一种耐磨塑胶鞋的注塑机构的制作方法

本发明涉及塑胶的注塑领域，具体的是一种耐磨塑胶鞋的注塑机构。

背景技术：

塑胶，主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状。

传统的塑胶鞋在制备过程中，鞋底是至关重要的一个环节，当对其进行批量生产，单一的设备一次只能生产一个的话，其工作效率得不到保证。同时，塑胶鞋底经常接触地面，故在对其成型时用料较多，在制备过程中，自然状态下成型后的塑胶和塑胶之间不够紧密，模具不够牢固，其耐磨性得不到保证。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨塑胶鞋的注塑机构，本发明设有液压缸，液压缸上的活塞杆驱动安装板向下移动，使得安装板上的上模和下模相贴合，然后将熔化后的塑胶注入至上模内，驱动第一气缸，移动板滑动设置在矩形槽内，当移动板滑动至矩形槽最端部时，移动板能够对锥形通孔进行封堵，待冷却后，模具即已成型，实现了自动化操作，同时，一次可以成型多个，提高了加工效率；

同时，本发明设有投料管，将塑胶从投料孔投入，经过电热丝加热熔化后，驱动第二气缸，活塞向下移动将熔化后的塑胶向下挤压，从流通管流至上模的腔体内，挤压后的塑胶液体之间更加紧密，模具更加牢固，使得成型后的塑胶鞋更加耐磨。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐磨塑胶鞋的注塑机构，包括工作台，所述工作台上端开有对称分布的贯穿孔，贯穿孔之间、工作台中心位置开有通槽，通槽侧端开有环形限位槽。

所述工作台底端设有伺服电机，伺服电机底部通过墩柱固定在地上，伺服电机输出端通过联轴器固定有和通槽直径相等的转动板，转动板侧端设有和环形限位槽相适配的环形限位圈。

所述工作台底端设有对称分布的液压缸，液压缸上的活塞杆顶部均开有连接孔，活塞杆上端均设有底板，底板上端固定有和贯穿孔贯穿适配的滑动杆，滑动杆上固定有挡板，滑动杆顶端开有螺纹孔。

对称分布的所述滑动杆顶端之间设有安装板，安装板底端固定有和锥形通孔同心分布的上模，上模底端设有和卡槽相适配的卡环，上模和下模相贴合时挡板和工作台上端相接触。

所述安装板底端固定连接有对称分布的第一气缸，第一气缸上的第一活塞杆端部均固定连接有移动板，移动板侧端设有和矩形槽相适配的滑板。

所述安装板上方设有投料管，投料管侧端开有对称分布的投料孔和接线孔，投料管底端连通设有流通管，流通管底端固定在安装板上，流通管和锥形通孔连通设置。

进一步地，所述转动板上端开有阵列分布的槽口，槽口内卡合固定有下模，下模上端开有卡槽。

进一步地，所述底板底端设有对称分布的连接板，连接板之间固定有和连接孔固定连接的连接杆。

进一步地，所述安装板两侧端设有耳翼，耳翼上开设的通孔和螺纹孔同心分布，安装板底端中心位置开有矩形槽，矩形槽两端均开有锥形通孔，锥形通孔贯穿安装板。

进一步地，所述投料管和流通管内均固定有电热丝，电热丝通过接线孔接线通电，从投料孔投入的塑胶经过电热丝加热熔化后，从流通管流至上模的腔体内。

进一步地，所述投料管上端固定有端盖，端盖上方设有第二气缸，第二气缸上的的第二活塞杆贯穿端盖，第二活塞杆底端设有和投料管密封活动配合的活塞，活塞向下移动可以将熔化后的塑胶向下挤压。

进一步地，所述第二气缸底端设有支撑板，支撑板底端设置的支撑杆固定在端盖上，实现对第二气缸的固定。

本发明的有益效果：

1、本发明设有液压缸，液压缸上的活塞杆驱动安装板向下移动，使得安装板上的上模和下模相贴合，然后将熔化后的塑胶注入至上模内，驱动第一气缸，移动板滑动设置在矩形槽内，当移动板滑动至矩形槽最端部时，移动板能够对锥形通孔进行封堵，待冷却后，模具即已成型，实现了自动化操作，同时，一次可以成型多个，提高了加工效率；

2、本发明设有投料管，将塑胶从投料孔投入，经过电热丝加热熔化后，驱动第二气缸，活塞向下移动将熔化后的塑胶向下挤压，从流通管流至上模的腔体内，挤压后的塑胶液体之间更加紧密，模具更加牢固，使得成型后的塑胶鞋更加耐磨。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明工作台结构示意图；

