用于锂电池烘箱内部的接带装置的制作方法

本发明涉及用于锂电池烘箱内部的接带装置。

背景技术：

现有涂布机烘箱断带绝大多数完全依靠人工接带，效率慢时间长，必须冷却烘箱在合适的温度情况下才能进行人工接带，并且人工不能长时间在高温下工作，而且人工接带容易造成人员受伤。人工接带由于烘箱的局限性，人工臂长只能伸到两断带缝的百分之六十到百分之七十处，胶纸只能贴满两断带缝的百分之六十到百分之七十，容易造成二次断带。

现有一种锂电池涂布机接料处的贴胶纸平台，该平台适用于烘箱外部涂布机机头机尾处，不适用于烘箱内部接带，并且该平台位置是固定的，该平台只能起到固定断带料的作用，贴胶纸依旧还是人工操作。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于锂电池烘箱内部的接带装置，该接带装置可用于锂电池烘箱内部断带接带。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于锂电池烘箱内部的接带装置，该接带装置包括轨道、架体和接带架，两个所述轨道位于料带的两侧，所述架体的两端可同步移动地设置于对应所述轨道上；所述架体的中部设置有平台板，所述平台板的上方沿平行于所述架体的移动方向上排列设置有两个压条，两个所述压条的两端与所述架体之间分别通过一个第一气缸连接；所述架体上位于两个所述压条上方的两端分别设置有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的上表面与所述架体之间分别通过一个第二气缸连接；两个设置有同向螺旋外螺纹的丝杆与所述压条平行设置，两个所述丝杆的一端伸入所述第一箱体内且连接有驱动两个所述丝杆同步转动的转动机构，另一端可自转地设置于所述第二箱体上；所述接带架上沿平行于所述架体的移动方向上的前、后侧分别螺旋套设于两个所述丝杆上；其中，所述接带架上沿平行于所述丝杆的长度方向上顺次设置有压辊、裁剪机构和胶布装载机构，且所述压辊、裁剪机构和胶布装载机构的高度逐渐增大。

优选地，所述架体的两端各自设置有一个第一气动马达，两个所述第一气动马达上的第一轴体背向设置，所述架体上位于两个所述第一轴体下方分别设置有一个凹槽；所述架体的两端位于对应的所述第一轴体的两侧分别设置有一个平行于对应的所述第一轴体的转轴，所述转轴的一端贯穿对应的所述凹槽并可自转地设置于所述架体上，另一端位于所述架体的外部；所述转轴位于所述凹槽内的部分套设有从动皮带轮，所述转轴位于所述架体外的部分套设有第一行走齿轮，所述第一轴体上套设有主动皮带轮，位于所述架体两端的所述主动皮带轮与两个所述从动皮带轮之间均套设有传动皮带；多个所述第一行走齿轮的底侧位于同一水平面上，两个所述轨道的上表面上均设置有与所述第一行走齿轮相啮合的上行走齿条。

优选地，所述架体的两端的外侧位于所述转轴下方还设置有能够自转的从动轴，所述从动轴上套设有第二行走齿轮，两个所述轨道的下表面上均设置有与所述第二行走齿轮相啮合的下行走齿条。

优选地，所述架体上位于所述平台板的下方设置有多个托杆，所述平台板固接于多个所述托杆上，所述架体上位于多个所述托杆的两端的下方分别设置有一个第三气缸，所述第三气缸的气缸轴朝上并固接有连接板，多个所述托杆的两端分别固接于对应的所述连接板上。

优选地，所述压条包括连杆，所述连杆上位于所述平台板的上方套设有压杆；所述架体的两端分别设置有一个腔体，每个所述腔体内均设置有一个所述第一气缸，两个所述腔体彼此面向的侧壁上均设置有与所述连杆对应的竖直条形孔以提供所述连杆上下滑动。

优选地，所述转动机构包括：l型托板和第二气动马达，所述l型托板固接于所述第一箱体内；所述第二气动马达上的第二轴体平行于所述丝杆，所述第二轴体上套设有主动皮带盘，所述丝杆伸入所述第一箱体的部分套设有从动皮带盘，所述主动皮带盘和两个所述从动皮带盘上套设有三角皮带；所述第一箱体和第二箱体彼此面向的一侧分别设置有第一限位开关和第二限位开关。

