一种化工材料聚氨酯发泡机的制作方法

本发明涉及聚氨酯发泡机技术领域，特别涉及一种化工材料聚氨酯发泡机。

背景技术：

聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。

传统的聚氨酯发泡机为了使得聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂下充分混合接触进行化学反应发泡，因而都设有搅拌机构，并会单独设置进气机构进行鼓气发泡，使得在气体的鼓入下形成膨松的泡沫塑料粘稠液，一般将进气机构大多设置在发泡机底部，搅拌与鼓气独立进行，但是这样的设计结构存在鼓气不均的问题，会影响到原料混合反应生成发泡材料的效果和质量。

基于上述问题，本发明提出了一种化工材料聚氨酯发泡机。

技术实现要素：

本发明提供一种化工材料聚氨酯发泡机，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种化工材料聚氨酯发泡机，包括发泡机壳体和固定安装在所述发泡机壳体上用于发泡剂混合的搅拌机构，所述发泡机壳体包括发泡桶，所述发泡桶的底部设有竖直深入所述发泡桶内的接头管，所述搅拌机构包括深入所述发泡机壳体内且中空的搅拌轴和转动连接在所述搅拌轴下端的连接套，所述连接套还与所述接头管上端连接，所述接头管与所述搅拌轴导通，所述搅拌轴上分布有多个导通的通气支管，所述发泡机还包括固定安装在每个所述通气支管上的内撑机构和安装在每个所述内撑机构上的软胶气囊袋，所述内撑机构可将所述气囊袋撑开，所述气囊袋可向所述发泡桶内通入气体。

优选的，所述内撑机构包括固定安装在所述通气支管上深入所述气囊袋内的通气管、固定安装在所述通气管外围上的固定环、滑动安装在所述通气管上的滑套、铰接安装在所述滑套上的多个内撑杆、与每个所述内撑杆对应铰接的多个连杆、铰接安装在每个所述内撑杆端部的多个卡位球头和卡接在所述滑套处的密封卡套，多个所述连杆均与所述固定环铰接，多个所述卡位球头均卡接在所述气囊袋内，所述气囊袋通过所述密封卡套固定安装在所述滑套处。

优选的，所述滑套一端设有铰接安装多个所述内撑杆的铰接端头，所述滑套的另一端设有限位盘，所述滑套位于所述铰接端头和所述限位盘之间设有囊袋封口部，所述囊袋封口部设有环形的密封槽。

优选的，所述气囊袋包括囊袋本体和设置在所述囊袋本体内的卡位环，所述囊袋本体上设有囊袋口，所述囊袋口通过所述密封卡套压紧卡接在所述密封槽位置，所述卡位环上设有沿环分布的球头槽，多个所述卡位球头均卡接安装在所述球头槽中。

优选的，所述囊袋本体呈圆球状，在所述囊袋本体的球面上分布有若干气孔，若干所述气孔的中心轴均指向所述囊袋本体的球心处。

优选的，所述发泡机壳体还包括固定安装在所述发泡桶顶部的顶盖。

优选的，所述搅拌机构还包括固定安装在所述顶盖上的搅拌电机、固定安装在所述搅拌轴上的一个搅拌桨或多个搅拌桨，所述搅拌电机的输出轴竖直向下穿过所述顶盖并与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌桨上分布有多个搅拌叶。

优选的，所述接头管的上端位置设有卡位端头，所述搅拌轴的下端位置设有转动支撑端头，所述连接套卡接固定安装在所述卡位端头处，且所述连接套与所述转动支撑端头转动连接。

优选的，所述通气管一端设有与所述通气支管螺纹连接的外螺纹端头。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供的一种化工材料聚氨酯发泡机，将搅拌轴设计成中空结构，从接头管处泵入的高压气体将会进入搅拌轴内，在搅拌轴上安装了内撑机构，一方面通过卡位球头卡接在球头槽形成了内撑触点从而实现了内撑杆对气囊袋的内支撑，另一方面囊袋口通过密封卡套卡紧密封安装在滑套的囊袋封口部处实现了对气囊袋囊袋口的密封固定，高压气体会顺着搅拌轴中空内腔进入通气支管内，并进一步进入通气管而充入气囊袋中，气体最终将从气孔处向四周发散鼓出，针对通气路径进行了特别化设计，使得在气囊袋中发散鼓出的气体进一步在搅拌机构的转动带动下形成了动态、曲折的气体发散路径，发散的气体将更加均匀地分散在聚氨酯发泡材料层中，继而在搅拌机构的搅拌下能够更充分、更高效地实现发泡，提高发泡的效果和质量。

