大尺度异形构件及其制备方法与流程

本发明涉及纤维复合材料领域，具体而言，涉及一种大尺度异形构件及其制备方法。

背景技术：

随着碳纤维研发技术的推进，复合成型工艺的发展和应用领域的拓宽，以及航空领域对组成材料轻质、高强高模、抗冲击及其耐温要求，碳纤维复合材料成为航空领域材料构件中主要备选材料。航空飞行器主体结构一般为纤维杆件和碳纤维管件组成的笼状龙骨结构；外铺蒙皮壳体。主体结构性能直接影响着飞行器性能好坏，如驻空高度保持、附属设备的吊挂与安装、长航时性能以及返场能力等。因此，对相关构件的要求各项性能必须严格把关。异形结构件作为其中一种结构特殊的碳纤维构件，长度超长(几十米数量级)，外径尺寸精度高，长度方向拉伸强度高，长度主承力方向的纤维有精确的张力控制，不能有屈曲现象，产品实现一体成型。同时，应载人、返场能力和航空器内配套资源的保护需要，要求复合材料制品具备一定的阻燃性能。而随着航空技术的进一步发展，现有技术中的航空材料中的大尺度异形构件的抗拉伸强度和模量还亟需提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大尺度异形构件及其制备方法，改善现有大尺度异形构件的抗拉伸强度和模量。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提供的一种大尺度异形构件，其包括固化的环氧树脂胶料和具有三维五向编织结构的预制体，所述预制体位于固化后的所述环氧树脂胶料的内部，所述预制体由碳纤维和聚酰亚胺纤维的混合纤维编织而成，所述大尺度异形构件的原料按重量百分比计至少包括：

碳纤维55％～70％；

聚酰亚胺纤维5％-15％；以及

环氧树脂胶料25％～33％；

其中，环氧树脂胶料包括以下重量份的组分：双组份环氧树脂60～70份、改性胺类固化剂25～35份、增韧剂5～10份、稀释剂5～10份、硅烷偶联剂2～5份以及阻燃剂10～20份。

本发明还提供了一种上述大尺度异形构件的制备方法，其包括：将碳纤维和聚酰亚胺纤维的混合纤维通过三维多向编织技术制成预制体，再采用封闭式成型方法，通过常温负压灌装成型工艺注入环氧树脂胶料，凝胶固化。

通过碳纤维和聚酰亚胺纤维两种纤维材料的混合使用，使得二者纤维功能互补，从而增强了纤维的可编制性能，进而使得其能够得到碳纤维比例较高的三维五向编织结构的预制体，而该三维五向编织结构赋予了环氧树脂胶料良好的浸渍均匀性，其使得环氧树脂胶料能够在纤维结构中均匀分布，不会出现部分部位喷胶的情况，进而能够充分发挥出环氧树脂胶料的物理特性；同时使得异形构件能够通过三维五向编织结构一体成型，内部的三维五向编织结构由于其本身的纤维材料特性大大增强了大尺度异形构件的抗拉强度和模量，避免了分离成型强度无法保证的隐患。此外，通过各个组分之间的科学配比，使得各种材料之间的力学性能合理匹配，也有效地确保了材料的抗拉强度和拉伸模量，并使得大尺度异形构件具有较好的耐温性能和阻燃性能等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施方式的一种大尺度异形构件的外观示意图；

图2为本发明实施方式的大尺度异形构件的成型装置的示意图。

图标：1-模具；2-夹紧装置；3-预制体；4-纱线牵引伺服系统。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施方式或实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施方式的涉及的一种大尺度异形构件及其制备方法进行具体说明。

航空材料中的异形构件，其由于长度超长，达到几十米，同时其尺寸精度、长度方向的拉伸强度和拉伸模量都具有很高的要求，此外，其长度主承力方向的纤维有精确的张力控制，不能有屈曲现象，一般通过一体成型制备得到。而随着航空技术的进一步发展，对于上述要求也亟需进一步提高。而抗拉强度和拉伸模量的提高主要通过异形构件内部的纤维材料以及其固化的基体材料，发明人发现随着由于碳纤维材料碳的提高，石墨化程度增加，刚度增加，单纯使用纱线纺织成预制体的难度增加。同时，在预制体中灌装树脂胶料固化时，胶料不能完全在纤维材料编织的预制体内充分分布均匀，导致其固化时部分地方会存在贫胶，使得获得的大尺度异形构件的拉伸强度和拉伸模量降低。因此，发明人通过大量的研究和实践，提出了以下技术方案来解决上述问题，以进一步改善现有大尺度异形构件的性能。

