一种管道预制组件专用焊制机的制作方法

本发明涉及施工设备领域，尤其是一种管道预制组件专用焊制机。

背景技术：

目前在给水管路管道焊接过程中，特别是在PPR管道已装管道断开重新焊接处或者加设阀门处，断开处管道两端管子是固定的一个状态，在断开处管道增加阀门或管材焊接都及其困难，由于普通焊机两端的模型是固定住的，且普通焊机烫板是处于一个平面状态，无法改变方向，还需要足够大的空间让两边的接头处于管件和管材之间，焊机灵活性不够。目前的传统做法是将管材或者管件强行往反方向推拉，或者同时对管材管件扳动较大幅度的弯曲，这样会对管材管件造成破坏和损伤，产生后期漏水安全隐患。如果空间太小，也会造成无法对两端管道进行焊接，管道无法安装。而预制管道组件属于部分已装管道，会经常出现预制组件管道之间空间不足的情况，两端固定后，在两个预制组件之间需要焊机焊接，但是，在两个预制管道之间连接处没有可容普通焊接机的空间，导致预制组件之间无法焊接。

请参见图1，公开号CN208290501U的中国实用新型专利公开了一种给排水用热熔机，包括热熔机手柄，热熔机手柄的左端固定连接有温度加热器，温度加热器的顶部固定连接有温度显示器，温度加热器的左侧固定连接有热量传递棒，热量传递棒的左侧固定连接有加热环固定板，加热环固定板的前侧固定连接有管道加热环，温度加热器的下方固定连接有热熔机支架管套，热熔机支架管套的下方滑动连接有热熔机支架套杆，热熔机支架管套及热熔机支架套杆上均开设有销钉孔，热熔机支架管套上销钉孔螺纹连接有销钉，销钉端部依次贯穿热熔机支架管套及热熔机支架套杆上销钉孔，热熔机支架套杆的下方固定连接有热熔机支撑架。

现有技术中的热熔机无法在狭小的空间的情况下对管道进行热熔连接。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种能适应复杂的施工环境以及狭小的施工空间的管道预制组件专用焊制机。

为达上述优点，本发明提供的管道预制组件专用焊制机，包括温控主体、烫板主体、手柄，所述烫板主体两面设置有第一焊接部、第二焊接部，所述第一焊接部设置在所述烫板主体的一端，所述第二焊接部设置在所述烫板主体背向所述第一焊接部的另一端。

在本发明的一个实施例中，所述烫板主体中部设有固定烫板以及与所述固定烫板可拆卸连接的截面为“V”型的可调试烫板，所述固定烫板的下端设有调档部，所述可调试烫板包括上导热块和下导热块，所述上导热块设有与所述调档部对应的连接部，所述调档部包括多个不同角度的第一挡位、第二挡位、第三挡位，所述第一挡位、所述第三挡位分别沿所述第二挡位的两端向上延伸，所述第三挡位，所述第一挡位均与所述第二挡位呈15°夹角。

在本发明的一个实施例中，所述上导热块与所述下导热块具有120°的夹角。

在本发明的一个实施例中，所述调档部与所述连接部通过固定螺栓连接固定。

在本发明的一个实施例中，第一挡位、第二挡位、第三挡位均设有与固定螺栓对应的通孔。

在本发明的一个实施例中，所述第一焊接部、所述第二焊接部分别与所述固定烫板、所述可调试烫板的所述下导热块连接固定，所述第一焊接部、所述第二焊接部通过固定螺丝分别与所述固定烫板、所述下导热块连接固定。

在本发明的一个实施例中，所述烫板主体包括变形部和沿所述变形部端部延伸的延伸部，所述延伸部具有容纳部分所述固定烫板、所述可调试烫板以及所述固定螺栓的缺口。

在本发明的一个实施例中，所述温控主体的一侧设有温度显示器、用于控制温度的恒温调控旋钮、恒温指示灯。

在本发明的一个实施例中，所述手柄外表面设有用于增加摩擦力的花纹。

在本发明的一个实施例中，当所述连接部与所述调档部处于所述第一挡位时，所述下导热块相对于所述固定烫板具有35°的夹角，当所述连接部与所述调档部处于所述第二挡位时，所述下导热块相对于所述固定烫板具有20°的夹角，当所述连接部与所述调档部处于所述第三挡位时，所述下导热块相对于所述固定烫板具有5°的夹角。

在本发明中，通过相互错开的第一焊接部、第二焊接部，使该焊制机能适应复杂的施工环境以及狭小的施工空间，从而提高了施工效率和焊接质量。

附图说明

图1所示为现有技术的给排水用热熔机的结构示意图。

图2所示为本发明第一实施例的管道预制组件专用焊制机的结构示意图。

图3所示为图2的管道预制组件专用焊制机的主视图。

图4所示为图2的管道预制组件专用焊制机的剖切示意图。

图5所示为图2的管道预制组件专用焊制机的左视图。

图6所示为图2的管道预制组件专用焊制机的结构示意图。

图7所示为图6的管道预制组件专用焊制机A处的局部放大图。

图8所示为本发明第二实施例的管道预制组件专用焊制机的结构示意图。

图9所示为图8的管道预制组件专用焊制机的剖切示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2、图3，本发明第一实施例的管道预制组件专用焊制机，包括温控主体1、由金属制成的烫板主体2、手柄3，温控主体1位于烫板主体2与手柄3之间且分与与烫板主体2、手柄3连接固定。所述烫板主体2两面设置有第一焊接部7、第二焊接部71，所述第一焊接部7设置在所述烫板主体2的一端，所述第二焊接部71设置在所述烫板主体2背向所述第一焊接部7的另一端。

