一种环保涂覆水带的制造设备及制造方法与流程

本发明涉及管道制造领域，特别涉及一种环保涂覆水带的制造设备及制造方法。

背景技术：

涂覆水带由于卷绕方便，广泛应用于农业灌溉、建筑业抽水的领域，尤其是在我国南方果树种植、鱼塘养殖和北方大棚菜种植场中，在城市建设建筑工地上，处处见到涂覆水带抽水现象。涂覆水带的成型工艺与一般缠绕型增强软管不同，是用特殊聚酯涤纶捻度处理的聚酯纤维线，经过连续缠绕，均匀分线，一次挤出涂覆成型的水带管的成型工艺，其对涂覆聚氯乙烯层要求高，要求聚氯乙烯涂覆材料流动性非常好，能耐高温，而钡镉膏热稳定剂由于具有优异的热稳定性、润滑性、耐候性，与一般增塑剂相溶性好，广泛应用于涂覆水带配方中，但近几年来，国家推广使用环保的材料，尽量减少不环保的材料对我们生活环境的污染，因此我们也加强了涂覆水带聚氯乙烯涂层材料配方的研究，由于钡镉膏热稳定剂中含有镉，是对人的身体和环境是有损害的，用环保稳定剂来代替钡镉膏热稳定剂是一种趋势。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种一种环保涂覆水带的制造设备及制造方法，能够减少因镉对环境的污染，减少水带因成型温度高，低熔点润滑剂的损失，而影响到水带料的流动性，让其更容易渗入到纤维层中，减少出现针孔的质量问题，提高了产品的品质，提高了涂覆水带聚氯乙烯材料的强度和耐磨性，既降低了生产成本又提高了涂覆水带的质量，让其更耐用。

根据本发明的第一方面，提供一种环保涂覆水带的制造设备，包括：

编织机构，用于水带中纤维网的成型，包括多个纵线机，以及缠绕机，缠绕机内设置有成型杆，成型杆的一端安装有纵线分线盘；

成型机构，用于颗粒原料的热熔挤出成型，包括成型挤出机，成型挤出机上安装有挤出机头，成型杆向挤出机头内延伸；

牵引机构，用于水带的牵引及卷料，包括牵引卷取一体机，牵引卷取一体机上设置有多个用于卷取水带的滚动辊。

有益效果：通过上述编织机构、成型机构、牵引机构相互配合，提高水带软管的生产效率，并且在水带内编织纤维网，可保证水带软管的质量。

根据本发明第一方面的一种环保涂覆水带的制造设备，成型杆的另一端安装有成型内模。

根据本发明第一方面的一种环保涂覆水带的制造设备，成型挤出机上安装有装料干燥机。

根据本发明第一方面的一种环保涂覆水带的制造设备，成型机构与牵引机构之间还设置有冷却机构，冷却机构包括冷却水槽。

根据本发明的第二方面，提供一种环保涂覆水带的制造方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数配比原料配方：聚氯乙烯-100份，增塑剂-65份，大豆油-9份，钙锌稳定剂-4.5份，外润滑剂-0.8份，润滑剂-0.6份，钛白粉-0.1份，色粉-0.5份，纳米轻钙-15份；

(2)按照以上新环保的配方比例，采用高速混合机混成干粉状，具体混炼顺序如下：聚氯乙烯+钙锌稳定剂+外润滑剂+内润滑剂+色粉+钛白粉→低速混合1分钟，让钙锌稳定剂、内外润滑剂和色粉这些助剂与聚氯乙烯充分混合均匀→混炼机转高速档，然后加入增塑剂与大豆油，让聚氯乙烯充分吸收两者进行增塑，混合并加热到115度→将混炼机转低速档，然后加入纳米轻钙，混合并加热到120度，粉料成干粉状后，再卸料进行造粒工序；

(3)采用双锥螺杆结构的造粒机热切制成颗粒状的原料；

(4)编织机构通过纵线分线盘的均匀分线并加上缠绕机旋转和牵引机构牵引共同作用下，在成型杆上编织成一个圆形纤维网；

(5)造粒机热切制成颗粒状的粒料预先经过成型挤出机的装料干燥机除去表面的水份，成型挤出机挤出将流动性好的塑料涂层通过挤出机头作用下，将塑料涂层渗入到编织成的圆形纤维网中，形成内、外表面光滑的水带管；

