一种便于分级的塑胶颗粒硫化装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体为一种便于分级的塑胶颗粒硫化装置。

背景技术：

在塑胶生产中，需要将初级加工的塑胶颗粒进行硫化定型，硫化定型需要较高的温度，因此就需要使用到塑胶颗粒硫化装置。

现有的塑胶颗粒硫化装置大多使用加热的方式对塑胶颗粒进行硫化定型，通常使用电加热丝来对装置内部进行加温，但电加热丝加热需要进行预热，因此延长了硫化时间，通常硫化设备功能单一，缺乏对硫化完成的塑胶颗粒进行分级筛选，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于分级的塑胶颗粒硫化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶颗粒硫化装置大多使用加热的方式对塑胶颗粒进行硫化定型，通常使用电加热丝来对装置内部进行加温，但电加热丝加热需要进行预热，因此延长了硫化时间，通常硫化设备功能单一，缺乏对硫化完成的塑胶颗粒进行分级筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于分级的塑胶颗粒硫化装置，底座和二级储料箱，所述底座上固定有支架，且支架顶部设置有外壳，所述外壳顶部设置有进料斗，且进料斗底部开设有进料口，同时进料口贯穿外壳顶部，所述外壳顶部设置有电机，且电机转动连接有电机轴，所述电机轴贯穿外壳顶部转动连接有搅拌轴，且搅拌轴设置在硫化釜内，同时硫化釜设置在外壳内侧底部，所述外壳外侧顶部设置有红外线加热管，且红外线加热管贯穿外壳顶部，同时外壳侧面开设有散热口，所述硫化釜底部与阀门相连接，且阀门贯穿外壳底部，所述阀门与出料口相连接，且出料口与筛选仓顶部右侧相连接，所述筛选仓内设置有一级筛网，且一级筛网下方设置有二级筛网，所述筛选仓左侧与一级出料管相连接，且筛选仓右侧与二级出料管相连接，所述一级出料管与一级储料箱相连接，且一级储料箱右侧设置有三级储料箱，同时三级储料箱与筛选仓底部相连接，所述二级储料箱顶部与二级出料管相连接。

优选的，所述进料斗的竖截面为梯形，且进料斗底部设置有4个进料口。

优选的，所述硫化釜的横截面为圆形，且硫化釜的内部底面为弧形结构。

优选的，所述红外线加热管设置有2个，且2个红外线加热管关于外壳的中心点相对称。

优选的，所述一级筛网和二级筛网的表面均为台阶结构，且台阶结构的表面均为倾斜结构。

优选的，所述一级出料管的右端底面与一级筛网左侧底面在同一水平面上，且一级出料管右端所在水平面高度高于二级出料管左端底面的所在水平面高度，同时二级出料管左端底面与二级筛网右端底面在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于分级的塑胶颗粒硫化装置，

(1)设置有硫化釜、搅拌轴、红外线加热管和外壳，将需要进行硫化定型的塑胶颗粒倒入硫化釜中，通过红外线加热管发出红外光线对外壳内部的搅拌轴进行加热，红外线加热管加热迅速且加热均匀，再通过搅拌轴的转动对硫化釜内部的塑胶颗粒进行缓慢搅拌，使每个塑胶颗粒都受热均匀，以提高塑胶颗粒的硫化定型质量，使用更加便捷；

