本发明涉及防滑垫生产的技术领域，特别是涉及一种防滑垫制作工艺。
背景技术：
pvc糊树脂，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特粉末，糊树脂常由乳液和微悬浮法制得，并且pvc糊树脂因其粒度细微，质地像防滑粉，具有不流动性，其同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，即制成pvc糊料，人们正是采用这种形式用来加工合成最终制品。
pvc糊树脂工业的发展，提供了仅经加热就变为聚氯乙烯制品的一种新型的液态材料，该种液态材料配制方便，性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好，具有一定的韧性强度、易着色等，因此被广泛应用于人造革、搪胶玩具、软质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等的生产。
现常采用pvc糊树脂来制作防滑垫，现有的防滑垫在生产时，常采用pvc刮涂设备将其混合后的pvc糊料刮涂成一定厚度的胚料，经加热塑化后得到成品防滑垫。
但是现有的防滑垫生产过程中，由于其采用刮涂设备其单次只能生产同一种颜色的防滑垫，颜色较单一，美观程度较差，并且其防滑效果较差，当防滑垫需要加装凹凸块增加防滑效果时一般采用压轴压花式得到凸起，凸起部分在0.1mm-0.2mm，其所得到的凸起部分很低不能起到防滑效果，长时间使用时容易磨掉。
技术实现要素：
本发明提供一种可以使防滑垫颜色多样，提高其美观程度，并且可以提高防滑效果的防滑垫制作工艺，解决了刮涂产品无法生产双色或多色产品的问题，还解决了刮涂产品凸起低防滑效果差的问题。
本发明的一种防滑垫制作工艺，包括以下步骤：
(1)第一次物料混合：将pvc糊树脂、增塑剂、颜料粉末和稳定剂按照比例混合后，进行搅拌，得到pvc糊料；
(2)第一次糊料刮涂：采用pvc刮涂设备对得到的pvc糊料进行刮涂处理，使其厚度为1.0mm-3.0mm；
(3)第一次塑化处理：将刮涂后的pvc糊料送入烘箱中进行塑化处理，得到pvc塑化防滑卷材；
(4)冲压成型：将步骤(3)中得到的pvc塑化卷材放入冲压机中进行冲压处理，得到规定形状的pvc防滑图案；
(5)底部物料混合：将pvc糊树脂、增塑剂、颜料粉末和稳定剂按照比例混合后，进行搅拌，得到pvc糊料，并且pvc糊料的颜色与得到的防滑块颜色不同；
(6)第二次糊料刮涂：采用pvc刮涂设备对步骤(5)中得到的pvc糊料进行刮涂处理，使其厚度为1.0mm-3.0mm；
(7)放置防滑图案：将步骤(4)中得到的pvc防滑图案均匀的放置于步骤(6)中刮涂出的pvc糊料表面；
(8)挤压：挤压：对放置于pvc糊料表面的pvc防滑图案施加一定的压力，使pvc各种颜色的防滑图案粘贴在pvc糊料表面或是部分压入pvc糊料中；
(9)第二次塑化处理：将压入pvc防滑图案后的pvc糊料送入烘箱中进行塑化处理，得到成品防滑垫。
本发明的一种防滑垫制作工艺，所述步骤(1)和步骤(5)中的pvc糊树脂、增塑剂、颜料粉末和稳定剂的比例为50：35：5：1。
本发明的一种防滑垫制作工艺，所述步骤(3)和步骤(9)中的塑化处理的温度为180℃±5℃。
本发明的一种防滑垫制作工艺，所述步骤(3)和步骤(9)中的塑化处理的时间为5min±1min。
本发明的一种防滑垫制作工艺，所述步骤(8)中pvc防滑图案压入pvc糊料的部分厚度为0.1mm-1.0mm。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
1、本发明的发明在生产防滑垫时，可以根据使用要求制作出多种颜色的防滑垫，并将其冲压成不同的形状的pvc防滑图案，可以将不同颜色形状的pvc防滑图案部分压入即将进行塑化的pvc糊料中，在pvc糊料塑化过程中与其紧密连接，从而可以制作出含有多种颜色的防滑垫，增加了美观程度；