(6)经过冷却水槽冷却定型和牵引卷取一体机作用下，制成所需要长度的水带软管产品。

有益效果：通过上述生产工艺流程和原料配方，可减少因镉对环境的污染，减少水带因成型温度高，低熔点润滑剂的损失，而影响到水带料的流动性，让其更容易渗入到纤维层中，减少出现针孔的质量问题，提高了产品的品质，提高了涂覆水带pvc材料的强度和耐磨性，既降低了生产成本又提高了涂覆水带的质量，让其更耐用。

根据本发明第二方面的一种环保涂覆水带的制造方法，增塑剂包括dop。

根据本发明第二方面的一种环保涂覆水带的制造方法，外润滑剂包括gm844。

根据本发明第二方面的一种环保涂覆水带的制造方法，润滑剂包括a200。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的制造设备的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，根据本发明的第一方面，提供一种环保涂覆水带的制造设备，包括：

编织机构1，用于水带中纤维网的成型，包括多个纵线机11，以及缠绕机13，缠绕机13内设置有成型杆15，成型杆15的一端安装有纵线分线盘12；

成型机构2，用于颗粒原料的热熔挤出成型，包括成型挤出机21，成型挤出机21上安装有挤出机头23，成型杆15向挤出机头23内延伸；

牵引机构3，用于水带的牵引及卷料，包括牵引卷取一体机，牵引卷取一体机上设置有多个用于卷取水带的滚动辊31。

通过上述编织机构1、成型机构2、牵引机构3相互配合，提高水带软管的生产效率，并且在水带内编织纤维网，可保证水带软管的质量。

作为优选，本实施例中的成型杆15的另一端安装有成型内模14。通过内模14与挤出机头23的配合，便于纤维网与水带软管的均匀成型，提高了水带软管的质量。

作为优选，本实施例中的成型挤出机21上安装有装料干燥机22，通过对原料进行干燥，可降低原料中混入的水分，减少水分对水带软管成型的不利影响。

作为优选，本实施例中的成型机构2与牵引机构3之间还设置有冷却机构，冷却机构包括冷却水槽4。通过冷却水槽4，可加速软管的成型，提高成型的效率。

根据本发明的第二方面，提供一种环保涂覆水带的制造方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数配比原料配方：聚氯乙烯-100份，增塑剂-65份，大豆油-9份，钙锌稳定剂-4.5份，外润滑剂-0.8份，润滑剂-0.6份，钛白粉-0.1份，色粉-0.5份，纳米轻钙-15份；

(2)按照以上新环保的配方比例，采用高速混合机混成干粉状，具体混炼顺序如下：聚氯乙烯+钙锌稳定剂+外润滑剂+内润滑剂+色粉+钛白粉→低速混合1分钟，让钙锌稳定剂、内外润滑剂和色粉这些助剂与聚氯乙烯充分混合均匀→混炼机转高速档，然后加入增塑剂与大豆油，让聚氯乙烯充分吸收两者进行增塑，混合并加热到115度→将混炼机转低速档，然后加入纳米轻钙，混合并加热到120度，粉料成干粉状后，再卸料进行造粒工序；

(3)采用双锥螺杆结构的造粒机热切制成颗粒状的原料；

(4)编织机构1通过纵线分线盘12的均匀分线并加上缠绕机13旋转和牵引机构3牵引共同作用下，在成型杆15上编织成一个圆形纤维网；

(5)造粒机热切制成颗粒状的粒料预先经过成型挤出机21的装料干燥机22除去表面的水份，成型挤出机21挤出将流动性好的塑料涂层通过挤出机头23作用下，将塑料涂层渗入到编织成的圆形纤维网中，形成内、外表面光滑的水带管；

(6)经过冷却水槽4冷却定型和牵引卷取一体机作用下，制成所需要长度的水带软管产品。

通过上述生产工艺流程和原料配方，可减少因镉对环境的污染，减少水带因成型温度高，低熔点润滑剂的损失，而影响到水带料的流动性，让其更容易渗入到纤维层中，减少出现针孔的质量问题，提高了产品的品质，提高了涂覆水带pvc材料的强度和耐磨性，既降低了生产成本又提高了涂覆水带的质量，让其更耐用。

作为优选，本实施例中的增塑剂包括dop。

作为优选，本实施例中的外润滑剂包括gm844。

作为优选，本实施例中的润滑剂包括a200。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。