述擦水机构7包括安装块11及设置安装块11内的擦水海绵12，所述擦水海绵设置于所述条形框的左侧；

所述u型出风管6包括上管13、下管14及弧形连接管15，所述上管13及下管14的右侧分别与所述弧形连接管15的两端相连，且所述上管13及下管14的右侧与所述弧形连接管15相连通；所述上管13的底部设有上部横向出风口16，所述下管14的顶部设有下部横向出风口17，所述上部横向出风口正对所述下部横向出风口设置，所述弧性连接管15的后侧经气管18与一气源相连，所述弧形连接管15的底部经立柱19与所述支架5相连。

在本实施例中，在使用时，挤出设备挤出塑料条37，挤出的塑料条温度比较高，先进入到水槽内，利用水槽内的水对塑料条的表面进行清洗，同时对塑料条进行降温冷却、其中，在烘干机构的左侧设置有牵引机构，带动塑料条在水槽及烘干机构移动。冷却之后，塑料条先经过支撑机构的支撑棍进行支撑及传动，然后塑料条依次经过晃动机构、擦水机构及u型出风管，经过晃动机构带动塑料条晃动，将塑料条上面的水渍晃掉，再利用擦水机构将塑料条表面的水渍擦除，最后通过u型出风管吹风将塑料条表面的水渍吹干，保证塑料条的干燥。

参见图1、5所示，所述安装块11包括上安装块20及下安装块21，所述下安装块21的底部安装于所述支架5上，所述上安装块20的两侧经螺栓22螺接安装于所述上安装块20的上方，所述上安装块与下安装块之间设有间距；所述擦水海绵为两块，分别为上擦水海绵23及下擦水海绵24，所述上擦水海绵安装于所述上安装块的底面上，所述下擦水海绵安装于所述下安装块的顶面上，所述上擦水海绵的底面与所述下擦水海绵的顶面接触。

在本实施例中，在塑料条经过擦水机构的时候，塑料条经过上擦水海绵与下擦水海绵之间，其中，上擦水海绵与下擦水海绵接触，这样在塑料条经过的时候，会利用上、下擦水海绵将塑料条的外侧面全部包覆住进行擦拭，这样能够减少塑料条表面的水渍，便于后续的吹干。其中，上、下安装块经过螺栓进行连接，两组螺栓能够对塑料条的位置进行限位，同时，也能够调节上、下安装块之间的距离，这样能够保证上、下擦水海绵之间对塑料条的擦拭力度，保证塑料条表面的擦拭及清理质量。

参见图1、3所示，所述条形框9的中部设有一通槽25，所述条形框9的前侧设有一缺口26，所述缺口26与所述通槽相连通。

所述条形框9的顶部前侧设有一限位螺孔，所述限位螺孔与所述缺口相连通，所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓27，所述限位螺栓的底部插设于所述缺口内。

在本实施例中，通过通槽的设置，塑料条经过通槽之后，再进入到擦水机构内。其中，在塑料条经过通槽移动的时候，伸缩气缸的输出轴往复的伸出及回缩，带动条形框上下往复移动，通过条形框及通槽带动塑料条上下移动，也就是带动塑料条进行一定的晃动，通过塑料条的晃动，能够将水槽内带出来的水滴从塑料条的表面晃落，这样便于后续对塑料条表面的吹干处理。

其中，需要对塑料条进行穿入到通槽内或者从通槽内取出的时候，可以从缺口内穿入到通槽内，或者从缺口内将塑料条从通槽内取出，方便快捷。其中，采用限位螺栓及限位螺孔的设置，在条形框上下移动带动塑料条晃动的时候，能够利用限位螺栓对缺口进行限位，防止塑料条从通槽内掉出。

参见图1、4所示，所述上管13的左侧螺接有一上部封盖28，所述下管14的左侧螺接有一下部封盖29。

所述上部封盖28上安装有上部加热棒30，所述下部封盖29上安装有下部加热棒31，所述上部加热棒插设于所述上管内部，且所述上部加热棒设置于所述上部横向出风口的正上方；所述下部加热棒插设于所述下管内部，且所述下部加热棒设置于所述下部横向出风口的正上方。

通过上部加热棒及下部加热棒的设置，能够加热上部横向出风口及下部横向出风口处，这样在上部横向出风口及下部横向出风口吹风的时候，能够吹出热风，这样热风对塑料条表面吹干的时候，能够快速的将塑料条表面进行吹干，同时热风进行吹，能够提高塑料条表面的烘干质量。

参见图1、2所示，所述支撑辊4上方安装有一限位板32，所述限位板32的两端分别与所述立杆3相连，所述支撑辊4的外缘面上均布有复数组环形凹槽33，所述限位板的底面与所述支撑辊的顶部外缘面之间设有间隙。通过多组环形凹槽的设置，每一组环形凹槽都能够对一根塑料条进行限位，也能够将相邻塑料条进行隔开，便于塑料条的传动输送。

在本实施例中，由于条形框会带动塑料条上下晃动，为了防止塑料条从支撑辊上面掉出，通过限位板的设置，能够限制塑料条在支撑辊上面的位置，保证塑料条的支撑传动质量。

参见图1、2所示，每组所述立杆3上设有竖向条形通槽34，所述限位板32的两端插设于所述竖向条形通槽34内，且所述竖向条形通槽的底部与所述支撑辊的顶部外缘面之间设有间隙。

所述竖向条形通槽34的顶部安装有一弹簧35，所述弹簧的底部与所述限位板的顶面相连。

通过竖向条形通槽及弹簧的设置，这样能够对限位板进行一定的限位，当需要将塑料条穿入到支撑辊与限位板之间的时候，可以将限位板向上推动，克服弹簧的弹力，加大间隙的距离，便于塑料条的穿过。松开对限位板的推力，弹簧会推动限位板下降，对塑料条进行限位，防止塑料条脱离环形凹槽及支撑辊。

参见图1所示，所述支架5的底部设有一顶部开口的接水槽36，所述接水槽设置于所述擦水机构及晃动机构的正下方，所述接水槽底部设有一排水口，所述排水口上设有一堵头。

通过接水槽的设置，这样在擦水机构及晃动机构将塑料条表面的水渍清理的时候，水渍及水滴会直接掉落在接水槽内，这样便于水的收集，防止对环境的污染，也能够对水资源进行回收利用。