一种注塑工业用的干性脱模剂及其制备方法与流程

本发明涉及脱模剂技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑工业用的干性脱模剂及其制备方法。

背景技术：

金属、橡胶、塑料等制品在模具中成型加工，固化后的制品与模具表面接触，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结，导致在制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化制品与模具间的吸附或黏结，需要使用脱模剂。

目前市场上使用的干性脱模剂有以下几种：

1.用大豆卵磷脂作为主要脱模材料，适用于需二次加工且对表面油迹要求很高的塑料制品；

2.有机硅脱模剂，常见的有用高黏度201硅橡胶；

3.聚乙烯醇脱模剂，低聚合度聚乙烯醇溶于水或水、乙醇混合液，同时加少量甘油；

4.氟塑料脱模剂，其具有表面能低，热稳定性高、脱模性好等特点。

以上四类干性脱模剂可用于不同材料或不同技术要求的脱模，但有一个共同的缺点，成本较高，竞争性差，因此，需要提出一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种注塑工业用的干性脱模剂，这种注塑工业用的干性脱模剂解决了现有技术中的脱模剂成本较高的技术问题，其在使用过程中能够起到良好的脱模效果，且整体成本较低。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种注塑工业用的干性脱模剂，由以下重量百分比的物质组成：

通过采用上述技术方案，大豆卵磷脂精制大豆油过程中的副产品，是通过溶剂萃取然后离心分离后通过醇洗得到，是一种良好的脱模剂。而大豆乳化蜜为大豆油脂厂榨油后的副产品，常用于食品工业或饲料业，由于大豆乳化蜜分子量不很大，能溶解于石油醚等有机溶剂中，喷洒到金属模具表面后，溶剂蒸发，留下一层润滑性能优良且厚薄均匀的有机聚合物在模具表面，隔开塑料与钢铁模具，使成品易于从模具中脱出，并使塑件表面光滑，阻止塑料制品粘在模具上，起到很好的脱模效果。同时，大豆乳化蜜和大豆卵磷脂能够起到良好的复配增效作用，使注塑工业用的干性脱模剂的脱模效果大大提高，且由于引入价格较低的大豆乳化蜜，能够减少大豆卵磷脂的用量，进而能够降低注塑工业用的干性脱模剂的成本。

相容剂是一种表面活性剂，其作用在于促使各组分原料充分混合均匀混合；渗透剂能够降低注塑工业用的干性脱模剂的表面张力，并有利于促使其快速起到良好的脱模效果。二甲基硅油具有优异的憎水防潮性、良好的透光性、化学稳定性；107硅橡胶能够提高注塑工业用的干性脱模剂在使用时的稳定性和整体品质；石油醚是一种良好的溶剂。本发明是在保持干性脱模剂优良性能的基础上解决干性脱模剂成本居高不下，缺乏价格竞争力的问题。同时解决了大豆乳化蜜出路问题，变废为宝，达到绿色生产。

进一步优选为，所述注塑工业用的干性脱模剂的组分中还加入有重量百分比为3～5％的活性助剂，且活性助剂主要由硅烷乳液和氟硅酸镁以任意比例组合而成。

通过采用上述技术方案，硅烷乳液是一种良好的阴离子表面活性剂，使聚乙二醇、二甲基硅油、大豆乳化蜜在水中的溶解、分散和乳化，且其能够使注塑工业用的干性脱模剂具有良好的耐热和抗氧化性能。氟硅酸镁能够提高注塑工业用的干性脱模剂的稳定和脱模效果。而硅烷乳液和氟硅酸镁组成活性助剂使用时，不仅能够提高注塑工业用的干性脱模剂的整体品质，还具有较低的使用成本，整体具有较高的应用前景。

进一步优选为，所述107硅橡胶的为羟基封端聚二甲基硅氧烷。

通过采用上述技术方案，羟基封端聚二甲基硅氧烷该硅氧烷是一种能在室温下硫化的特种硅橡胶,它的化学成份是以羟基二甲基甲硅氧基为端基的聚二甲基硅氧烷。羟基封端聚二甲基硅氧烷能够使注塑工业用的干性脱模剂具有优良的绝缘性、耐电弧、电晕、耐水、耐气候老化，可在-60℃-250℃范围内使用并具有防水、防尘、防寒等效能，整体的品质和使用时的脱模效果均大大提高。