本发明的一些实施方式提供了一种大尺度异形构件，其包括固化的环氧树脂胶料和具有三维五向编织结构的预制体，预制体位于固化后的环氧树脂胶料的内部，预制体由碳纤维和聚酰亚胺纤维的混合纤维编织而成，大尺度异形构件的原料按重量百分比计至少包括：碳纤维55％～70％；聚酰亚胺纤维5％-15％；以及环氧树脂胶料25％～33％；其中，环氧树脂胶料包括以下重量份的组分：双组份环氧树脂60～70份、改性胺类固化剂25～35份、增韧剂5～10份、稀释剂5～10份、硅烷偶联剂2～5份以及阻燃剂10～20份。

发明人通过上述大尺度异形构件的结构和组分配比，使得其提高了现有大尺度异形构件的抗拉强度和拉伸模量。实现上述效果的原因可能在于：大幅度的增加了碳纤维用量，并且引入了聚酰亚胺纤维，使得二者纤维混合纺纱，进而二者之间在性能上互补，从而二者的混合纤维能够通过三维多向编织技术编织成三维五向编织结构的预制体，该预制体作为大尺度异形构件的增强相，其本身的三维五向编织结构和混合纤维的材料特性，能够有效增强材料的抗拉强度和拉伸模量。并且由于其三维五向编织结构还赋予了环氧树脂胶料在预制体中良好的浸渍均匀性，从而环氧树脂胶料的均匀分布避免了胶料分布不均匀在固化时部分地方发生贫胶而导致成品性能下降的情况发生。进一步地，通过环氧树脂材料之间的各成分的科学配比，使得各种材料之间的力学性能合理匹配，作为基体组分和上述增强相共同有效地确保了材料的抗拉强度和拉伸模量，并使得大尺度异形构件具有较好的耐温性能和阻燃性能等。

根据一些实施方式，为了使得基体组分的性能达到更佳，选择特定的两种双组份环氧树脂进行配合，该双组份环氧树脂包括双酚a型环氧树脂和酚醛环氧树脂；进一步优选双酚a型环氧树脂和酚醛环氧树脂的重量比为6～12：1，更优选7～11：1，最优选8～9：1，例如，双酚a型环氧树脂和酚醛环氧树脂的重量比可以为6：1，7：1，8：1，9：1，10：1或11：1等。进一步地，双酚a型环氧树脂为陶氏der331，酚醛环氧树脂为南亚f44。

进一步地，一些实施方式中，上述改性胺类固化剂由以下制备方法制备得到：按重量份计，将10～15份酚醛树脂颗粒与10～15份脂环胺、10～15份聚醚胺和10～15份芳香胺均匀混合，使酚醛树脂颗粒溶解后，再与5～10份双酚a环氧树脂以及5～10份无机纳米陶瓷微珠混合均匀后，再加入35～45份的芳香胺及20～25份的苯甲醇，通入氮气，并抽真空后，搅拌；优选地，脂环胺包括mda和ipda中的至少一种；优选地，聚醚胺包括巴斯夫d230、巴斯夫d400和亨斯曼t403中的至少一种。

具体地，一些实施方式中，所述改性胺类固化剂是以脂环胺(mda和ipda中的一种)、聚醚胺(d230、d400和t403中的一种)、芳香胺(mxda)为主体，将10-15份酚醛树脂颗粒平均分成两次加入到10～15份脂环胺、10～15份聚醚胺、10～15份芳香胺溶液中，在100℃～120℃条件下以110～130r/min的速度搅拌，待酚醛树脂溶解后再加入5～10份混合80％二甲苯的双酚a环氧树脂以及5～10份无机纳米陶瓷微珠，搅拌均匀后，再加入35～45份的芳香胺及20～25份的苯甲醇，通入氮气，并抽真空至-0.095mpa～-0.1mpa持续搅拌0.8～1.2h。其中，80％二甲苯的双酚a环氧树树脂是指二甲苯作为溶剂，双酚a环氧树脂质量占80％的溶液。