2、并且由于pvc防滑图案是在防滑垫层塑化之前压入其中，随着防滑垫层的塑化与其紧密连接，长期使用也不容易发生pvc防滑图案掉落现象，延长了其使用寿命；
3、由于增加了pvc防滑图案，增加了防滑垫整体的凹凸性，从而可以提高其防滑效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
将pvc糊树脂、增塑剂、红色颜料粉末和稳定剂按照50：35：5：1的比例混合后，进行搅拌，得到pvc糊料，采用pvc刮涂设备对得到的pvc糊料进行刮涂处理，使其厚度为1.0mm-3.0mm，将刮涂后的pvc糊料送入烘箱中，在180℃下进行5min的塑化处理，得到pvc塑化防滑卷材，将得到的pvc塑化卷材放入冲压机中进行冲压处理，得到规定形状的pvc防滑图案，比如：圆形、圆环形、心形、花瓣形、螺旋形等等；
将pvc糊树脂、增塑剂、黑色颜料粉末和稳定剂按照50：35：5：1的比例混合后，进行搅拌，得到pvc糊料，采用pvc刮涂设备对得到的pvc糊料进行刮涂处理，使其厚度为1.0mm-3.0mm，将得到的红色的pvc防滑图案均匀的放置于刮涂出的pvc糊料表面，对放置于pvc糊料表面的pvc防滑图案施加一定的压力，使pvc各种颜色的防滑图案粘贴在pvc糊料表面或是部分压入pvc糊料中0.1mm-1.0mm，最后将压入pvc防滑图案后的pvc糊料送入烘箱中在180℃下进行5min的塑化处理，得到双色成品防滑垫。
实施例2
将pvc糊树脂、增塑剂、红色颜料粉末和稳定剂按照50：35：5：1的比例混合后，进行搅拌，得到pvc糊料，采用pvc刮涂设备对得到的pvc糊料进行刮涂处理，使其厚度为1.0mm-3.0mm，将刮涂后的pvc糊料送入烘箱中，在180℃下进行5min的塑化处理，得到pvc塑化防滑卷材，将得到的pvc塑化卷材放入冲压机中进行冲压处理，得到规定形状的红色pvc防滑图案，比如：圆形、圆环形、心形、花瓣形、螺旋形等等；
将pvc糊树脂、增塑剂、黄色颜料粉末和稳定剂按照50：35：5：1的比例混合后，进行搅拌，得到pvc糊料，采用pvc刮涂设备对得到的pvc糊料进行刮涂处理，使其厚度为1.0mm-3.0mm，将刮涂后的pvc糊料送入烘箱中，在180℃下进行5min的塑化处理，得到pvc塑化防滑卷材，将得到的pvc塑化卷材放入冲压机中进行冲压处理，得到规定形状的黄色pvc防滑图案，比如：圆形、圆环形、心形、花瓣形、螺旋形等等；
将pvc糊树脂、增塑剂、黑色颜料粉末和稳定剂按照50：35：5：1的比例混合后，进行搅拌，得到pvc糊料，采用pvc刮涂设备对得到的pvc糊料进行刮涂处理，使其厚度为1.0mm-3.0mm，将得到的红色和黄色的pvc防滑图案均匀的放置于刮涂出的pvc糊料表面，对放置于pvc糊料表面的pvc防滑图案施加一定的压力，使pvc各种颜色的防滑图案粘贴在pvc糊料表面或是部分压入pvc糊料中0.1mm-1.0mm，最后将压入pvc防滑图案后的pvc糊料送入烘箱中在180℃下进行5min的塑化处理，得到三色成品防滑垫。
本发明的防滑垫制作工艺，可以根据不同的使用需求调整pvc防滑图案的颜色、数量和种类，通知可以调整防滑垫层的颜色，以生产出双色或多色的防滑垫。
本发明的发明在生产防滑垫时，可以根据使用要求制作出不同颜色的防滑垫，并将其冲压成不同的形状的pvc防滑图案，可以将不同颜色形状的pvc防滑图案部分压入即将进行塑化的pvc糊料中，在pvc糊料塑化过程中与其紧密连接，从而可以制作出含有多种颜色的防滑垫，增加了美观程度；
并且由于pvc防滑图案是在防滑垫层塑化之前压入其中，随着防滑垫层的塑化与其紧密连接，长期使用也不容易发生pvc防滑图案掉落现象，延长了其使用寿命；
由于增加了pvc防滑图案，增加了防滑垫整体的凹凸性，从而可以提高其防滑效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。