请参见图4、图5、图6、图7，烫板主体2中部设有固定烫板4以及与固定烫板4可拆卸连接的截面为“V”型的可调试烫板5，固定烫板4的下端设有调档部41，调档部41位于固定烫板4两侧，可调试烫板5包括上导热块51和下导热块52，上导热块51设有与调档部41对应的连接部511，调档部41包括多个不同角度的第一挡位411、第二挡位412、第三挡位413，第一挡位411、第三挡位413分别沿第二挡位412的两端向上延伸，第三挡位413，第一挡位411均与第二挡位412呈15°夹角。上导热块51与下导热块52具有120°的夹角。

调档部41与连接部511通过固定螺栓6连接固定。第一挡位411、第二挡位412、第三挡位413均设有与固定螺栓6对应的通孔61。

连接部511可分别与调档部41的第一挡位411、第二挡位412、第三挡位413连接固定，使可调试烫板5相对于固定烫板4具有三种不同角度的位置关系。当连接部511与调档部41处于第一挡位411时，下导热块52相对于固定烫板4具有35°的夹角，当连接部511与调档部41处于第二挡位412时，下导热块52相对于固定烫板4具有20°的夹角，当连接部511与调档部41处于第三挡位413时，下导热块52相对于固定烫板4具有5°的夹角。

第一焊接部7、第二焊接部71外层设有特氟龙(聚四氟乙烯)涂层。第一焊接部7、第二焊接部71分别与所述固定烫板4、所述可调试烫板5的所述下导热块52连接固定，第一焊接部7、第二焊接部71通过固定螺丝8分别与所述固定烫板4、所述下导热块52连接固定。

烫板主体2包括变形部21和沿变形部21端部延伸的延伸部22，延伸部22具有容纳部分固定烫板4、可调试烫板5以及固定螺栓6的缺口23。固定烫板4与延伸部22连接固定。

温控主体1的一侧设有温度显示器11、用于控制温度的恒温调控旋钮12、恒温指示灯13。手柄3外表面设有用于增加摩擦力的花纹31。

在使用过程中，首先根据管道的外径确定第一焊接部7、第二焊接部71的规格，再将第一焊接部7、第二焊接部71分别固定于固定烫板4、可调试烫板5的下导热块52，随后接通电源，通过观察温度显示器11以及旋转恒温调控旋钮12来控制温度，然后用电加热的方式使该烫板主体2缓慢升温，热量由固定烫板4传递至可调试烫板5，当恒温指示灯13亮起时或者恒温指示灯13由红灯变为绿灯时，则表明恒温指示灯13的温度已达到设定值，即可开始对管道进行热熔连接。

在使用过程中，烫板主体2可保护位于缺口23内的部分固定烫板4、可调试烫板5以及固定螺栓6，防止因磕碰而造成的损坏。由于可调试烫板5不是直接与烫板主体2连接，因此存在温度传导较慢而导致的温度不均匀的问题，而烫板主体2靠近可调试烫板5的两侧，可防止可调试烫板5在热熔管道的过程中出现温度波动过大的问题，起到对可调试烫板5的恒温作用。

特别是针对管道维修的过程中，将该焊制机一侧的管道抬起，再分别将待热熔管道与第一焊接部7、第二焊接部71对应，随后开始热熔，由于第一焊接部7、第二焊接部71不处于同一轴线且相互错开，因此无需大幅度的弯折管道即可进行热熔连接。相比传统的热熔模头处于同一轴线的热熔机，本发明的焊制机能适应更复杂的施工环境，针对管道维修过程中出现的需大幅弯折管道而破坏墙面或者地面的情况，通过该焊制机施工可更方便的实现管道的热熔连接，而无需大幅的弯折管道，避免了对墙面或者地面的大面积破坏，从而降低了维修成本，提高了维修质量。

在抬起一侧的管道的过程中，由于可调试烫板5的上导热块51与下导热块52具有120°的夹角，且下导热块52相对于固定烫板4具有35°的夹角，因此该焊制机在与一侧的管道热熔时，另一侧的管道无需抬至与第一焊接部7或第二焊接部71平齐的位置即可进行热熔，相比传统的热熔方式具有更低的抬起管道的幅度。若连接角度有些许偏差，则可通过调整连接部511与调档部41的位置进行可调试烫板5与固定烫板4的角度调整。

请参见图8、图9，本发明的第二实施例中，可调试烫板5的下端部还设有用于方便安装或者拆卸的隔热套8，隔热套8内壁设有限位凸条81，可调试烫板5的下导热块52外表面设有与限位凸条81对应的限位槽521，下导热块52与隔热套8为可拆卸的卡和连接。

在需要调整可调试烫板5与固定烫板4角度的过程中，特别是烫板主体2温度还较高的情况下，将隔热套8固定于下导热块52外，隔热套8可隔绝烫板主体2产生的高温，保证使用者的安全，通过隔热套8可更为方便、高效的对可调试烫板5进行角度的调整。

本发明中，通过相互错开的第一焊接部、第二焊接部，使该焊制机能适应复杂的施工环境以及狭小的施工空间，从而提高了施工效率和焊接质量。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。