通过采用上述制备方法制备得到的改性胺类固化剂能够有效提升大尺度异形构件的抗拉伸强度和模量，并使制品具备良好的耐温性能及耐腐蚀性。

根据一些实施方式，增韧剂为聚醚类增韧剂，增韧剂包括带活性端基的奇士vl-1、奇士vl-4和dowsunppg-200中的至少一种。

根据一些实施方式，稀释剂为活性缩水甘油醚类，优选地，稀释剂包括丁二醇缩水甘油醚、己二醇缩水甘油醚和乙二醇缩水甘油醚中的至少一种。

根据一些实施方式，硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂，进一步地，一些实施方式中，硅烷偶联剂包括kh550、kh560、kh570中的至少一种。

根据一些实施方式，阻燃剂为液体无卤环保磷酸酯类阻燃剂，阻燃剂包括阻燃剂doher6200，阻燃剂联美fr-xs701和阻燃剂联美fr-713中的一种。上述类型阻燃剂的选择能够增强基体材料的阻燃性能，同时其不会对环氧树脂的体系粘度造成影响，有利于环氧树脂胶料能够负压灌装。

根据一些实施方式，大尺度异形构件的抗拉强度≥2000mpa；拉伸模量≥130gpa；密度为1.55～1.65g/cm3；燃烧等级s3；烟密度等级sr2，熔滴物等级st2。

本发明的一些实施方式还提供了一种上述大尺度异形构件的制备方法，其包括：将碳纤维和聚酰亚胺纤维的混合纤维通过三维多向编织技术制成预制体，再采用封闭式成型方法，通过常温负压灌装成型工艺注入环氧树脂胶料，凝胶固化。采用负压灌注成型工艺将环氧树脂胶料注入，注胶更均匀，可以解决常规封闭成型技术中缺胶的难点。尽量减少树脂浪费，避免环境污染，确保员工操作健康安全。一些实施方式中，室温凝胶，再在80℃及其以下温度环境下8h固化成型。

一些实施方式，为了进一步增强预制体的机械性能，编织形成预制体时，轴向纱直径14～17μm，单丝拉强度0.42～0.5n/tex，结节纱直径8～11μm。进一步地，为了使得三维五向编织结构能够具有稳定的三维树脂通道，一些实施方式中，预制体的纤维织物在平面xy方向和空间z方向均垂直相交。

进一步地，编织成型预制体的过程采用带纱线牵引的封闭式成型方法，注入环氧树脂胶料之前，用夹紧装置将预制体一头预留的纱线固定，用纱线牵引伺服系统精密调整纱线的张力0.42～0.5n/tex，实现每根纱线在模具中的直线度，xy方向和z方向纱与纱之间可以形成均匀的三维树脂通道8～12μm，通过伺服电动缸进行闭环控制，且通过压力传感器控制推力。上述操作方式通过纱线牵引伺服系统的控制，控制位移精度，实现精密控制张力，能够有效避免超长尺寸纱线的屈曲缺陷，且能够使得每根纱线在模具中的直线度，各向纱与纱之间形成均匀的8～10μm的三维树脂通道，确保各部分含胶量稳定，彻底消除贫胶的缺陷。

参见图1，其为本发明实施方式中的一种大尺度异形构件的示意图；图2为本发明的实施方式的一种大尺度异形构件的成型装置的示意图，其中，预制体3位于模具1内部，夹紧装置2将预制体3一头预留的纱线固定，用纱线牵引伺服系统4精密调整纱线的张力。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

将12kt700系列碳纤维纱和聚酰亚胺纤维长丝按重量比为6：1的比例作为三维五向结构预制体的编织原料，在此，轴向纱直径单丝抗拉强度0.45n/tex，结节纱直径10μm。纤维织物在平面xy方向和空间z方向均垂直相交编织成预制体。成型方法主要采用带纱线牵引的封闭式。将预制体放入异形杆件成型模具，用夹紧装置将预制体一头预留的纱线固定，用纱线牵引伺服系统精密调整纱线的张力0.42n/tex，实现每根纱线在模具中的直线度，xy方向和z方向纱与纱之间可以形成均匀的三维树脂通道10μm。

