塑胶件组装机构的制作方法

本发明涉及一种塑胶件组装机构。

背景技术：

在塑胶件的生产制造过程中，经常需要将两个部件相互嵌合于一起。然而，在嵌合过程中，一般采用人工进行插设组装，从而影响了生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种生产效率较高的塑胶件组装机构。

一种塑胶件组装机构，包括安装底座与推料组件，所述安装底座上形成有滑行通槽，所述安装底座的一端形成有定位端，所述滑行通槽的相对两侧壁的顶部共同形成定位区域，用于定位塑胶套壳，所述推料组件包括旋转气缸、拉持结构与推料板，所述旋转气缸安装于所述定位端的端壁上，所述拉持结构滑动地设置于所述安装底座上并与所述旋转气缸连接，所述推料板滑动地设置于所述滑动通槽内并与所述拉持结构连接，所述推料板在所述旋转气缸的驱动下推持芯套移动以将所述芯套挤压进入所述塑胶套壳内。

在其中一个实施方式中，所述安装底座包括底板与两个侧壁，所述两个侧壁分别凸设于所述底板的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述滑行通槽形成于所述两个侧壁之间，所述推料板的底端滑动地支撑于所述底板上。

在其中一个实施方式中，所述两个侧壁上均开设有导向槽，所述导向槽沿所述侧壁的长度方向延伸。

在其中一个实施方式中，所述推料板的相对两侧分别凸设有导向凸部，所述两个导向凸部分别滑动地插设于所述两个侧壁的导向槽内。

在其中一个实施方式中，所述塑胶套壳包括顶板、两个支撑板与两个横向夹板，所述顶板与所述底板平行设置，所述两个支撑板分别凸设于所述顶板的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述两个支撑板分别支撑于所述两个侧壁的顶部，所述两个横向夹板分别凸设于所述两个支撑板上。

在其中一个实施方式中，每个所述横向夹板包括连接部、延伸部与夹持部，所述连接部横向凸设于所述支撑板上，所述延伸部自所述连接部的边缘朝所述底板延伸，所述夹持部自所述延伸部的边缘横向凸设。

在其中一个实施方式中，所述两个横向夹板的夹持部相向延伸，且所述两个夹持部之间形成有缝隙，所述缝隙沿所述塑胶套壳的长度方向延伸。

在其中一个实施方式中，所述芯套包括芯轴与凸设于所述芯轴周缘的翼片，所述芯轴插设于所述两个支撑板之间，所述翼片插设于所述塑胶套壳的缝隙中。

在组装塑胶件时，将塑胶套壳定位于所述滑行通槽的顶部的定位区域。所述旋转气缸驱动所述拉持结构带动所述推料板移动，进而推持芯套移动以将所述芯套挤压进入所述塑胶套壳内。由于本案中利用了旋转气缸来驱动芯套挤入所述塑胶套壳中，因此无需人工进行插设，提高了生产效率。

附图说明

图1为一实施例的塑胶件组装机构的立体示意图。

图2为图1所示塑胶件组装机构的另一视角的立体示意图。

图3为图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种塑胶件组装机构。例如，所述塑胶件组装机构包括安装底座与推料组件，所述安装底座上形成有滑行通槽，所述安装底座的一端形成有定位端，所述滑行通槽的相对两侧壁的顶部共同形成定位区域，用于定位塑胶套壳。例如，所述推料组件包括旋转气缸、拉持结构与推料板，所述旋转气缸安装于所述定位端的端壁上，所述拉持结构滑动地设置于所述安装底座上并与所述旋转气缸连接。例如，所述推料板滑动地设置于所述滑动通槽内并与所述拉持结构连接。例如，所述推料板在所述旋转气缸的驱动下推持芯套移动以将所述芯套挤压进入所述塑胶套壳内。

请参阅图1及图2，一种塑胶件组装机构100，包括安装底座10与推料组件30，所述安装底座上形成有滑行通槽15，所述安装底座的一端形成有定位端16，所述滑行通槽的相对两侧壁的顶部共同形成定位区域(图未标)，用于定位塑胶套壳200，所述推料组件包括旋转气缸31、拉持结构33与推料板35，所述旋转气缸安装于所述定位端的端壁上，所述拉持结构滑动地设置于所述安装底座上并与所述旋转气缸连接，所述推料板滑动地设置于所述滑动通槽内并与所述拉持结构连接，所述推料板在所述旋转气缸的驱动下推持芯套移动以将所述芯套挤压进入所述塑胶套壳内。

在组装塑胶件时，将塑胶套壳定位于所述滑行通槽的顶部的定位区域。所述旋转气缸驱动所述拉持结构带动所述推料板移动，进而推持芯套移动以将所述芯套挤压进入所述塑胶套壳内。由于本案中利用了旋转气缸来驱动芯套挤入所述塑胶套壳中，因此无需人工进行插设，提高了生产效率。

例如，为了便于将所述芯套插入所述塑胶套壳中，所述安装底座包括底板11与两个侧壁12，所述两个侧壁分别凸设于所述底板的相对两侧。所述滑行通槽形成于所述两个侧壁之间，所述推料板的底端滑动地支撑于所述底板上。所述两个侧壁上均开设有导向槽125，所述导向槽沿所述侧壁的长度方向延伸。所述推料板的相对两侧分别凸设有导向凸部351，所述两个导向凸部分别滑动地插设于所述两个侧壁的导向槽内。通过设置所述导向槽与所述导向凸部，从而方便利用所述导向槽引导所述推料板滑动，进而便于推动所述芯套移动。