优选地，所述接带架包括载架单元，所述载架单元的两侧各自设置有一个支撑板；所述胶布装载机构的两端分别可拆卸地设置于两个所述支撑板上，所述裁剪机构固接于其中一个所述支撑板的一侧，所述压辊可拆卸地设置于所述载架单元上；所述载架单元的两侧各自设置有至少两个滑块，每个所述滑块上均设置有与对应的所述丝杆相匹配的螺纹孔。

优选地，所述胶布装载机构包括：装载轴和套筒，所述套筒可自转地套设于所述装载轴上；两个所述支撑板位于所述胶布装载机构的位置彼此面向的一侧分别设置有一个方形滑槽，两个所述方形滑槽的上端设置为开口，所述装载轴的两端设置为方形且能够自上而下契合地卡合于所述方形滑槽内。

优选地，所述载架单元位于所述压辊的位置彼此面向的一侧分别设置有一个上下贯通的滑道，所述载架单元上位于所述滑道的顶部通过螺栓可拆卸地固接有盖板，所述压辊的两端固接有滑动块，所述滑动块与所述盖板之间通过压缩弹簧固定连接，当所述压缩弹簧处于正常状态时，所述压辊的底侧位于所述载架单元的下方。

优选地，所述裁剪机构包括固定于其中一个所述支撑板上的手指气缸，所述手指气缸的两个滑动单元面向另一个所述支撑板；两个所述滑动单元上各自固接有一个切刀，两个所述切刀平行且错位设置，两个所述切刀彼此面向的一边设置为刀锋；当两个所述切刀处于正常状态时，两个所述切刀之间形成提供胶布穿过的间隙，当两个所述切刀处于剪切状态时，两个所述切刀的侧面紧贴。

根据上述技术方案，本发明中两个所述轨道位于料带的两侧，所述架体的两端可同步移动地设置于对应所述轨道上，轨道提供架体前、后移动的平台，轨道固定在烘箱的内部，并且位于料带的两侧位置，便于接带的操作；为了便于接带的操作，所述架体的中部设置有平台板，所述平台板的上方沿平行于所述架体的移动方向上排列设置有两个压条，两个所述压条的两端与所述架体之间分别通过一个第一气缸连接，首先通过架体在轨道上前后移动，当平台板移动到断带的位置停止移动，此时人工辅助将断带的两端放置在平台板上并对齐断口，启动第一气缸带动压条向下朝向平台板移动，将断带的两部分压紧在平台板上准备接带工作；为了不影响烘箱内部的正常工作，接带架处于非接带状态时不在料带的上方，当需要接带的时候移动至料带的上方，为了提供一种具体的接带架的移动方式，并且可以灵活的上下调节接带架的位置，所述架体上位于两个所述压条上方的两端分别设置有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的上表面与所述架体之间分别通过一个第二气缸连接，两个第二气缸位于第一箱体和第二箱体的上方，通过第一箱体和第二箱体对应的第二气缸带动第一箱体和第二箱体的上下移动；两个设置有同向螺旋外螺纹的丝杆与所述压条平行设置，两个所述丝杆的一端伸入所述第一箱体内且连接有驱动两个所述丝杆同步转动的转动机构，另一端可自转地设置于所述第二箱体上；所述接带架上沿平行于所述架体的移动方向上的前、后侧分别螺旋套设于两个所述丝杆上，转动机构驱动两个丝杆同步同向转动，通过控制转动机构的正反转即可控制接带架的左、右移动，即沿着丝杆的长度方向移动，伴随第一箱体和第二箱体的上、下移动可以进一步的使得接带架的上、下移动；最后，接带工作中，所述接带架上沿平行于所述丝杆的长度方向上顺次设置有压辊、裁剪机构和胶布装载机构，且所述压辊、裁剪机构和胶布装载机构的高度逐渐增大。接带时，将接带架的高度调整至合适的位置，接带胶布套在胶布装载机构上转动，手动牵引出胶布的端部穿过裁剪机构后再穿过压辊和平台板之间的间隙，先手动将胶布的端部按压在断带断裂处，然后调整接带架的高度，使接带架下降至压辊按压在胶布上，启动转动机构带动丝杠转动，驱动接带架朝向胶布装载机构的方向移动，进而可以按压胶布粘贴在料带断裂处，最后当接带架移动到适当的位置后通过裁剪机构剪断胶布，剩余未粘贴的胶布在压辊的作用下继续粘贴，直到将全部的端口粘贴完成，进而完成对料带的接带工作。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中架体部分的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图2是本发明中架体端部的一种优选实施方式的第一整体结构示意图；