2、本发明提供的一种化工材料聚氨酯发泡机，松开密封卡套，从球头槽中卸掉卡位球头便可将软胶的气囊袋从内撑机构上拆卸掉，因此对于气囊袋的拆卸方便快捷，拆卸后的气囊袋因为软胶材料的特性可以很方便地清理掉堵塞在气孔处的发泡剂。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种化工材料聚氨酯发泡机的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种化工材料聚氨酯发泡机的正视图；

图3是本发明图2中沿A-A截面的半剖视图；

图4是本发明图3中B处的局部放大示意图；

图5是本发明图3中C处的局部放大示意图；

图6是本发明发泡机中未装配顶盖和上盖上结构的结构示意图；

图7是本发明中搅拌轴、搅拌桨、内撑机构和气囊袋装配的立体结构示意图；

图8是本发明中未安装密封卡套的内撑机构的立体结构示意图；

图9是本发明中连接套的立体结构示意图；

图10是本发明中密封卡套的立体结构示意图。

图中：1、发泡机壳体；11、发泡桶；111、接头管；1111、卡位端头；112、底座；113、引出管；12、顶盖；121、料孔；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、搅拌轴；221、通气支管；222、转动支撑端头；23、搅拌桨；231、搅拌叶；24、连接套；3、内撑机构；31、通气管；311、外螺纹端头；32、固定环；33、滑套；331、铰接端头；332、限位盘；333、囊袋封口部；3331、密封槽；34、内撑杆；35、连杆；36、卡位球头；37、密封卡套；4、气囊袋；41、囊袋本体；411、囊袋口；412、气孔；42、卡位环；421、球头槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

如图1至图10所示，本发明提供的一种化工材料聚氨酯发泡机，包括发泡机壳体1和固定安装在发泡机壳体1上用于发泡剂混合的搅拌机构2，发泡机壳体1包括发泡桶11，发泡桶11的底部设有竖直深入发泡桶11内的接头管111，搅拌机构2包括深入发泡机壳体1内且中空的搅拌轴22和转动连接在搅拌轴22下端的连接套24，连接套24还与接头管111上端连接，接头管111与搅拌轴22导通，搅拌轴22上相对搅拌轴22的中心轴环形阵列分布有四个与之导通的通气支管221，发泡机还包括固定安装在每个通气支管221上的内撑机构3和安装在每个内撑机构3上的软胶气囊袋4，内撑机构3可将气囊袋4撑开，气囊袋4可向发泡桶11内通入气体。在发泡桶11的下方设置有用于固定支撑发泡机的底座112，在发泡桶11的底部设有用于将发泡聚氨酯引出灌装的引出管113.

进一步地，内撑机构3包括固定安装在通气支管221上深入气囊袋4内的通气管31、固定安装在通气管31外围上的固定环32、滑动安装在通气管31上的滑套33、均匀分布铰接安装在滑套33上的四个内撑杆34、与每个内撑杆34对应铰接的四个连杆35、铰接安装在每个内撑杆34端部的四个卡位球头36和卡接在滑套33处的密封卡套37，四个连杆35均与固定环32铰接，四个卡位球头36均卡接在气囊袋4内，气囊袋4通过密封卡套37固定安装在滑套33处。滑套33一端设有铰接安装四个内撑杆34的铰接端头331，滑套33的另一端设有限位盘332，滑套33位于铰接端头331和限位盘332之间设有囊袋封口部333，囊袋封口部333设有环形的密封槽3331。气囊袋4包括囊袋本体41和设置在囊袋本体41内的卡位环42，囊袋本体41上设有圆形的囊袋口411，囊袋口411通过密封卡套37压紧卡接在密封槽3331位置，卡位环42上设有沿环分布的球头槽421，四个卡位球头36均卡接安装在球头槽421中。卡位环42相对圆形的囊袋口411的中心轴垂直的囊袋本体41上过球心的圆形面对称分布，气囊袋4本身为软胶材料，可以很方便地将四个卡位球头36卡接在卡位环42的球头槽421中构成内撑杆34内撑触点，可以滑动滑套33调整内撑杆34的张角从而调整内撑大小，最终调整到接近球径大小的位置即可，囊袋口411套在囊袋封口部333上，将密封卡套37贴紧在限位盘332上便可准确地卡进密封槽3331中，拧紧密封卡套37的螺栓便可将囊袋口411顶紧密封在密封槽3331处，必要时可以加上密封垫圈，保证囊袋口411处的密封主要为了将气体全部从通气管31通入囊袋本体41内，而不会在囊袋口411位置漏气，保证气囊袋4固定的可靠性。