按重量份计，精确称量57.6份der331，7.2份f44，28份改性胺类固化剂，8份vl-1，5份乙二醇缩水甘油醚，2份kh560，20份阻燃剂6200搅拌至均匀后，先使用脱泡装置进行真空脱泡，得到环氧树脂胶料备用。其中，改性胺类固化剂的制备过程为：将13份酚醛树脂颗粒分两次平均加入到10份mda、15份d230、12份mxda溶液中，在100℃条件下以110r/min的速度搅拌，待酚醛树脂溶解后再加入8份混合80％二甲苯的双酚a环氧树脂以及6份无机纳米陶瓷微珠，搅拌均匀后，再加入36份的mxda及22份的苯甲醇，通入氮气，并抽真空至-0.097mpa持续搅拌1h。

纱线张力调试好后用真空袋把纤维预制体封闭在模具型腔中，通过抽真空将封闭型腔形成负压状态，真空度要求达到20mbar两小时无变化。再通过负压将环氧树脂胶料灌注入模具型腔，预制体和环氧树脂胶料的重量比为70：30，使纤维与树脂充分浸渍，最后进行固化成型，采用常温预固化12h后，再在80℃下8h实现完全固化。

异形构件性能：参照gb/t13096进行测试，抗拉强度2100mpa；拉伸模量135gpa；密度1.60g/cm³；使用温度：-40～115℃；含胶量：29～31％；3mm厚制品，燃烧等级s3，烟密度等级sr2，熔滴物等级st2。

实施例2

将12kt700系列碳纤维纱和聚酰亚胺纤维长丝按重量比为11：3的比例作为三维五向结构预制体的编织原料，在此，轴向纱直径单丝抗拉强度0.47n/tex，结节纱直径9μm。纤维织物在平面xy方向和空间z方向均垂直相交编织成预制体。成型方法主要采用带纱线牵引的封闭式。将预制体放入异形杆件成型模具，用夹紧装置将预制体一头预留的纱线固定，用纱线牵引伺服系统精密调整纱线的张力0.47n/tex，实现每根纱线在模具中的直线度，xy方向和z方向纱与纱之间可以形成均匀的三维树脂通道9μm。

按重量份计，精确称量58.4份der331，7.3份f44，27份改性胺类固化剂，7份vl-4，5份乙二醇缩水甘油醚，3份kh560，18份阻燃剂6200搅拌至均匀后，先使用脱泡装置进行真空脱泡，得到环氧树脂胶料备用。其中，改性胺类固化剂的制备过程为：将15份酚醛树脂颗粒分两次加入到12份ipda、13份d400、10份mxda溶液中，在120℃条件下以110r/min的速度搅拌，待酚醛树脂溶解后再加入9份混合80％二甲苯的双酚a环氧树脂以及9份无机纳米陶瓷微珠，搅拌均匀后，再加入40份的mxda及25份的苯甲醇，通入氮气，并抽真空至-0.097mpa持续搅拌1.2h。

纱线张力调试好后用真空袋把纤维预制体封闭在模具型腔中，通过抽真空将封闭型腔形成负压状态，真空度要求达到20mbar两小时无变化。再通过负压将环氧树脂胶料灌注入模具型腔，预制体和环氧树脂胶料的重量比为70：33，使纤维与树脂充分浸渍，最后进行固化成型，采用常温预固化12h后，再在80℃下8h实现完全固化。

异形构件性能：参照gb/t13096进行测试，抗拉强度2115mpa；拉伸模量135gpa；密度1.59g/cm³；使用温度：-40～118℃；含胶量：26～30％；3mm厚制品，燃烧等级s3，烟密度等级sr2，熔滴物等级st2。

实施例3

将12kt700系列碳纤维纱和聚酰亚胺纤维长丝按重量比为13：2的比例作为三维五向结构预制体的编织原料，在此，轴向纱直径单丝抗拉强度0.48n/tex，结节纱直径10μm。纤维织物在平面xy方向和空间z方向均垂直相交编织成预制体。成型方法主要采用带纱线牵引的封闭式。将预制体放入异形杆件成型模具，用夹紧装置将预制体一头预留的纱线固定，用纱线牵引伺服系统精密调整纱线的张力0.48n/tex，实现每根纱线在模具中的直线度，xy方向和z方向纱与纱之间可以形成均匀的三维树脂通道10μm。