图3是本发明中架体端部的一种优选实施方式的第二整体结构示意图；

图4是本发明中接带架部分的一种优选实施方式的第一结构示意图；

图5是本发明中接带架部分的一种优选实施方式的第二结构示意图；

图6是本发明中轨道与第一行走齿轮和第二行走齿轮的一种优选实施方式的连接示意图。

附图标记说明

1架体2第一气缸

3第三气缸4托杆

5平台板6连杆

7压杆8丝杆

9第一气动马达10主动皮带轮

11从动皮带轮12第一行走齿轮

13转轴14从动轴

15连接板16第二行走齿轮

17第二气缸18第一箱体

19第一限位开关20盖板

21竖直条形孔22l型托板

23第二气动马达24从动皮带盘

25主动皮带盘26第二限位开关

27第二箱体28载架单元

29支撑板30套筒

31滑块32压辊

33压缩弹簧34装载轴

35手指气缸36切刀

37轨道

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-6所示的用于锂电池烘箱内部的接带装置的各部分结构示意图，该接带装置包括轨道37、架体1和接带架，两个所述轨道37位于料带的两侧，所述架体1的两端可同步移动地设置于对应所述轨道37上；所述架体1的中部设置有平台板5，所述平台板5的上方沿平行于所述架体1的移动方向上排列设置有两个压条，两个所述压条的两端与所述架体1之间分别通过一个第一气缸2连接；所述架体1上位于两个所述压条上方的两端分别设置有第一箱体18和第二箱体27，所述第一箱体18和第二箱体27的上表面与所述架体1之间分别通过一个第二气缸17连接；两个设置有同向螺旋外螺纹的丝杆8与所述压条平行设置，两个所述丝杆8的一端伸入所述第一箱体18内且连接有驱动两个所述丝杆8同步转动的转动机构，另一端可自转地设置于所述第二箱体27上；所述接带架上沿平行于所述架体1的移动方向上的前、后侧分别螺旋套设于两个所述丝杆8上；其中，所述接带架上沿平行于所述丝杆8的长度方向上顺次设置有压辊32、裁剪机构和胶布装载机构，且所述压辊32、裁剪机构和胶布装载机构的高度逐渐增大。

通过上述技术方案的实施，两个所述轨道37位于料带的两侧，所述架体1的两端可同步移动地设置于对应所述轨道37上，轨道37提供架体1前、后移动的平台，轨道37固定在烘箱的内部，并且位于料带的两侧位置，便于接带的操作；为了便于接带的操作，所述架体1的中部设置有平台板5，所述平台板5的上方沿平行于所述架体1的移动方向上排列设置有两个压条，两个所述压条的两端与所述架体1之间分别通过一个第一气缸2连接，首先通过架体1在轨道37上前后移动，当平台板5移动到断带的位置停止移动，此时人工辅助将断带的两端放置在平台板5上并对齐断口，启动第一气缸2带动压条向下朝向平台板5移动，将断带的两部分压紧在平台板5上准备接带工作；为了不影响烘箱内部的正常工作，接带架处于非接带状态时不在料带的上方，当需要接带的时候移动至料带的上方，为了提供一种具体的接带架的移动方式，并且可以灵活的上下调节接带架的位置，所述架体1上位于两个所述压条上方的两端分别设置有第一箱体18和第二箱体27，所述第一箱体18和第二箱体27的上表面与所述架体1之间分别通过一个第二气缸17连接，两个第二气缸17位于第一箱体18和第二箱体27的上方，通过第一箱体18和第二箱体27对应的第二气缸17带动第一箱体18和第二箱体27的上下移动；两个设置有同向螺旋外螺纹的丝杆8与所述压条平行设置，两个所述丝杆8的一端伸入所述第一箱体18内且连接有驱动两个所述丝杆8同步转动的转动机构，另一端可自转地设置于所述第二箱体27上；所述接带架上沿平行于所述架体1的移动方向上的前、后侧分别螺旋套设于两个所述丝杆8上，转动机构驱动两个丝杆8同步同向转动，通过控制转动机构的正反转即可控制接带架的左、右移动，即沿着丝杆8的长度方向移动，伴随第一箱体18和第二箱体27的上、下移动可以进一步的使得接带架的上、下移动；最后，接带工作中，所述接带架上沿平行于所述丝杆8的长度方向上顺次设置有压辊32、裁剪机构和胶布装载机构，且所述压辊32、裁剪机构和胶布装载机构的高度逐渐增大。接带时，将接带架的高度调整至合适的位置，接带胶布套在胶布装载机构上转动，手动牵引出胶布的端部穿过裁剪机构后再穿过压辊32和平台板5之间的间隙，先手动将胶布的端部按压在断带断裂处，然后调整接带架的高度，使接带架下降至压辊32按压在胶布上，启动转动机构带动丝杠转动，驱动接带架朝向胶布装载机构的方向移动，进而可以按压胶布粘贴在料带断裂处，最后当接带架移动到适当的位置后通过裁剪机构剪断胶布，剩余未粘贴的胶布在压辊32的作用下继续粘贴，直到将全部的端口粘贴完成，进而完成对料带的接带工作。

