从废塑料破碎片中分离渣膜的设备的制作方法

本发明涉及一种废旧塑料回收加工设备，特别涉及一种从废塑料破碎片中分离渣膜的设备。

背景技术：

由于废塑料中包含有多种材质，如塑料瓶的瓶盖、瓶身和薄膜纸是三种不同的材质，将废塑料回收破碎后需要进行提纯分类、分别销售，可以最大程度提高废塑料的回收价值。破碎后的塑料碎片中，薄膜和塑料片混合在一起，已脱离的薄膜通过浮选很容易久可以分离，但是有一部分薄膜还粘连在塑料片上，这就需要渣膜分离设备来进行分离。

传统的分离渣膜设备结构简单，仅仅在水槽中通过拨动轮对塑料破碎片进行拍打搅拌，然后将浮水的渣膜和沉水的塑料片分别打捞出来即可。然而，简单搅拌，并不能有效地将粘连在塑料片中的渣膜分离，渣膜分离不够充分，塑料破碎片纯度不高，而且人工捞取渣膜和塑料片，效率不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种分离渣膜更充分、更高效的从废塑料破碎片中分离渣膜的设备。

为了解决上述技术问题，本发明的从废塑料破碎片中分离渣膜的设备，包括浮选槽、提升机、分选管、螺旋叶轮、上料机、吸料机、甩干机和渣膜挡板；所述浮选槽的槽底中央设置有沉料口，所述沉料口底端低于浮选槽底壁；所述提升机设置于所述浮选槽外，所述提升机的下端进料口连接于浮选槽底壁并且与所述沉料口连通，所述提升机的上端出料口高于所述浮选槽顶部；所述分选管分别固定于所述沉料口两侧的浮选槽槽底并且朝向相对；所述分选管的一端管口与所述浮选槽的端壁抵接并且另一端管口与所述沉料口连通；所述分选管顶壁靠近浮选槽端壁的一端设置有混料进料口并且在另一端与混料进料口之间设置有多个渣膜浮出孔；所述分选管内壁设置有粗糙表面；所述螺旋叶轮一一对应套接于所述分选管内，所述螺旋叶轮的一端伸出至所述沉料口处并且另一端伸出至所述浮选槽的端壁外；所述螺旋叶轮与浮选槽端壁之间通过密封轴承活动连接；所述螺旋叶轮通过设置在浮选槽外的驱动电机驱动转动；所述螺旋叶轮的螺旋推送方向为从浮选槽两端推向中间的沉料口；所述上料机与分选管一一对应，所述上料机的落料口朝下设置于对应分选管的混料进料口上方的所述浮选槽顶部；所述吸料机与分选管一一对应，所述吸料机的吸料口朝下设置于对应分选管的渣膜浮出孔上方的所述浮选槽顶部，所述吸料机的排渣口伸出浮选槽外侧；所述甩干机设置于所述浮选槽外并且位于所述吸料机的排渣口下方；所述渣膜挡板分别设置于对应分选管上方的上料机落料口与吸料机吸料口之间的浮选槽顶部，所述渣膜挡板下端伸入所述浮选槽内。

所述渣膜挡板通过转轴与浮选槽侧壁连接以调整伸入浮选槽的角度和深度。

所述沉料口上方的浮选槽顶部间隔设置有与吸料机一一对应的拨动叶轮，所述拨动叶轮的拨动方向朝向对应的吸料机吸料口。

本发明具有以下有益效果：

1、废塑料破碎片在浮选槽底部的分选管内被螺旋叶轮搅动碾磨，可以更强力地剥离粘连的渣膜，渣膜分离更高效、更充分。

2、在分选管顶壁上设置渣膜浮出孔，使得渣膜被剥离后能够及时浮出分选管，避免与沉水的废塑料破碎片再粘连和再混合，使沉水的废塑料破碎片在退移过程中纯度越来越高，也使渣膜分离更高效、更充分。

3、设置渣膜挡板在上料机的落料口与吸料机的吸料口之间的浮选槽顶部，可以隔离已经分离上浮的渣膜和待加工的废塑料破碎片再混合，同时使渣膜聚集更集中，便于吸料机更高效吸取渣膜，使渣膜分离更高效。

4、在沉料口两侧浮选槽底部均设置分选管和螺旋叶轮并且朝向相对，可以抵消和减少因螺旋叶轮转动而产生的紊流，进而减少沉水的废塑料破碎片的浮动，提高沉淀速度，进而提高工作效率。

5、沉料口底端低于浮选槽的槽内底壁，可以减少沉淀在沉料口内的废塑料破碎片受到紊流扰动，可以提高沉淀效率和输出效率。

6、设置拨动叶轮在浮选槽顶部，可以将浮在浮选槽顶部的渣膜向吸料机的吸料口方向拨动，使渣膜在吸料机的吸料口下方聚集密度更大，便于吸料机更高效分离渣膜。

7、通过吸料机吸收浮水的渣膜并且将初步脱出的水分排回浮选槽，可以更节水、更节约浮选药剂，同时渣膜捞出更高效。

8、在浮选槽两端均设置上料机、吸料机、脱水机、螺旋叶轮和分选管，将两套分离渣膜设备结合在一起，工作更高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-驱动电机，2-螺旋叶轮，3-分选管，4-浮选槽，5-上料机，6-混料进料口，7-渣膜浮出孔，8-渣膜挡板，9-吸料机，10-甩干机，11-拨动叶轮，12-沉料口，13-提升机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细描述：