图3是本发明转动板结构示意图；

图4是本发明液压缸和滑动杆连接爆炸结构示意图；

图5是本发明整体结构剖视示意图；

图6是本发明安装板安装板结构示意图；

图7是本发明第一气缸连接结构示意图；

图8是本发明投料管和第二气缸连接示意图；

图9是本发明部分结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种耐磨塑胶鞋的注塑机构，如图1和2所示，包括工作台1，工作台1上端开有对称分布的贯穿孔11，贯穿孔11之间、工作台1中心位置开有通槽12，通槽12侧端开有环形限位槽1201。

如图1和3所示，工作台1底端设有伺服电机2，伺服电机2底部通过墩柱固定在地上，伺服电机2输出端通过联轴器固定有和通槽12直径相等的转动板21，转动板21侧端设有和环形限位槽1201相适配的环形限位圈2101，驱动伺服电机2，转动板21在通槽12内适配转动，且伺服电机2可以控制转动板21单次转动的角度。转动板21上端开有阵列分布的槽口2102，槽口内卡合固定有下模22，下模22上端开有卡槽2201。

如图1和4所示，工作台1底端设有对称分布的液压缸3，液压缸3上的活塞杆31顶部均开有连接孔3101。活塞杆31上端均设有底板32，底板32底端设有对称分布的连接板3201，连接板3201之间固定有和连接孔3101固定连接的连接杆3202，活塞杆31可以带动底板32上下移动。底板32上端固定有和贯穿孔11贯穿适配的滑动杆33，滑动杆33上固定有挡板34，滑动杆33顶端开有螺纹孔3301，如图5所示。

如图5和6所示，对称分布的滑动杆33顶端之间设有安装板4，安装板4两侧端设有耳翼41，耳翼41上开设的通孔4101和螺纹孔3301同心分布，然后通过螺栓固定。安装板4底端中心位置开有矩形槽42，矩形槽42两端均开有锥形通孔43，锥形通孔43贯穿安装板4。安装板4底端固定有和锥形通孔43同心分布的上模44，上模44底端设有和卡槽2201相适配的卡环4401，驱动液压缸3，活塞杆31驱动安装板4向下移动，直至上模44和下模22相贴合，此时，挡板34和工作台1上端相接触。

如图5和7所示，安装板4底端固定连接有对称分布的第一气缸5，第一气缸5上的第一活塞杆51端部均固定连接有移动板52，移动板52侧端设有和矩形槽42相适配的滑板5201，驱动第一气缸5，移动板52滑动设置在矩形槽42内，当移动板52滑动至矩形槽42最端部时，移动板52能够对锥形通孔43进行封堵。

如图5、8和9所示，安装板4上方设有投料管6，投料管6侧端开有对称分布的投料孔61和接线孔62，投料管6底端连通设有流通管63，流通管63底端固定在安装板4上，流通管63和锥形通孔43连通设置。投料管6和流通管63内均固定有电热丝631，电热丝631通过接线孔62接线通电，从投料孔61投入的塑胶经过电热丝631加热熔化后，从流通管63流至上模44的腔体内。

投料管6上端固定有端盖64，端盖64上方设有第二气缸65，第二气缸65上的的第二活塞杆6501贯穿端盖64，第二活塞杆6501底端设有和投料管6密封活动配合的活塞6502，驱动第二气缸65，活塞6502向下移动可以将熔化后的塑胶向下挤压，挤压后的塑胶液体之间更加紧密，使得成型后的塑胶鞋更加耐磨。所述第二气缸65底端设有支撑板66，支撑板66底端设置的支撑杆6601固定在端盖64上，实现对第二气缸65的固定。

使用时，驱动伺服电机2，将对称分布的上模44和下模22对齐，如图5所示。将塑胶从投料孔61投入，经过电热丝631加热熔化后，驱动第二气缸65，活塞6502向下移动将熔化后的塑胶向下挤压，从流通管63流至上模44的腔体内，然后驱动液压缸3，活塞杆31驱动安装板4向下移动，直至上模44和下模22相贴合，挡板34和工作台1上端相接触。同时，驱动第一气缸5，移动板52滑动设置在矩形槽42内，当移动板52滑动至矩形槽42最端部时，移动板52能够对锥形通孔43进行封堵。

冷却完毕后，驱动液压缸3将上模44抬起，取出模具，单次注塑可以得到两个模具，提高了注塑效率。然后驱动伺服电机2，转动合适的角度使得上模44和下一个的下模22对齐设置，驱动第一气缸5，解除移动板52对锥形通孔43的封堵。然后重复上述步骤，得到塑胶鞋底的模具。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。