按重量份计，精确称量56.8份der331，7.1份f44，28份改性胺类固化剂，9份vl-4，6份丁二醇缩水甘油醚，2份kh550，15份阻燃剂703搅拌至均匀后，先使用脱泡装置进行真空脱泡，得到环氧树脂胶料备用。其中，改性胺类固化剂的制备过程为：将15份酚醛树脂颗粒分两次加入到12份ipda、13份d400、10份mxda溶液中，在120℃条件下以110r/min的速度搅拌，待酚醛树脂溶解后再加入9份混合80％二甲苯的双酚a环氧树脂以及9份无机纳米陶瓷微珠，搅拌均匀后，再加入40份的mxda及25份的苯甲醇，通入氮气，并抽真空至-0.098mpa持续搅拌0.9h。

纱线张力调试好后用真空袋把纤维预制体封闭在模具型腔中，通过抽真空将封闭型腔形成负压状态，真空度要求达到20mbar两小时无变化。再通过负压将环氧树脂胶料灌注入模具型腔，预制体和环氧树脂胶料的重量比为75：28，使纤维与树脂充分浸渍，最后进行固化成型，采用常温预固化12h后，再在80℃下8h实现完全固化。

异形构件性能：参照gb/t13096进行测试，抗拉强度2115mpa；拉伸模量135gpa；密度1.59g/cm³；使用温度：-40～118℃；含胶量：26～30％；3mm厚制品，燃烧等级s3，烟密度等级sr2，熔滴物等级st2。

实施例4

将12kt700系列碳纤维纱和聚酰亚胺纤维长丝按重量比为13：3的比例作为三维五向结构预制体的编织原料，在此，轴向纱直径单丝抗拉强度0.5n/tex，结节纱直径9μm。纤维织物在平面xy方向和空间z方向均垂直相交编织成预制体。成型方法主要采用带纱线牵引的封闭式。将预制体放入异形杆件成型模具，用夹紧装置将预制体一头预留的纱线固定，用纱线牵引伺服系统精密调整纱线的张力0.5n/tex，实现每根纱线在模具中的直线度，xy方向和z方向纱与纱之间可以形成均匀的三维树脂通道9μm。

按重量份计，精确称量56.8份der331，7.1份f44，27份改性胺类固化剂，8份ppg-200，5份丁二醇缩水甘油醚，2份kh550，13份阻燃剂703搅拌至均匀后，先使用脱泡装置进行真空脱泡，得到环氧树脂胶料备用。其中，改性胺类固化剂的制备过程为：将15份酚醛树脂颗粒分两次加入到12份ipda、13份d400、10份mxda溶液中，在120℃条件下以110r/min的速度搅拌，待酚醛树脂溶解后再加入9份混合80％二甲苯的双酚a环氧树脂以及9份无机纳米陶瓷微珠，搅拌均匀后，再加入40份的mxda及25份的苯甲醇，通入氮气，并抽真空至-0.097mpa持续搅拌1h。

纱线张力调试好后用真空袋把纤维预制体封闭在模具型腔中，通过抽真空将封闭型腔形成负压状态，真空度要求达到20mbar两小时无变化。再通过负压将环氧树脂胶料灌注入模具型腔，预制体和环氧树脂胶料的重量比为80：32，使纤维与树脂充分浸渍，最后进行固化成型，采用常温预固化12h后，再在80℃下8h实现完全固化。

异形构件性能：参照gb/t13096进行测试，抗拉强度2196mpa；拉伸模量135gpa；密度1.58g/cm³；使用温度：-40～120℃；含胶量：26～29％；3mm厚制品，燃烧等级s3，烟密度等级sr2，熔滴物等级st2。

实施例5

本实施例与实施例4不同之处仅在于，未采用带纱线牵引的封闭式，即浸胶前，未精确控制预制体纱线张力，使纱线之间形成均匀间隙。

异形构件性能：参照gb/t13096进行测试，抗拉强度1532mpa；拉伸模量117gpa；密度1.83g/cm³；使用温度：-40～120℃；含胶量：35～38％；3mm厚制品，燃烧等级s3，烟密度等级sr2，熔滴物等级st2。