在该实施方式中，为了进一步提供一种驱动架体1位于轨道37上行走移动的动力提供方式，优选地，所述架体1的两端各自设置有一个第一气动马达9，两个所述第一气动马达9上的第一轴体背向设置，所述架体1上位于两个所述第一轴体下方分别设置有一个凹槽；所述架体1的两端位于对应的所述第一轴体的两侧分别设置有一个平行于对应的所述第一轴体的转轴13，所述转轴13的一端贯穿对应的所述凹槽并可自转地设置于所述架体1上，另一端位于所述架体1的外部；所述转轴13位于所述凹槽内的部分套设有从动皮带轮11，所述转轴13位于所述架体1外的部分套设有第一行走齿轮12，所述第一轴体上套设有主动皮带轮10，位于所述架体1两端的所述主动皮带轮10与两个所述从动皮带轮11之间均套设有传动皮带；多个所述第一行走齿轮12的底侧位于同一水平面上，两个所述轨道37的上表面上均设置有与所述第一行走齿轮12相啮合的上行走齿条。架体1两端为左右对称设置，第一气动马达9转动带动主动皮带轮10转动，主动皮带轮10听过传动皮带驱动两个从动皮带轮11同向转动，进而可以驱动两个第一行走齿轮12同向转动，而左、右两对第一行走齿轮12的转动则形成了架体1位于轨道37上行走的动力，通过控制第一气动马达9的正反转即可控制架体1的行走方向。

在该实施方式中，为了解决架体1在行走的过程中容易跳动的不稳定现象，另外能够适应架体1竖向的s型行走路线，优选地，所述架体1的两端的外侧位于所述转轴13下方还设置有能够自转的从动轴14，所述从动轴14上套设有第二行走齿轮16，两个所述轨道37的下表面上均设置有与所述第二行走齿轮16相啮合的下行走齿条。通过第二行走齿轮16起到辅助行走的作用，可以限定架体1在行走时的上下位置，不会使架体1上下跳动，稳定性更好。由于部分车型中做锂电池的烘箱就是架体1在竖直方向上呈s型行走，当架体1位于竖直方向上进行s型行走的时候，即便是整个架体1倒置过来在第二行走齿轮16的悬挂作用下也不会使架体1脱离轨道37。

在该实施方式中，为了进一步可以调整平台板5的上下位置，适应更多的接带需求，提高调整时的稳定性，优选地，所述架体1上位于所述平台板5的下方设置有多个托杆4，所述平台板5固接于多个所述托杆4上，所述架体1上位于多个所述托杆4的两端的下方分别设置有一个第三气缸3，所述第三气缸3的气缸轴朝上并固接有连接板15，多个所述托杆4的两端分别固接于对应的所述连接板15上。通过启动第三气缸3的上下伸缩作用，驱动连接板15的上下移动，进一步的带动多个托杆4推动平台板5的上下移动。

在该实施方式中，为了提供更好的压紧效果，优选地，所述压条包括连杆6，所述连杆6上位于所述平台板5的上方套设有压杆7；所述架体1的两端分别设置有一个腔体，每个所述腔体内均设置有一个所述第一气缸2，两个所述腔体彼此面向的侧壁上均设置有与所述连杆6对应的竖直条形孔21以提供所述连杆6上下滑动。压杆7的外形为方形或梯形等，下表面与平台板5平行，起到更好的压紧效果，通过将第一气缸2设置在腔体内与第三气缸3互不影响。