更进一步地，囊袋本体41呈圆球状，在囊袋本体41的球面上分布有若干气孔412，若干气孔412的中心轴均指向囊袋本体41的球心处。气孔412的直径大小为1cm，小气孔412设计能提高气体泄出的压力，而气孔412的中心轴均指向囊袋本体41的球心处的设计为了让气体从气孔412处相对球面垂直且呈发散状的泄出，都是为了将气体喷入发泡原料层中能够形成更好地发泡。

进一步地，发泡机壳体1还包括固定安装在发泡桶11顶部的顶盖12。在顶盖12上设置有用于加入聚氨酯发泡原料的料孔121。

更进一步地，搅拌机构2还包括固定安装在顶盖12上的搅拌电机21、固定安装在搅拌轴22上的两个搅拌桨23，搅拌电机21的输出轴竖直向下穿过顶盖12并与搅拌轴22固定连接，搅拌桨23上均匀分布有四个搅拌叶231。两个搅拌桨23分布在安装有气囊袋4的内撑机构3的上下两侧，气体从气囊袋4中向四周发散，分布在上下方的两个搅拌桨23能够更加充分地进行发泡搅拌。

进一步地，接头管111的上端位置设有卡位端头1111，搅拌轴22的下端位置设有转动支撑端头222，连接套24卡接固定安装在卡位端头1111处，且连接套24与转动支撑端头222转动连接。通过拧紧连接套24上的螺栓，连接套24将卡紧固定在卡位端头1111上，而与转动支撑端头222位置留有转动间隙，搅拌轴22可在连接套24中转动，连接套24提供了搅拌22的下端支撑，另一方面形成气道连通可将接头管111中的气体通入中空的搅拌轴22中。

更进一步地，通气管31一端设有与通气支管221螺纹连接的外螺纹端头311。外螺纹端头311的设置便于将整个内撑机构3螺纹固定连接在通气支管221上，并形成导通，便于快速拆装。

本发明提供的一种化工材料聚氨酯发泡机的原理及其工作过程具体如下所述：

本发明提供的一种化工材料聚氨酯发泡机，接头管111用于外接引入高压泵泵入的气体，高压气体将顺着接头管111进入中空的搅拌轴22内，并进一步顺着四个通气支管221引入通气31中，通气管31便将高压气体充入气囊袋4内，气囊袋4将会鼓起，高压气体将最终从若干气孔412中泄出(在稳定高压气体通入的情况下，气囊袋4将保持一定膨胀维度下的排气状态)，发泡时，先将聚氨酯发泡材料加入发泡桶11内，然后启动搅拌电机21，并持续不断地通入高压气体，在搅拌电机21的带动下，一方面两个搅拌桨23将随着搅拌轴22同步转动，搅拌桨23的搅拌叶231将不断地对聚氨酯发泡材料进行搅拌，另一方面通过固定安装在搅拌轴22上的四个内撑机构3分别固定安装的四个气囊袋4也会随着搅拌轴22同步转动，四个气囊袋4将不断地从均匀分布的若干气孔412中呈发散状地向外鼓气，鼓出的高压气体将随着转动发散在搅动的胶状发泡剂中，而且设置位于发泡桶11中部位置的通气的气囊袋4同样会处于发泡原料层的中部位置，都在一定程度上提高了发泡的效果和发泡的效率。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。