1.模内标的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
保护层的涂覆料的制备：将质量比为1∶(1～2)的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯混合均匀，得到聚乙烯混合料，并将聚乙烯混合料进行热风式干燥；
保护层与基材层复合：所述基材层的正面为基材层印有图案标记的一面，所述基材层的另一面为反面；与将基材层装入淋膜机中，并使得基材层的正面与淋膜机的第一螺筒的挤出料口对应；将制备好的聚乙烯混合料装入挤出机的第一螺筒，并设置所述第一螺筒的温度，将所述聚乙烯混合料进行熔融处理；其中第一螺筒压力为5Mpa～15Mpa，涂覆模头温度为315±20℃，将所述聚乙烯混合料涂覆在所述基材层的正面上，形成保护层；并且在涂覆的过程中，同时使用复合轮，对保护层及基材层进行压合；
熔融层与基材层复合：将乙烯-醋酸乙烯树脂进行干燥处理后，直接流入淋膜机的第二螺筒，所述淋膜机的第二螺筒的挤出料口对应基材层的反面；设置所述第二螺筒的温度，对乙烯-醋酸乙烯树脂进行加热融化，第二螺筒压力为5Mpa～15Mpa，涂覆模头的温度为240±10℃，对所述基材层的反面进行涂覆，从而形成熔融层；并且在涂覆的过程中，同时使用压纹轮，对熔融层及基材层进行压合。
2.根据权利要求1所述的模内标的制备工艺，其特征在于，在保护层与基材层复合的步骤中，所用的复合轮内通有冷却水，冷却水温度为20～30℃。
3.根据权利要求1所述的模内标的制备工艺，其特征在于，在熔融层与基材层复合的步骤中，所述压纹轮内通有冷却水，冷却水温度为20～30℃。
4.根据权利要求1所述的模内标的制备工艺，其特征在于，还包括电晕处理，所述电晕处理步骤在所述保护层与基材层复合、所述熔融层与基材层复合之前，其具体内容为：将基材层装入电晕机中，电晕机的功率为0.3～1.0W/m2。
5.根据权利要求1所述的模内标的制备工艺，其特征在于，还包括粘合层涂布步骤，所述粘合层涂布步骤在所述保护层与基材层复合、所述熔融层与基材层复合步骤之前，所述粘合剂的涂布干量为0.01～0.3g/m2、涂布完成后在温度为70～90℃在进行干燥处理，干燥时间为2～4s。
6.模内标，其特征在于，包括基材层、保护层、熔融层，所述基材层印有图案标识的一面为正面，所述基材层的另一面为反面，所述保护层设置在所述基材层的正面上，所述熔融层设置在所述基材层的反面上。
7.根据权利要求6的模内标，其特征在于，所述基材层为BOPP薄膜、BOPP发泡膜、PP薄膜、PE薄膜或PET薄膜；所述保护层为聚乙烯层；所述熔融层为乙烯-醋酸乙烯共聚物层。
8.根据权利要求6所述的模内标，其特征在于，所述熔融层上设有压纹线，所述压纹线为15～30μ，线距为0.4～2mm。