一种节能卧式注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，本发明涉及一种节能卧式注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。常见注塑机的料筒在给原材加热至熔融状态时，缺少保温的装置，增加了装置热量损失的效率，进而提高了能耗，而且常见的装置取模方式为手动，增加了操作人员受伤的风险，同时装置的下料斗中缺少隔绝的装置，导致未进入加热系统的原材料受到高温影响而阻塞下料管道。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能卧式注塑机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种节能卧式注塑机，包括机体和上料斗，所述机体一侧壁设置有配电箱，所述配电箱内设置有冷却液循环泵，所述冷却液循环泵一侧设置有油箱，所述油箱顶部设置有油泵，所述配电箱一侧设置有下料槽，所述机体另一侧壁上设置有油阀，所述油阀顶部设置有压力表，所述油阀一侧设置有液压油管，所述机体顶部设置有操作面板，所述操作面板正下方设置有温度表，所述温度表正下方设置有电流表，所述操作面板一侧壁上设置有急停按钮，所述操作面板一侧设置有推拉透明窗，所述推拉透明窗一侧设置有护壳一，所述护壳一内设置有导杆，所述导杆上设置有模具固定板，所述模具固定板一侧设置有模具，所述模具固定板另一侧设置有射移油缸，所述射移油缸两侧设置有退模柱，所述操作面板另一侧设置有送料筒，所述送料筒内壁中设置有电磁加热器，所述电磁加热器的型号为js1000，所述电磁加热器两侧设置有保温陶瓷，所述送料筒内设置有柱塞，所述柱塞一端设置有注射油缸，所述注射油缸外围设置有护壳二，所述护壳二顶部设置有所述上料斗，所述上料斗内底部设置有电磁阀，所述电磁阀两侧设置有冷却层，所述模具和所述冷却层内均设置有冷却油，所述送料筒一端成型有注射喷嘴。

进一步的，所述配电箱与所述机体通过螺栓连接，所述冷却液循环泵和所述油箱均与所述配电箱通过螺栓连接。

进一步的，所述油泵与所述油箱通过管道连接，所述下料槽成型于所述机体上，所述油阀与所述机体通过所述油泵连接。

进一步的，所述油阀与所述油泵通过所述液压油管连接，所述液压油管与所述油阀插接。

进一步的，所述操作面板与所述机体焊接，所述温度表和所述电流表均与所述机体通过卡槽连接，所述急停按钮与所述操作面板电连接。

进一步的，所述推拉透明窗与所述机体滑动连接，所述护壳一和所述护壳二均与所述机体通过螺栓连接

进一步的，所述导杆与所述护壳一插接，所述模具固定板与所述导杆滑动连接，所述模具与所述模具固定板通过卡槽连接，所述射移油缸与所述模具固定板插接。

进一步的，所述退模柱与所述导杆焊接，所述送料筒与所述护壳二插接，所述电磁加热器内嵌在所述送料筒中。

进一步的，所述保温陶瓷与所述电磁加热器胶接，所述注射油缸与所述送料筒滑动连接。

进一步的，所述上料斗与所述护壳二焊接，所述冷却层与所述上料斗胶接，所述冷却油填充在所述冷却层和所述模具中。

具体工作原理为：首先将装置接通电源，然后将原材料加入到所述上料斗中，接着通过所述操作面板打开所述电磁阀，将原材料下放到所述送料筒中，接着通过所述操作面板启动所述电磁加热器开始对所述送料筒进行加热，并使得原材料熔化至熔融状态，然后通过所述操作面板启动所述注射油缸通过所述柱塞将熔融状态的材料经由所述注射喷嘴注入到所述模具的模腔中，其中所述模具内壁中有循环的所述冷却油对产品进行冷却成型，最后通过所述操作面板所述启动射移油缸将所述模具固定板沿着所述导杆向一侧拉动，使得所述退模柱将所述模具从所述模具固定板上捅掉，省去了人工取模的工作，避免了人身受到伤害，其中所述电磁阀可阻绝材料与加热系统的接触，避免材料受到高温熔化而阻塞下料管，同时所述保温陶瓷可有提高装置的保温效果，进而降低了装置加热的能耗。

