再生塑料熔体过滤器的制作方法

本发明涉及过滤器技术领域，特别涉及一种再生塑料熔体过滤器。

背景技术：

目前，公告号为cn204235864u的中国专利公开了一种无丝网过滤器，包括箱体、过滤部件以及排杂部件，所述箱体内部设置有空腔，所述过滤部件包括滤网板，所述空腔由所述滤网板分隔成进料腔和出料腔，所述进料腔内设置有排杂出口，所述排杂出口与排杂部件连接，所述出料腔上设置有出料口，所述箱体上设有电机，所述电机输出轴伸入到箱体中，所述电机输出轴端部位于进料腔内，所述滤网板套设在电机的输出轴上，所述电机的输出轴端部固定设有刮刀，所述刮刀与滤网板抵接，所述箱体前端设有密封盖，所述密封盖上设有进料口，所述进料口与进料腔相通。

在使用时，熔体塑料从进料口处进入到进料腔中，进料腔中的熔体塑料穿过滤网板并进入到出料腔中，之后出料腔中的熔体塑料经由出料口排出。在进料腔中的熔体塑料穿过滤网板的过程中，夹杂于熔体塑料中的杂质被滤网板阻隔并附着于滤网板上，与此同时，电机输出轴带动刮刀转动，转动的刮刀将附着于滤网板上的杂质刮下，被刮刀刮下的杂质仅有排杂出口进入到排杂部件中，排杂部件将杂质运离该无丝网过滤器。

不过在使用该无丝网过滤器对带有杂质的熔体塑料进行过滤时，由于滤网板用于对熔体塑料进行过滤的面积较小，所以单位时间内仅能够得到较少的干净的熔体塑料，导致该无丝网过滤器的加工效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种再生塑料熔体过滤器，其具有加工效率高的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生塑料熔体过滤器，包括具有内腔的筒体，所述筒体内部设置有滤芯，所述滤芯上均匀分布有若干过滤孔，所述滤芯的内部形成有滤腔，所述筒体的侧壁上设置有进料管以及出料管，所述进料管联通于所述筒体的内腔，所述出料管联通于所述滤腔，所述筒体上还开设有联通所述筒体的内腔的排杂口，所述排杂口处设置有排杂部件。

通过上述技术方案，在需要使用该再生塑料熔体过滤器对熔体塑料进行过滤时，将带有杂质的熔体塑料从进料管中注入到筒体的内腔中，接着筒体内部的熔体塑料在压力作用下穿过过滤孔并进入到滤腔中，之后进入到滤腔中的熔体塑料在压力作用下进入到出料管中并最终从出料管中排出。在熔体塑料穿过过滤孔的过程中，夹杂在熔体塑料中的杂质被滤芯阻隔，之后杂质从排杂口处进入到排杂部件之中并最终在排杂部件的作用下排出该再生塑料熔体过滤器。由于滤芯的侧壁上均分布有过滤孔，所以进入到筒体内腔中的熔体塑料与滤芯之间具有较大的接触面积，也就意味着，在单位时间之内，能够有更多的熔体塑料完成过滤，也就说明该再生塑料熔体过滤器具有较高的加工效率。

该再生塑料熔体过滤器主要用于塑料挤出生产线，可直接利用塑料回料或塑料废料进行生产或加工，不需要通过塑料造粒后进行生产或加工，以此减少对环境造成污染和不必要的能源消耗。同时该再生塑料熔体过滤器能过滤掉塑料熔体中的杂质并将杂质自动排出。再者该再生塑料熔体过滤器可直接桥接于设备和模头（模具）之间，占用空间小，维护简单，塑料熔体通过性好,压力波动小，不仅提高了生产效益，同时降低了生产运行成本。

优选的，所述滤芯包括中空的滤筒、封板以及出料板，所述过滤孔均匀分布于所述滤筒的侧壁，所述封板设置于所述滤筒远离所述出料管的端部上，所述出料板上开设有联通所述出料管的出料孔。

通过上述技术方案，进入到滤芯内部的熔体塑料在压力作用下经由出料孔进入到出料管内部。将滤芯分体成滤筒、封板以及出料板，在对滤芯进行加工时，可以分别对滤筒、封板以及出料板进行加工，使得滤芯的加工生产变得更为方便、快捷。

优选的，所述筒体包括具有开口的筒架以及用于将开口封盖的筒盖，所述筒盖通过螺钉压紧连接于所述筒架上，所述筒盖上开设有连接孔，所述连接孔的一端联通于所述滤芯的滤腔，所述连接孔的另一端联通于所述出料管。

通过上述技术方案，将筒体分体成筒架以及筒盖，在对该再生塑料熔体过滤器进行组装时，可以先将滤芯安装至筒架内部，之后再将筒盖螺钉连接至筒架上即可，使得该再生塑料熔体过滤器的组装过程变得更为方便、快捷。在使用该再生塑料熔体过滤器的过程中，进入到滤腔中的熔体塑料在压力作用下经由出料孔进入到连接孔内部，之后连接孔内部的熔体塑料在压力作用下经由出料管排出。

优选的，所述筒体的内壁上设置有引流槽，所述引流槽的一端联通于所述进料管，所述引流槽的另一端向远离所述排杂口一侧延伸，且所述引流槽的槽深向远离所述排杂口一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，在夹杂有杂质的熔体塑料由进料管进入到筒体的内腔中时，由于筒体内腔中靠近引流槽一侧的空间大于筒体内腔中靠近排杂口一侧的空间，所以熔体塑料流向筒体内腔中靠近引流槽一侧需要克服的外力小于熔体塑料流向筒体内腔中靠近排杂口一侧需要克服的外力，也就是说在熔体塑料进入到筒体的内腔中时，熔体塑料会沿引流槽向着远离排杂口一侧流动，也就意味着进入到筒体内腔的熔体塑料不易向着排杂口一侧移动并最终从排杂口直接排出，减少了熔体塑料的浪费，保证了该再生塑料熔体过滤器的加工效率。