在该实施方式中，为了进一步提供转动机构的转动力，以及提高接带架行走时两端的安全性，优选地，所述转动机构包括：l型托板22和第二气动马达23，所述l型托板22固接于所述第一箱体18内；所述第二气动马达23上的第二轴体平行于所述丝杆8，所述第二轴体上套设有主动皮带盘25，所述丝杆8伸入所述第一箱体18的部分套设有从动皮带盘24，所述主动皮带盘25和两个所述从动皮带盘24上套设有三角皮带；所述第一箱体18和第二箱体27彼此面向的一侧分别设置有第一限位开关19和第二限位开关26。两个第二气动马达23同步同向转动，通过三角皮带的传动作用带动从动皮带盘24转动，进而驱动两个丝杠同步转动，第一限位开关19和第二限位开关26电连接于两个第二气动马达23的控制开关系统中，当接带架触碰到第一限位开关19或第二限位开关26时，第二气动马达23停止工作。

在该实施方式中，为了进一步实现接带工作，优选地，所述接带架包括载架单元28，所述载架单元28的两侧各自设置有一个支撑板29；所述胶布装载机构的两端分别可拆卸地设置于两个所述支撑板29上，所述裁剪机构固接于其中一个所述支撑板29的一侧，所述压辊32可拆卸地设置于所述载架单元28上；所述载架单元28的两侧各自设置有至少两个滑块31，每个所述滑块31上均设置有与对应的所述丝杆8相匹配的螺纹孔。胶布装载机构、裁剪机构和压辊32呈一字倾斜排列，压辊32位于最低的位置，丝杠贯穿滑块31螺旋转动并驱动滑块31移动，同时带动载架单元28移动，为了节约制作成本以及提高接带效果，载架单元28中部上下贯通，设置为框型的结构。

在该实施方式中，为了进一步实现接带工作，提高胶布装载的稳定性，优选地，所述胶布装载机构包括：装载轴34和套筒30，所述套筒30可自转地套设于所述装载轴34上；两个所述支撑板29位于所述胶布装载机构的位置彼此面向的一侧分别设置有一个方形滑槽，两个所述方形滑槽的上端设置为开口，所述装载轴34的两端设置为方形且能够自上而下契合地卡合于所述方形滑槽内。胶带套在套筒30上，装载轴34的两端设置为方形为了方便安装在支撑板29上，并且装载轴34不会随着胶布的转动而转动。为了防止架体1在竖直方向上进行s型行走的时候导致装载轴34脱落，在支撑板29的上端面上设置有可拆卸的压板压住装载轴34的两端，压板可拆卸的方式可以通过螺钉固定的方式进行。

在该实施方式中，为了进一步实现接带工作，提高压辊32的可拆卸性以及弹性按压性能，优选地，所述载架单元28位于所述压辊32的位置彼此面向的一侧分别设置有一个上下贯通的滑道，所述载架单元28上位于所述滑道的顶部通过螺栓可拆卸地固接有盖板20，所述压辊32的两端固接有滑动块，所述滑动块与所述盖板20之间通过压缩弹簧33固定连接，当所述压缩弹簧33处于正常状态时，所述压辊32的底侧位于所述载架单元28的下方。通过盖板20、压缩弹簧33和滑动块的一体化设计，实现了便于拆卸的性能，另外，压辊32可以通过压缩弹簧33的作用弹性的挤压于胶带和料带上，减小操作磨损。压辊32的两端可以自转转动地插入至滑动块内也可以固定于滑动块上。

在该实施方式中，为了进一步实现对胶布的裁剪工作，优选地，所述裁剪机构包括固定于其中一个所述支撑板29上的手指气缸35，所述手指气缸35的两个滑动单元面向另一个所述支撑板29；两个所述滑动单元上各自固接有一个切刀36，两个所述切刀36平行且错位设置，两个所述切刀36彼此面向的一边设置为刀锋；当两个所述切刀36处于正常状态时，两个所述切刀36之间形成提供胶布穿过的间隙，当两个所述切刀36处于剪切状态时，两个所述切刀36的侧面紧贴。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。