本发明的有益效果在于：

1、通过设置保温陶瓷，可降低装置热量损失的效率，进而降低了装置的能耗；

2、通过设置电磁阀，可有效阻绝下料斗内原材料与加热系统的接触，避免了原材料受损和阻塞下料斗；

3、通过设置退模柱，可在注塑成型后，通过机械化操作来取模，避免了人工操作发生危险。

附图说明

图1是本发明所述一种节能卧式注塑机的主视图；

图2是本发明所述一种节能卧式注塑机中护壳二的内部结构示意图；

图3是本发明所述一种节能卧式注塑机中配电箱的内部结构示意图；

图4是本发明所述一种节能卧式注塑机中护壳一的内部结构示意图；

图5是本发明所述一种节能卧式注塑机中模具的剖面图；

图6是本发明所述一种节能卧式注塑机的电路框图。

附图标记说明如下：

1、上料斗；2、冷却液循环泵；3、下料槽；4、油箱；5、液压油管；6、油阀；7、压力表；8、配电箱；9、电流表；10、温度表；11、机体；12、护壳一；13、护壳二；14、操作面板；15、急停按钮；16、推拉透明窗；17、冷却油；18、导杆；19、模具固定板；20、模具；21、送料筒；22、柱塞；23、电磁加热器；24、注射油缸；25、射移油缸；26、油泵；27、保温陶瓷；28、退模柱；29、冷却层；30、电磁阀；31、注射喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图6所示，一种节能卧式注塑机，包括机体11和上料斗1，所述机体11一侧壁设置有配电箱8，所述配电箱8内设置有冷却液循环泵2，所述冷却液循环泵2一侧设置有油箱4，所述油箱4顶部设置有油泵26，所述配电箱8一侧设置有下料槽3，所述机体11另一侧壁上设置有油阀6，所述油阀6顶部设置有压力表7，所述油阀6一侧设置有液压油管5，所述机体11顶部设置有操作面板14，所述操作面板14正下方设置有温度表10，所述温度表10正下方设置有电流表9，所述操作面板14一侧壁上设置有急停按钮15，所述操作面板14一侧设置有推拉透明窗16，所述推拉透明窗16一侧设置有护壳一12，所述护壳一12内设置有导杆18，所述导杆18上设置有模具固定板19，所述模具固定板19一侧设置有模具20，所述模具固定板19另一侧设置有射移油缸25，所述射移油缸25两侧设置有退模柱28，所述操作面板14另一侧设置有送料筒21，所述送料筒21内壁中设置有电磁加热器23，所述电磁加热器23的型号为js1000，所述电磁加热器23两侧设置有保温陶瓷27，所述送料筒21内设置有柱塞22，所述柱塞22一端设置有注射油缸24，所述注射油缸24外围设置有护壳二13，所述护壳二13顶部设置有所述上料斗1，所述上料斗1内底部设置有电磁阀30，所述电磁阀30两侧设置有冷却层29，所述模具20和所述冷却层29内均设置有冷却油17，所述送料筒21一端成型有注射喷嘴31。

本实施例中，所述配电箱8与所述机体11通过螺栓连接，所述冷却液循环泵2和所述油箱4均与所述配电箱8通过螺栓连接，所述冷却液循环泵2用来抽送循环装置中的冷却液。

本实施例中，所述油泵26与所述油箱4通过管道连接，所述下料槽3成型于所述机体11上，所述油阀6与所述机体11通过所述油泵26连接，所述油泵26和所述油箱4为装置中的液压机构提供油。

本实施例中，所述油阀6与所述油泵26通过所述液压油管5连接，所述液压油管5与所述油阀6插接，所述油阀6用来控制液压机构。

本实施例中，所述操作面板14与所述机体11焊接，所述温度表10和所述电流表9均与所述机体11通过卡槽连接，所述急停按钮15与所述操作面板14电连接，所述操作面板14与装置中设备的控制端连通，所述温度表10用来监测装置的材料的熔融温度，所述电流表9用来监测装置的工作负荷。

本实施例中，所述推拉透明窗16与所述机体11滑动连接，推拉透明窗16用来安装更换模具20，所述护壳一12和所述护壳二13均与所述机体11通过螺栓连接

本实施例中，所述导杆18与所述护壳一12插接，导杆18起到导向作用，所述模具固定板19与所述导杆18滑动连接，所述模具20与所述模具固定板19通过卡槽连接，所述射移油缸25与所述模具固定板19插接，所述射移油缸25用来调节是模具20的位置。

本实施例中，所述退模柱28与所述导杆18焊接，退模柱28可实现模具20中产品的自动卸下，所述送料筒21与所述护壳二13插接，所述电磁加热器23内嵌在所述送料筒21中，所述电磁加热器23加热效率高且节能。

本实施例中，所述保温陶瓷27与所述电磁加热器23胶接，保温陶瓷27热传导效率低，保温效果好，所述注射油缸24与所述送料筒21滑动连接，所述注射油缸24通过所述柱塞22将原料注入所述模具20中。

本实施例中，所述上料斗1与所述护壳二13焊接，所述冷却层29与所述上料斗1胶接，所述冷却油17填充在所述冷却层29和所述模具20中，所述冷却层29用来进一步冷却下料口的原料。

具体工作原理为：首先将装置接通电源，然后将原材料加入到所述上料斗1中，接着通过所述操作面板14打开所述电磁阀30，将原材料下放到所述送料筒21中，接着通过所述操作面板14启动所述电磁加热器23开始对所述送料筒21进行加热，并使得原材料熔化至熔融状态，然后通过所述操作面板14启动所述注射油缸24，通过所述柱塞22将熔融状态的材料经由所述注射喷嘴31注入到所述模具20的模腔中，其中所述模具20内壁中有循环的所述冷却油17对产品进行冷却成型，最后通过所述操作面板14启动所述射移油缸25将所述模具固定板19沿着所述导杆18向一侧拉动，使得所述退模柱28将所述模具20从所述模具固定板19上捅掉，省去了人工取模的工作，避免了人身受到伤害，其中电磁阀30可阻绝材料与加热系统的接触，避免材料受到高温熔化而阻塞下料管，同时所述保温陶瓷27可有提高装置的保温效果，进而降低了装置加热的能耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。