例如，所述塑胶套壳包括顶板201、两个支撑板202与两个横向夹板203，所述顶板与所述底板平行设置，所述两个支撑板分别凸设于所述顶板的相对两侧。所述两个支撑板分别支撑于所述两个侧壁的顶部，所述两个横向夹板分别凸设于所述两个支撑板上。每个所述横向夹板包括连接部2031、延伸部2032与夹持部2033，所述连接部横向凸设于所述支撑板上，所述延伸部自所述连接部的边缘朝所述底板延伸，所述夹持部自所述延伸部的边缘横向凸设。所述两个横向夹板的夹持部相向延伸，且所述两个夹持部之间形成有缝隙2035，所述缝隙沿所述塑胶套壳的长度方向延伸。所述芯套包括芯轴与凸设于所述芯轴周缘的翼片，所述芯轴插设于所述两个支撑板之间，所述翼片插设于所述塑胶套壳的缝隙中。通过将所述翼片插设于所述塑胶套壳的缝隙中，继而方便所述芯套与所述塑胶套壳的组装。

请一并参阅图3，例如，尤其重要的是，为了便于预先撑开所述塑胶套壳的缝隙，以便于所述芯套的翼片的插入，所述推料板通过拉簧连接于所述安装底座的端部，所述拉持组件包括拉持杆331与弹性绳332，所述拉持杆的端部连接于所述推料板的导向凸部上，所述拉持杆的中部设置有导向块，所述导向块滑动地卡设于所述导向槽内，所述拉持杆远离所述导向凸部的一端形成有套环3315。所述塑胶件组装机构还包括预张组件40，所述预张组件包括预张轮41与中心轴42，所述预张轮转动地设置于所述滑行通槽内，并邻近所述塑胶套壳的端部，所述预张轮的中部周缘向外凸设有预张环415，所述预张环的外周缘抵持于所述塑胶套壳的缝隙内，所述中心轴穿设于所述预张轮的中心，所述中心轴的相对两端分别插设于所述两个侧壁的导向槽内，所述拉持杆的套环转动地套设于所述中心轴上。所述中心轴的相对两端分别凸设于所述两个侧壁的外侧以形成套设端，所述套设端上设置有滚动环425，所述套环位于所述滚动环与所述安装底座的侧壁之间。所述弹性绳的一端连接于所述滚动环上，另一端连接于所述旋转气缸的输出轴上。所述弹性绳邻近所述滚动环的一端设置有限位块，所述限位块滑动地设置于所述导向槽内，以对所述弹性绳进行限位。

例如，在推动所述芯套进入所述塑胶套壳内时，所述旋转气缸通过所述弹性绳拉动所述拉持杆，在所述弹性绳达到一定的张紧度后，所述弹性绳通过所述拉持杆推动芯套移动，此时所述弹性绳还拉动所述预张轮前移，使得所述预张轮的预张环卡入所述塑胶套壳的缝隙中，以扩大所述缝隙的宽度，方便所述芯套的翼片插入所述缝隙中，即利用所述预张环对所述芯套的翼片进行引导。而所述导向块能够对所述拉持杆进行导向，所述限位块则能够对所述弹性绳进行导向，从而使得所述塑胶件的组装过程顺利进行。当插设组装完毕后，所述旋转气缸反向旋转以释放所述弹性绳，所述拉簧自动收缩，并通过所述推料板带动所述拉持杆及所述弹性绳回位。所述弹性绳的设置则使得所述芯套插入所述塑胶套壳的过程不至于太过刚性，增加了其柔性度。

例如，为了便于对所述塑胶套壳的相对两侧壁进行涂胶及张贴作业，所述塑胶件组装机构还包括两个张贴组件50，所述两个张贴组件分别设置于所述塑胶套壳的相对两侧。每个所述粘贴组件包括涂胶柱51、膜卷52与切换气缸(图未示)，所述涂胶柱转动地设置于所述限位块的侧壁上并滑动地贴设于所述塑胶套壳的侧壁上，所述涂胶柱朝向所述塑胶套壳的一侧开设有多个溢胶孔，所述涂胶柱内部通过预先装设胶水及泵出机构来实现溢胶。所述膜卷转动地设置于所述限位块的侧壁上，所述膜卷的延伸方向与所述涂胶柱的高度方向垂直。所述切换气缸安装于所述限位块上并与所述涂胶柱及所述膜卷均连接，所述切换气缸用于驱动涂胶完毕后的涂胶柱脱离所述塑胶套壳，并同步驱动所述膜卷翻转并贴设于所述塑胶套壳的侧壁上，所述膜卷用于在所述推料板回位的过程中，贴附于所述塑胶套壳的侧壁上。即在插设组装过程中，所述涂胶柱紧贴所述塑胶套壳并在前移的过程中于所述塑胶套壳的侧壁上涂抹胶水，而在插设完毕后需要回位时，所述切换气缸驱动所述涂胶柱与所述膜卷沿相反方向旋转90度，以使得所述涂胶柱向外脱离所述塑胶套壳，并使所述膜卷贴设于所述塑胶套壳的侧壁上。所述膜卷上的膜片能够在所述推料板回位的过程中，粘附于所述塑胶套壳的侧壁上，并逐步从所述膜卷上释放出来。例如，每个膜卷上的膜片刚好够贴附一个塑胶套壳。每次插装时，需要更换一个膜卷。例如，所述膜卷上的膜片能够对所述塑胶套壳的表面进行保护并进行装饰。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。