(2)设置有筛选仓、一级筛网、二级筛网、一级出料管、二级出料管、一级储料箱、三级储料箱和二级储料箱，一级筛网和二级筛网表面均为网孔结构，且一级筛网表面的网孔结构直径大于二级筛网表面的网孔结构直径，当硫化定型完毕的塑胶颗粒进入到筛选仓内时，会通过一级筛网和二级筛网的网孔结构筛选为三种不同等级的塑胶颗粒，并分别对应落入一级储料箱、三级储料箱和二级储料箱中，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左侧侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、外壳，4、进料斗，5、进料口，6、电机，7、电机轴，8、搅拌轴，9、硫化釜，10、红外线加热管，11、散热口，12、阀门，13、出料口，14、筛选仓，15、一级筛网，16、二级筛网，17、一级出料管，18、二级出料管，19、一级储料箱，20、三级储料箱，21、二级储料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于分级的塑胶颗粒硫化装置，包括底座1、支架2、外壳3、进料斗4、进料口5、电机6、电机轴7、搅拌轴8、硫化釜9、红外线加热管10、散热口11、阀门12、出料口13、筛选仓14、一级筛网15、二级筛网16、一级出料管17、二级出料管18、一级储料箱19、三级储料箱20和二级储料箱21，底座1上固定有支架2，且支架2顶部设置有外壳3，外壳3顶部设置有进料斗4，且进料斗4底部开设有进料口5，同时进料口5贯穿外壳3顶部，外壳3顶部设置有电机6，且电机6转动连接有电机轴7，电机轴7贯穿外壳3顶部转动连接有搅拌轴8，且搅拌轴8设置在硫化釜9内，同时硫化釜9设置在外壳3内侧底部，电机6的中心点与硫化釜9的中心点在同一条直线上，外壳3外侧顶部设置有红外线加热管10，且红外线加热管10贯穿外壳3顶部，同时外壳3侧面开设有散热口11，硫化釜9底部与阀门12相连接，且阀门12贯穿外壳3底部，阀门12与出料口13相连接，且出料口13与筛选仓14顶部右侧相连接，筛选仓14内设置有一级筛网15，且一级筛网15下方设置有二级筛网16，筛选仓14左侧与一级出料管17相连接，且筛选仓14右侧与二级出料管18相连接，一级出料管17与一级储料箱19相连接，且一级储料箱19右侧设置有三级储料箱20，同时三级储料箱20与筛选仓14底部相连接，筛选仓14的内部底面为弧形结构，二级储料箱21顶部与二级出料管18相连接。

本例的进料斗4的竖截面为梯形，且进料斗4底部设置有4个进料口5，将需要硫化定性的塑胶颗粒倒入进料斗4后，塑胶颗粒会通过4个进料口5均匀地进入到硫化釜9内部，使进料更加方便。

硫化釜9的横截面为圆形，且硫化釜9的内部底面为弧形结构，便于塑胶颗粒在硫化釜9的内部会自动向硫化釜9底部内侧中心聚集，便于硫化定型完毕后进行出料。

红外线加热管10设置有2个，且2个红外线加热管10关于外壳3的中心点相对称，2个红外线加热管10可以提高发热量，使外壳3内部加热更迅速，提高生产速度。

一级筛网15和二级筛网16的表面均为台阶结构，且台阶结构的表面均为倾斜结构，塑胶颗粒在重力的作用下，可在一级筛网15和二级筛网16表面自行进行移动，在移动的过程中，塑胶颗粒直径小于一级筛网15或二级筛网16表面网孔结构直径的会穿过一级筛网15或二级筛网16下落，使筛选过程进行得更加顺利。

一级出料管17的右端底面与一级筛网15左侧底面在同一水平面上，且一级出料管17右端所在水平面高度高于二级出料管18左端底面的所在水平面高度，同时二级出料管18左端底面与二级筛网16右端底面在同一水平面上，当塑胶颗粒移动到一级筛网15或二级筛网16底部时，会直接进入到一级出料管17或二级出料管18中，或进入到筛选仓14底部，从而直接对应进入到一级储料箱19、三级储料箱20和二级储料箱21中。

工作原理：在使用该便于分级的塑胶颗粒硫化装置时，首先将需要硫化定型的塑胶颗粒倒入进料斗4内，塑胶颗粒穿过进料口5进入到硫化釜9内，接通电源，启动电机6和红外线加热管10，红外线加热管10发出红外线对外壳3内部和硫化釜9开始加热，电机6通过电机轴7带动搅拌轴8开始搅拌硫化釜9中的塑胶颗粒，在硫化的过程中，散热口11帮助外壳3内部多余的热量散发到外壳3外，当塑胶颗粒硫化定型完毕后，打开阀门12，塑胶颗粒通过出料口13进入到筛选仓14内的一级筛网15右侧，在重力的作用下，塑胶颗粒开始沿一级筛网15的表面向一级筛网15左侧移动，在移动的过程中，直径小于一级筛网15表面网孔结构直径的塑胶颗粒穿过一级筛网15，落在二级筛网16上，一级筛网15上方保留下来的塑胶颗粒进入到一级出料管17中，并最后落入一级储料箱19中进行储存，二级筛网16表面的塑胶颗粒，在重力的作用下，塑胶颗粒开始沿二级筛网16的表面向二级筛网16右侧移动，在移动的过程中，直径小于二级筛网16表面网孔结构直径的塑胶颗粒穿过二级筛网16，落在筛选仓14底部，并最后落入三级储料箱20内进行储存，二级筛网16表面留下的塑胶颗粒进入到二级出料管18中，并最后落入二级储料箱21中进行储存，对应不同的大小，对一级储料箱19、三级储料箱20和二级储料箱21中储存的塑胶颗粒进行收集使用即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。