一种拖鞋生产加工废料集中处理装置的制作方法

本发明涉及废料处理装置技术领域，具体为一种拖鞋生产加工废料集中处理装置。

背景技术：

在塑料拖鞋的生产中，主要以塑料粒子为基料，通过注塑机将塑料粒子加热并在模子里注塑成拖鞋形状，然后去除其边角料，最后成为成品。其中在生产过程中会产生大量的边角废料，通常需要通过回收再利用，提高生产效益。回收时通常采用搅碎机对收集的边角料进行搅碎，再将碎末边角料进行打包回收，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.拖鞋边角料在经过搅碎机进行搅碎后，在收集后仍占用较大的空间，不利于储存和运输；

2.有些工厂为节省储存空间，将收集的碎末边角料进行直接压缩，由于边角料以塑料粒子为基料，具有一定的回弹性，压缩效果不好。

3.拖鞋生产的边角废料需要搅碎机或者压料机等多个设备联合工作，不仅较为占用生产工件，而且所耗费能源也较多。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拖鞋生产加工废料集中处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拖鞋生产加工废料集中处理装置，包括搅碎机构、加温箱和压料装置，所述搅碎机构包括搅碎筒、搅碎辊、进料导口和搅碎筒支撑柱，搅碎筒内部设有搅碎辊，搅碎辊的两端与搅碎筒的两侧壁转动连接，搅碎筒上端设有进料导口，搅碎筒的下端设有两根搅碎筒支撑柱，所述搅碎筒的左侧下方设有倾斜设置的导料通道，导料通道的下表面设有防堵辊组，所述加温箱呈箱体状，且加温箱设置在搅碎机构的左侧，导料通道的下端连通加温箱的右侧壁上端，所述压料装置包括曲轴支撑柱、曲轴、顶柱和压板，加温箱的上表面设有两根对称设置的曲轴支撑柱，两根曲轴支撑柱之间转动连接设有一根曲轴，曲轴上铰接设有垂直向下的顶柱，顶柱下端插设在加温箱的内部，且顶柱的下端固定连接水平设置的压板，所述加温箱内部设有压料箱，压料箱设置在压板的正下方，所述加温箱两侧均设有加热机，所述搅碎辊的一端连接设有驱动电机，驱动电机下端固定设有电机支撑柱。

优选的，所述搅碎辊外壁设有多组沿轴向均匀排列的搅碎刀，搅碎刀的的外端旋转半径小于搅碎筒的内壁。

优选的，所述防堵辊组由多根转动辊构成，多根转动辊沿导料通道下表面均匀排列。

优选的，所述搅碎辊、曲轴和防堵辊组中各个转动辊的中心轴线均相平行，搅碎辊、曲轴和防堵辊组中各个转动辊同一侧的端部均设有传动轮，且搅碎辊、曲轴和防堵辊组中各个转动辊一端所设的传动轮通过传动皮带相啮合。

优选的，所述曲轴设有上设有两个相同的轴颈，每个轴径上均铰接设有一根顶柱。

优选的，所述加温箱左侧设有出料口，加温箱的内部下表面开设有两条沿出料口方向设置的导轨，压料箱的两侧下端均设有导轮，两组导轮与两条导轨配合滚动。

优选的，所述压料箱为开口向上的方形箱体，压板为方形板块，且压板与压料箱的开口大小形状一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明在将边角废料通过搅碎机构进行搅碎后通过导料通道将边角废料导入到压料箱中，导料通道的下表面设有防堵辊组，能够防止边角废料在导料通道内发生堵塞，通过压料装置对压料箱中的边角废料进行压料成块，使边角废料便于储放收集和运输；

2.本发明的压料箱设置在加温箱的内部，加温箱两侧设有加热机，加热机工作能对压料箱内部的边角废料进行加温软化，便于压料成型；

3.本发明通过传动皮带将搅碎辊、曲轴和防堵辊组中各个转动辊一端所设的传动轮进行同时啮合传动，减少了动力装置的设置，结构紧凑，且减少动力所消耗的能源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中a-a处的剖面图；