对比例1

本实施例与实施例4不同之处仅在于，固化剂选用27份活泼氢当量为34.9g/eq.的mda和mxda的混合物，mda和mxda的体积比为1：1。

异形构件性能：参照gb/t13096进行测试，抗拉强度2014mpa；拉伸模量130gpa；密度1.62g/cm³；使用温度：-40～120℃；含胶量：27～30％；3mm厚制品，燃烧等级s3，烟密度等级sr2，熔滴物等级st2。

对比例2

本实施例与实施例4不同之处仅在于，按重量份计，环氧树脂胶料的原料为：63.9份der331，27份改性胺类固化剂，8份ppg-200，5份丁二醇缩水甘油醚，2份kh550，13份阻燃剂703。

异形构件性能：参照gb/t13096进行测试，抗拉强度2105mpa；拉伸模量134gpa；密度1.59g/cm³；使用温度：-40～120℃；含胶量：26～29％；3mm厚制品，燃烧等级s3，烟密度等级sr2，熔滴物等级st2。

对比例3

本实施例与实施例4不同之处仅在于，按重量份计，环氧树脂胶料的原料为：63.9份f44，27份改性胺类固化剂，8份ppg-200，5份丁二醇缩水甘油醚，2份kh550，13份阻燃剂703。

异形构件性能：参照gb/t13096进行测试，抗拉强度2113mpa；拉伸模量135gpa；密度1.60g/cm³；使用温度：-40～120℃；含胶量：26～29％；3mm厚制品，燃烧等级s3，烟密度等级sr2，熔滴物等级st2。

对比例4

本实施例与实施例4不同之处仅在于，碳纤维纱和聚酰亚胺纤维长丝的重量比为：50：20。

异形构件性能：参照gb/t13096进行测试，抗拉强度2137mpa；拉伸模量135gpa；密度1.59g/cm³；使用温度：-40～120℃；含胶量：26～30％；3mm厚制品，燃烧等级s3，烟密度等级sr2，熔滴物等级st2。

对比例5

本实施例与实施例4不同之处仅在于，碳纤维纱和聚酰亚胺纤维长丝的重量比为：80：15。

异形构件性能：参照gb/t13096进行测试，抗拉强度2154mpa；拉伸模量135gpa；密度1.58g/cm³；使用温度：-40～120℃；含胶量：26～30％；3mm厚制品，燃烧等级s3，烟密度等级sr2，熔滴物等级st2。

综上所述，本发明的一些实施方式具有以下效果：

(1)本发明的实施方式中采用的改性胺类固化剂能有效的提升构件的抗拉伸强度和模量，并使制品具备良好的耐温性能及耐腐蚀性。

(2)本发明实施方式中碳纤维和自熄性的有机聚酰亚胺纤维两种材料混用，功能互补，赋予异形构件制品树脂胶液良好的浸渍均匀性，较宽的温度使用性，和较好的阻燃性。

(3)本发明的实施方式中三维多向编织技术的引入，保证了异形构件的一体成型，避免了分体成型强度无法保证的隐患。通过对各向纤维配比设计，使复合材料力学性能合理匹配，有效确保材料的强度，实现综合性能最优的目标。

(4)本发明的实施方式的三维多向编织技术中，通过纱线牵引伺服系统的控制，控制位移精度，实现精密控制张力，有效避免超长尺寸纱线的屈曲缺陷。

(5)本发明实施方式的成型工艺控制中，用夹紧装置将预制体一端预留的纱线固定，用纱线牵引伺服系统精密调整纱线的张力，实现每根纱线在模具中的直线度，各向纱与纱之间形成均匀的三维树脂通道8～10μm，确保各部位含胶量稳定，消除贫胶的缺陷。

(6)本发明的实施方式中，采用负压灌注成型工艺将树脂注入，注胶更均匀，可以解决常规封闭成型技术中缺胶的难点。尽量减少树脂浪费，避免环境污染，确保员工操作健康安全。

(7)本发明实施方式中的大尺度异形构件的抗拉强度：≥2000mpa；拉伸模量：≥130mpa；密度：1.55-1.65g/cm3；使用温度：-40～120℃；含胶量：25％-33％；无卤环保、低烟、阻燃，燃烧等级s3，烟密度等级sr2，熔滴物等级st2。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。