如图1所示，本发明的从废塑料破碎片中分离渣膜的设备，包括浮选槽、提升机、分选管、螺旋叶轮、上料机、吸料机、甩干机和渣膜挡板。

浮选槽的槽底中央设置有沉料口，沉料口底端低于浮选槽底壁。沉料口上宽下窄。浮选槽为顶部宽底部窄的浮选槽，浮选槽在工作过程中需要加满清水或者盐水等浮选药剂，根据浮选需要而定。浮选槽底部设置有排水阀、顶部设置有进水阀。沉料口底端低于浮选槽的槽内底壁，可以减少沉料在沉料口内受到扰动。浮选槽利用浮力对废塑料破碎片中不同材质物料进行分离。

提升机设置于浮选槽外，提升机的下端进料口连接于浮选槽底壁并且与沉料口连通，提升机的上端出料口高于浮选槽顶部以避免浮选槽内的水剂漏出。提升机为螺旋提升机或者皮带提升机或者斗式提升机等，可以滤出大部分水分，将沉料口内的沉料捞出装袋。

分选管分别固定于沉料口两侧的浮选槽槽底并且朝向相对。浮选槽槽底设置有相适配的镶嵌槽，分选管在镶嵌槽内只露出顶壁，减少分选管与浮选槽之间的间隙，减少塑料破碎片在间隙中滞留。分选管的一端管口于浮选槽的端壁抵接并且另一端管口与沉料口上端连通。分选管顶壁靠近浮选槽端壁的一端设置有混料进料口并且在另一端与混料进料口之间设置有多个渣膜浮出孔。渣膜浮出孔间隔设置有多列。渣膜浮出孔用于及时排出不再粘连的渣膜上浮分离。混料进料口的口径大于渣膜浮出孔的孔径。分选管内壁设置有粗糙表面，用于提高对废塑料破碎片的摩擦力，促进渣膜分离。分选管限制了废塑料瓶破碎片的浮动空间，使废塑料破碎片可以得到更强力的碾磨。

螺旋叶轮一一对应套接于分选管内，螺旋叶轮的一端伸出至沉料口处并且另一端伸出至浮选槽的端壁外。螺旋叶轮与浮选槽端壁之间通过密封轴承活动连接。密封轴承可以防水漏出。密封轴承两侧还设置有防水法兰和防水垫等防水装置，以进一步提高防水性能。螺旋叶轮通过设置在浮选槽外的驱动电机驱动转动。螺旋叶轮的螺旋推送方向为从浮选槽两端向中间的沉料口推送。螺旋叶轮两端设置有中轴并且通过中轴、轴承和轴承座与浮选槽活动连接。驱动电机的转轴与螺旋叶轮的中轴之间通过传动齿轮传动连接。螺旋叶轮不仅推送和搅动废塑料破碎片移动，而且同时还摩擦废塑料破碎片，促进渣膜分离。

上料机与分选管一一对应，上料机的落料口朝下设置于对应分选管的混料进料口上方的浮选槽顶部。上料机为螺旋上料机或者皮带上料机或者斗式上料机等，用于将低处的废塑料破碎片向上运输到浮选槽内。

吸料机与分选管一一对应，吸料机的吸料口朝下设置于对应分选管的渣膜浮出孔上方的浮选槽顶部。吸料机的排渣口伸出浮选槽外侧。吸料机将上浮在浮选槽顶部的渣膜和水一同吸入，然后进行初步脱水，最后将水排回浮选槽和将渣膜输送到甩干机。

甩干机设置于浮选槽外并且位于吸料机的排渣口下方。甩干机通过离心运动对渣膜进行甩干，然后装袋。

渣膜挡板与分选管一一对应，渣膜挡板设置于对应分选管上方的上料机落料口与吸料机吸料口之间的浮选槽顶部，渣膜挡板下端伸入浮选槽内。渣膜挡板用于阻止上浮在浮选槽顶部的渣膜向浮选槽两端浮动，从而使渣膜聚集在吸料机的下料口下方。

在设备运行过程中，浮选槽内装满合适的浮选药剂，废塑料破碎片经过上料机向上输送到浮选槽内，废塑料破碎片自动下沉到分选管处并从分选管的混料进料口进入分选管内，废塑料破碎片在螺旋叶轮与分选管之间被搅动、打散推移和碾磨，粘连在废塑料破碎片中的渣膜在碾磨过程中不断被剥离而浮出渣膜浮出孔，渣膜上浮到浮选槽顶部并聚集在吸料机的吸料口下方，渣膜被吸料机吸入并初步脱水后送入甩干机，甩干机将渣膜甩干然后打包装袋，脱膜的废塑料破碎片被推动到沉料口内沉淀聚集，继而沉淀在沉料口内的废塑料破碎片被提升机上提打捞出水、从提升机的出料口排出装袋。

如图1所示，渣膜挡板通过转轴与浮选槽侧壁连接以调整伸入浮选槽的角度和深度。转动通过双向电机驱动转动，当浮选槽内的水面较低时，驱动渣膜挡板向垂直方向转动以提高伸入浮选槽的深度，当浮选槽内的水面较高时，驱动渣膜挡板向水平方向转动以降低伸入浮选槽的深度，当上浮渣膜较多时，驱动渣膜挡板下端向上料机的落料口一侧转动，当上浮渣膜较少时，驱动渣膜挡板下端向吸料机的吸料口一侧转动。通过设置可调整角度和深度的渣膜挡板，实用性更强，渣膜分离效率更高。

如图1所示，沉料口上方的浮选槽顶部间隔设置有与吸料机一一对应的拨动叶轮，拨动叶轮的拨动方向朝向对应的吸料机吸料口。拨动叶轮通过电动机驱动转动。在拨动叶轮的拨动下，上浮在浮选槽顶部的渣膜被拨向对应的吸料机吸料口方向移动，使渣膜聚集的密度更大，渣膜被捞取的效率更高。