进一步优选为，所述的石油醚中馏分的初馏点不低于60摄氏度，终馏点不高于90摄氏度。

通过采用上述技术方案，石油醚中馏分的初馏点不低于60摄氏度，终馏点不高于90摄氏度，有利于使注塑工业用的干性脱模剂在使用过程中发挥出良好的脱模效果。

进一步优选为，所述相容剂选用聚山梨醇酯。

通过采用上述技术方案，聚山梨醇酯是一种良好的相容剂，其能够促使各组分原料充分混合均匀混合，且使注塑工业用的干性脱模剂整体能够保持良好的稳定性，进而在使用时能够起到良好稳定的脱模效果。

进一步优选为，所述渗透剂为烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化琥珀酸二辛酯钠中的一种或多种，且以任意比例组合而成。

通过采用上述技术方案，烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化琥珀酸二辛酯钠均为良好的渗透剂，降低注塑工业用的干性脱模剂的表面张力，能够促使注塑工业用的干性脱模剂快速起到良好的脱模效果。

进一步优选为，所述二甲基硅油的黏度为200-500cs。

通过采用上述技术方案，若二甲基硅油黏度太高，会在注塑件表面留有油迹，影响注塑件的使用性能。若二甲基硅油黏度太低，则脱模性能差，注塑件容易与模具粘结。当二甲基硅油的黏度为200-500cs时，能够保证注塑工业用的干性脱模剂具有较高的品质，且在使用时能够发挥出良好的脱模效果。

本发明的目的二在于提供一种注塑工业用的干性脱模剂的制备方法，采用该方法制备的注塑工业用的干性脱模剂，在使用过程中能够起到良好的脱模效果，且整体成本较低。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：

步骤一，备料，按照质量比称取大豆乳化蜜、二甲基硅油、107硅橡胶、石油醚、相容剂、大豆卵磷脂和渗透剂；

步骤二，预混，将大豆乳化蜜加入石油醚中快速搅拌至完全溶解，搅拌速度为2000～3000rpm，时间为8～10min；

步骤三，终混，再加入二甲基硅油、107硅橡胶和大豆卵磷脂，快速搅拌至完全溶解，搅拌速度为1000～1500rpm，时间为15～20min；

步骤四，出料，最后加入相容剂和渗透剂，继续搅拌5～10min，搅拌速度为800～1200rpm，即可得到注塑工业用的干性脱模剂。

通过采用上述技术方案，先将大豆乳化蜜加入石油醚中搅拌混合均匀后，再加入二甲基硅油、107硅橡胶和大豆卵磷脂，有利于使大豆乳化蜜和大豆卵磷脂充分混合，并起到良好的复配增效作用，进而使注塑工业用的干性脱模剂整体具有较高的品质。同时，该工艺操作简单，生产效率较高，不会对环境产生较大污染，且整体生产成本较低，在实际使用过程中具有良好的脱模效果和应用性。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)大豆乳化蜜能够起到很好的脱模效果，通过引入价格较低的大豆乳化蜜，进而降低大豆卵磷脂的用量，进而能够降低注塑工业用的干性脱模剂的成本，且大豆乳化蜜和大豆卵磷脂能够起到良好的复配增效作用，使注塑工业用的干性脱模剂的脱模效果大大提高；

(2)加入由硅烷乳液和氟硅酸镁组成的活性助剂，不仅能够提高注塑工业用的干性脱模剂的整体品质，还具有较低的使用成本，整体具有较高的应用前景；

(3)石油醚中馏分的初馏点不低于60摄氏度，终馏点不高于90摄氏度，能够快速挥发，有利于使注塑工业用的干性脱模剂在使用过程中发挥出良好的脱模效果。

附图说明

图1为本发明中注塑工业用的干性脱模剂的制备方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1-3：一种注塑工业用的干性脱模剂，各组分及其相应的重量百分比如表1所示，并通过如下步骤制备获得：

步骤一，备料，按照质量比称取大豆乳化蜜、二甲基硅油、107硅橡胶、石油醚、相容剂、大豆卵磷脂和渗透剂；

步骤二，预混，将大豆乳化蜜加入石油醚中快速搅拌至完全溶解，搅拌速度为3000rpm，时间为10min；

步骤三，终混，再加入二甲基硅油、107硅橡胶和大豆卵磷脂，快速搅拌至完全溶解，搅拌速度为1500rpm，时间为20min；

步骤四，出料，最后加入聚山梨醇酯和烷基苯磺酸钠，继续搅拌10min，搅拌速度为800rpm，即可得到注塑工业用的干性脱模剂；

注：上述步骤中的107硅橡胶的为羟基封端聚二甲基硅氧烷；石油醚中馏分的初馏点不低于60摄氏度，终馏点不高于90摄氏度；二甲基硅油的黏度为350cs。

表1实施例1-3中各组分及其重量份数

实施例4：一种注塑工业用的干性脱模剂，与实施例1的不同之处在于，上述步骤三中二甲基硅油的黏度为500cs。

实施例5：一种注塑工业用的干性脱模剂，与实施例1的不同之处在于，上述步骤三中二甲基硅油的黏度为200cs。

实施例6：一种注塑工业用的干性脱模剂，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，出料，最后加入重量百分比为0.1％的聚山梨醇酯和0.2％的脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌10min，搅拌速度为800rpm，即可得到注塑工业用的干性脱模剂。

