薄膜生产线的制作方法

本发明涉及一种薄膜生产线。

背景技术：

薄膜需要在一条完整的生产线上进行生产，生产线上设别较多，原料首先需要在熔融机内进行加热融化，熔融机从非工作状态开始升温时需要耗费大量的电能，熔融机在使用过程中会排放余热，余热直接排放到空气中，造成了能源的浪费，节能效果差，有待进一步地改善。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种薄膜生产线。

本发明的技术解决方案是：薄膜生产线，它包括依次相连的熔融机、挤出机、铸片机、纵拉机、横拉机、牵引机和收卷机，它还包括太阳能热水器、第一热交换器、第二热交换器和第三热交换器，所述太阳能热水器的出水端与第一热交换器的进水端连接，太阳能热水器的进水端与第一热交换器的出水端连接，熔融机连接有多个电磁加热主机，每个电磁加热主机均连接有一热泵，所述热泵通过管道与第一热交换器的出风口连接，所述熔融机的顶部设有多个废热排风口，废热排风口通过管道与第二热交换器、第三热交换器的一个进风口连接，所述第三热交换器与第二热交换器相连，所述第二热交换器的一个出风口与第一热交换器的进风口相连。

进一步地，所述第一热交换器具有一个进水端、一个出水端、一个进风口以及一个出风口，第二热交换器和第三热交换器均具有两个进风口和两个出风口。

进一步地，所述第三热交换器的一个出风口通过管道与热泵相连。

进一步地，所述废热排风口的数量至少为三个。

进一步地，所述太阳能热水器的出水端通过管子与一泳池的进水口连接，泳池的出水口通过管子与太阳能热水器的进水端连接，且连接泳池与太阳能热水器进水端的这段管子之间设有毛发聚集器、池水净化循环泵和过滤器，池水净化循环泵设置在毛发聚集器和过滤器之间。

应用本发明所提供的薄膜生产线，其有益效果是：

太阳能热水器加热热水，热水进入第一热交换器，然后第一热交换器将热风输送至热泵，然后通过电磁加热主机将热风加热到需要的温度，然后热风通过出风口进入熔融机，相当于太阳能热水器给熔融机提供了一部分热能，熔融机不需要从常温开始加热；

熔融机排出的废热进入第二热交换器、第三热交换器，一部分热量通过进入第一热交换器被再利用，另一部分热量通过第三热交换器输送至热泵被再利用，从而达到了节能的效果。

附图说明

图1为本发明的生产线结构示意图；

图2为本发明的熔融机的使用原理示意图。

图中所示：1—熔融机，2—挤出机，3—铸片机，4—纵拉机，5—横拉机，6—牵引机，7—收卷机，8—太阳能热水器，9—第一热交换器，10—第二热交换器，11—第三热交换器，12—电磁加热主机，13—热泵，14—废热排风口，15—泳池，16—毛发聚集器，17—池水净化循环泵，18—过滤器。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现就结合本发明附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1和图2所示，薄膜生产线，它包括依次相连的熔融机1、挤出机2、铸片机3、纵拉机4、横拉机5、牵引机6和收卷机7，它还包括太阳能热水器8、第一热交换器9、第二热交换器10和第三热交换器11，太阳能热水器8的出水端与第一热交换器9的进水端连接，太阳能热水器8的进水端与第一热交换器9的出水端连接，熔融机1连接有多个电磁加热主机12，每个电磁加热主机12均连接有一热泵13，热泵13通过管道与第一热交换器9的出风口连接，熔融机1的顶部设有多个废热排风口14，废热排风口14通过管道与第二热交换器10、第三热交换器11的一个进风口连接，第三热交换器11与第二热交换器10相连，第二热交换器10的一个出风口与第一热交换器9的进风口相连。

第一热交换器9具有一个进水端、一个出水端、一个进风口以及一个出风口，第二热交换器10和第三热交换器11均具有两个进风口和两个出风口。

第三热交换器11的一个出风口通过管道与热泵13相连。废热可以通过第三热交换器11输送至热泵13再利用。

废热排风口14的数量至少为三个，方便排废热。

太阳能热水器8的出水端通过管子与一泳池15的进水口连接，泳池15的出水口通过管子与太阳能热水器8的进水端连接，且连接泳池15与太阳能热水器8进水端的这段管子之间设有毛发聚集器16、池水净化循环17泵和过滤器18，池水净化循环泵17设置在毛发聚集器16和过滤器18之间，泳池15流出来的水先被毛发聚集器16过滤毛发。

生产线的工作流程如下：将干燥后的原料送入挤出机2进行熔融混炼塑化，熔体通过挤出机2扁平状的模头口形成熔融态片材，用气刀将片材贴附于铸片机3激冷辊上并经过水浴冷却后将片材定型形成铸片，铸片再分别经过纵拉机4和横拉机5，将片材拉制成薄膜，薄膜再经过牵引机6后送入收卷机7，卷成大膜卷。

太阳能热水器8加热热水，热水进入第一热交换器9，然后第一热交换器9将热风输送至热泵13，然后通过电磁加热主机12将热风加热到需要的温度，然后热风通过出风口进入熔融机1，相当于太阳能热水器8给熔融机1提供了一部分热能，熔融机1不需要从常温开始加热；熔融机1排出的废热进入第二热交换器10、第三热交换器11，一部分热量通过进入第一热交换器9被再利用，另一部分热量通过第三热交换器11输送至热泵13被再利用，从而达到了节能的效果。

当然，以上仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种薄膜生产线，它包括依次相连的熔融机、挤出机、铸片机、纵拉机、横拉机、牵引机和收卷机，它还包括太阳能热水器、第一热交换器、第二热交换器和第三热交换器，所述太阳能热水器的出水端与第一热交换器的进水端连接，太阳能热水器的进水端与第一热交换器的出水端连接，熔融机连接有多个电磁加热主机，每个电磁加热主机均连接有一热泵，所述热泵通过管道与第一热交换器的出风口连接，所述熔融机的顶部设有多个废热排风口，废热排风口通过管道与第二热交换器、第三热交换器的一个进风口连接，所述第三热交换器与第二热交换器相连，所述第二热交换器的一个出风口与第一热交换器的进风口相连。本发明具有节能、效率高的优点。

技术研发人员：张小兵
受保护的技术使用者：宁波华冕智能科技有限公司
技术研发日：2019.03.28
技术公布日：2019.06.21