优选的，所述筒体的内壁上设置有汇流槽，所述汇流槽联通于所述排杂口，且所述汇流槽的槽宽向滤芯一侧逐渐增加。

通过上述技术方案，汇流槽的槽口相较于排杂口较大，使得筒体内部的杂质能够较为方便进入到排杂口中并最终经由排杂部件排出。

优选的，所述筒盖的中心处穿设有用于与电机连接的转轴，所述转轴伸入所述筒体的端部与所述滤芯同轴连接，所述筒体的内壁上设置有刮板，所述刮板的一端连接于所述排杂口，所述刮板的另一端抵触于所述滤芯的外壁，且所述刮板用于将附着于所述滤芯上的杂质刮下并引导至所述排杂口内部。

通过上述技术方案，在使用该旋转式过滤器对熔体塑料进行过滤的过程中，通过电机以及转轴带动滤芯转动，滤芯在转动过程中，设置于筒体内壁上的刮板能够将附着于滤芯外壁上的杂质刮下，且刮下的杂质能沿刮板移动并进入至排杂口内部。这一设置使得滤芯上不易积聚有杂质，且滤芯上的过滤孔不易出现堵塞的情况，极大程度上保证了该再生塑料熔体过滤器对熔体塑料的持续过滤效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的剖视示意图，主要是用于展示实施例的组成；

图3为实施例的剖视示意图，主要是用于展示连接孔以及出料孔的分布情况。

附图标记：1、过滤孔；2、筒体；21、筒架；22、筒盖；3、滤芯；31、滤筒；32、封板；33、出料板；4、滤腔；5、进料管；6、出料管；7、排杂口；8、排杂部件；9、出料孔；10、连接孔；11、引流槽；12、汇流槽；13、转轴；14、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种再生塑料熔体过滤器，如图1至图3所示，包括具有内腔的筒体2，筒体2由带有开口的筒架21以及用于将开口遮盖的筒盖22组成，且筒盖22通过螺钉压紧连接于筒架21的端部上。

筒架21的侧壁上连接有进料管5，且进料管5沿筒架21的径向设置，进料管5与筒体2的内腔联通。筒架21上还设置有沿筒架21径向延伸的排杂口7，排杂口7联通至筒体2的内腔，排杂口7处设置有排杂部件8，排杂部件8用于将筒体2内腔中的杂质运离该再生塑料熔体过滤器，排杂口7与进料管5之间的夹角为锐角。筒架21的内壁上设置有刮板14，且刮板14的一端连接于排杂口7的边缘，刮板14的另一端延伸向筒体2的内腔一侧，且刮板14的延伸方向错开筒架21的中心轴线。筒架21的内壁上设置有沿筒架21周向延伸的引流槽11，且引流槽11的一端联通于进料管5，引流槽11的另一端延伸向远离排杂口7一侧，引流槽11的槽深向远离排杂口7一侧逐渐减小。筒架21的内壁上开设有联通于排杂口7的汇流槽12，且汇流槽12的槽宽向滤芯3一侧逐渐增加。

筒盖22的侧壁上设置有出料管6，且出料管6沿筒盖22的径向设置。筒盖22内部设置有弯折的连接孔10，且连接孔10的一端与出料管6的内孔联通，连接孔10的另一端沿筒盖22的轴向延伸并与筒体2的内腔联通。筒盖22的中心处穿设有转轴13，转轴13的一端凸出于筒盖22的外壁，转轴13的另一端伸入至筒体2的内腔中。

筒体2内部设置有滤芯3，滤芯3内部成型有滤腔4。滤芯3包括中空的滤筒31、封板32以及出料板33，滤筒31的侧壁上均匀分布有若干过滤孔1，在使用该再生塑料熔体过滤器的过程中，进入到筒体2内腔的熔体塑料能够穿过过滤孔1并进入到滤腔4中。封板32螺纹连接于滤筒31远离出料管6的端部上，且封板32用于将滤筒31一端的开口封闭。出料板33螺纹连接于滤筒31靠近出料管6的端部上，出料板33用于将滤筒31另一端的开口封闭。出料板33的外壁与转轴13的端部固定连接，且出料板33的中心轴线与转轴13的中心轴线重合。出料板33上开设有出料孔9，且出料孔9的一端用于与连接孔10联通，出料孔9的另一端与滤芯3的滤腔4联通。出料孔9的数目为若干且周向均匀分布于出料板33上。

再生塑料熔体过滤器的具体使用过程如下：首先将熔体塑料从进料管5注入到筒体2的内腔中，使得熔体塑料将筒体2内腔充满；之后位于筒体2内腔与滤芯3之间的熔体塑料在压力作用下穿过滤芯3上的过滤孔1并进入到滤芯3内部的滤腔4，而夹杂在熔体塑料中的杂质被滤芯3阻隔并附着于滤芯3的表面；然后，滤腔4中的熔体塑料在压力作用下流经出料孔9以及连接孔10并最终由出料管6排出。与此同时，通过电机驱动转轴13绕自身轴线转动，转轴13在转动过程中能够带动滤芯3以相同的角速度转动。在滤芯3转动的过程中，抵触于滤芯3外壁的刮板14能够将附着于滤芯3表面的杂质刮下，使得滤芯3能够长时间内仍具有较高的过滤效果，同时刮下的杂质能够沿刮板14移动并进入到排杂口7处，之后设置于排杂口7处的排杂部件8能够将杂质运离该再生塑料熔体过滤器。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。