实施例7：一种注塑工业用的干性脱模剂，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，出料，最后加入重量百分比为0.1％的聚山梨醇酯、0.1％的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.1％的磺化琥珀酸二辛酯钠，继续搅拌10min，搅拌速度为800rpm，即可得到注塑工业用的干性脱模剂。

实施例8：一种注塑工业用的干性脱模剂，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，出料，最后加入重量百分比为0.1％的聚山梨醇酯、0.1％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5％的磺化琥珀酸二辛酯钠和0.5％的烷基苯磺酸钠，继续搅拌10min，搅拌速度为800rpm，即可得到注塑工业用的干性脱模剂。

实施例9：一种注塑工业用的干性脱模剂，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，出料，最后加入重量百分比为0.1％的聚山梨醇酯、0.2％的烷基苯磺酸钠和3％的活性助剂，活性助剂由硅烷乳液和氟硅酸镁以质量比为1:7组成，继续搅拌10min，搅拌速度为800rpm，即可得到注塑工业用的干性脱模剂。

实施例10：一种注塑工业用的干性脱模剂，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，出料，最后加入重量百分比为0.1％的聚山梨醇酯、0.2％的烷基苯磺酸钠和4％的活性助剂，活性助剂由硅烷乳液和氟硅酸镁以质量比为5:1组成，继续搅拌10min，搅拌速度为800rpm，即可得到注塑工业用的干性脱模剂。

实施例11：一种注塑工业用的干性脱模剂，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，出料，最后加入重量百分比为0.1％的聚山梨醇酯、0.2％的烷基苯磺酸钠和5％的活性助剂，活性助剂由硅烷乳液和氟硅酸镁以质量比为4:9组成，继续搅拌10min，搅拌速度为800rpm，即可得到注塑工业用的干性脱模剂。

对比例1：一种注塑工业用的干性脱模剂，与实施例1的不同之处在于，随机挑选市售的某品牌大以豆卵磷脂作为脱模材料的脱模剂。

对比例2：一种注塑工业用的干性脱模剂，与实施例1的不同之处在于，随机挑选市售的某品牌有机硅脱模剂。

对比例3：一种注塑工业用的干性脱模剂，与实施例1的不同之处在于，随机挑选市售的某品牌聚乙烯醇脱模剂。

对比例4：一种注塑工业用的干性脱模剂，与实施例1的不同之处在于，随机挑选市售的氟塑料脱模剂。

性能测试

试验样品：采用实施例1-11中获得的注塑工业用的干性脱模剂作为试验样品1-11，采用对比例1-4中获得的注塑工业用的干性脱模剂作为对照样品1-4。

试验方法：取实试验样品1-11和对照样品1-4作为试验试样，对注塑件进行脱模试验，记录首次喷涂的注塑件表面状态以及喷涂一次能够进行的最大脱模次数，最大脱模次数以注塑件表面首先出现粗糙或者注塑件难以从模具表面脱离的前一次为计，并记录首次脱模注塑件表面状态。

试验结果：试验样品1-11和对照样品1-3的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-3和对照样品1-3的测试结果对比可得，通过引入价格较低的大豆乳化蜜，进而降低大豆卵磷脂的用量，不仅能够使注塑工业用的干性脱模剂具有良好的脱模效果，且最大脱模次数较高，同时成本也比较低。由试验样品1-3和试验样品6-8的测试结果对比可得，本发明所公开的渗透剂均适用于制备注塑工业用的干性脱模剂，且制得的注塑工业用的干性脱模剂具有良好稳定的品质。由试验样品1-3和试验样品9-11的测试结果对比可得，加入由硅烷乳液和氟硅酸镁组成的活性助剂，使得注塑工业用的干性脱模剂的最大脱模次数进一步提高，且首次脱模的效果稳定，整体具有较高的品质。

表2试验样品1-11和对照样品1-3的测试结果

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。