图5为图3中b-b处的剖面图。

图中：搅碎机构1、加温箱2、压料装置3、搅碎筒4、搅碎辊5、进料导口6、搅碎筒支撑柱7、导料通道8、防堵辊组9、曲轴支撑柱10、曲轴11、顶柱12、压板13、压料箱14、导轨15、导轮16、加热机17、驱动电机18、电机支撑柱19、传动皮带20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种拖鞋生产加工废料集中处理装置，包括搅碎机构1、加温箱2和压料装置3，如图1所示，搅碎机构1包括搅碎筒4、搅碎辊5、进料导口6和搅碎筒支撑柱7，搅碎筒4为横置的筒状体，搅碎筒4内部设有搅碎辊5，搅碎辊5的两端与搅碎筒4的两侧壁转动连接，搅碎筒4上端设有进料导口6，用于导入边角废料，搅碎筒4的下端设有两根搅碎筒支撑柱7，用于支撑搅碎筒4，搅碎筒4的左侧下方设有向左下角倾斜45度的导料通道8，导料通道8的下表面设有防堵辊组9，加温箱2呈箱体状，且加温箱2设置在搅碎机构1的左侧，导料通道8的下端连通加温箱2的右侧壁上端，压料装置3包括曲轴支撑柱10、曲轴11、顶柱12和压板13，加温箱2的上表面设有两根对称设置的曲轴支撑柱10，两根曲轴支撑柱10之间转动连接设有一根曲轴11，曲轴11两端与曲轴支撑柱10的连接处设有轴承，便于转动，曲轴11上铰接设有垂直向下的顶柱12，顶柱12下端插设在加温箱2的内部，且顶柱12的下端固定连接水平设置的压板13，加温箱2内部设有压料箱14，压料箱14设置在压板13的正下方，压料箱14的上端面紧贴导料通道8下端开口的下方，保证由导料通道8导入的边角废料进入压料箱14内部，加温箱2两侧均设有加热机17，加热机17工作能对压料箱14内部的边角废料进行加温软化，便于压料成型，搅碎辊5的一端穿透出搅碎筒4的侧壁，且连接设有驱动电机18，驱动电机18下端固定设有电机支撑柱19，用于对驱动电机18进行固定。

搅碎辊5外壁设有多组沿轴向均匀排列的搅碎刀，对边角废料进行搅碎，有利于加热软化和压料处理，搅碎刀的的外端旋转半径小于搅碎筒4的内壁，防止搅碎刀与搅碎筒4的内壁发生磨损。

如图4所示，防堵辊组9由多根转动辊构成，多根转动辊沿导料通道8下表面均匀排列，多根转动辊进行转动工作时，防止边角废料在导料通道8内发生堵塞。

如图2所示，搅碎辊5、曲轴11和防堵辊组9中各个转动辊的中心轴线均相平行，搅碎辊5、曲轴11和防堵辊组9中各个转动辊同一侧的端部均设有传动轮，且搅碎辊5、曲轴11和防堵辊组9中各个转动辊一端所设的传动轮通过传动皮带20相啮合，通过传动皮带20将搅碎辊5、曲轴11和防堵辊组9中各个转动辊一端所设的传动轮进行同时啮合传动，减少了动力装置的设置，结构紧凑，且减少动力所消耗的能源。

曲轴11设有上设有两个相同的轴颈，每个轴径上均铰接设有一根顶柱12，当曲轴11转动时，其中部轴径所铰接的两根顶柱12同时做上下抽动运动，顶柱12下端所固定连接的压板13对进入废料进行稳定的压料。

如图1所示，加温箱2左侧设有出料口，加温箱2的内部下表面开设有两条沿出料口方向设置的导轨15，导轨15设置在加温箱2的内部下表面的两侧，压料箱14的两侧下端均设有导轮16，两组导轮16与两条导轨15配合滚动，便于对压料箱14推入和拉出。

压料箱14为开口向上的方形箱体，压板13为方形板块，且压板13与压料箱14的开口大小形状一致，保证压板13对压料箱14内部的边角废料进行充分压实。

工作原理：本发明工作时，将拖鞋生产时收集的边角废料沿进料导口6处倒入，边角废料进入搅碎筒4中，启动驱动电机18驱动搅碎辊5进行转动，且在搅碎辊5外壁设有的多组搅碎刀工作下进行碎末处理，切碎后的边角废料沿导料通道8导出，导料通道8的下表面设有防堵辊组9，防堵辊组9由多根转动辊排列构成，防堵辊组9中多根转动辊一端所设的传动轮均通过传动皮带20与搅碎辊5啮合传动，使得多根转动辊进行转动工作，防止边角废料在导料通道8内发生堵塞，切碎的边角废料由导料通道8下端口掉落到压料箱14内部，由于曲轴11一端设有的传动轮通过传动皮带20与搅碎辊5啮合传动，曲轴11转动时，其中部轴径所铰接的顶柱12做上下抽动运动，顶柱12下端所固定连接的压板13对进入废料进行压料，加温箱2两侧设有加热机17，加热机17工作能对压料箱14内部的边角废料进行加温软化，便于压料成型，待到压料箱14内部被压实填充满边角废料时，将压料箱14沿加温箱2的出料口拉出，即可将压实的边角废料块倒出进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。