一种座椅板加工用的钻孔、上铆钉自动生产线系统的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体的说是一种座椅板加工用的钻孔、上铆钉自动生产线系统。

背景技术：

目前在针对家具座椅进行生产加工时，通常会选用硬质的胶合板来作为座椅面板。而在生产加工中，最为关键的环节莫过于针对座椅板以及座椅腿架进行钻孔，然后再通过铆钉将二者通过所钻的孔进行连接，但由于在实际中所需钻的孔以及打的铆钉数目相对较多，故而传统的机械设备很难方便地对其进行自动钻孔且打铆钉加工。

技术实现要素：

为了克服上述技术存在的缺陷并方便进行钻孔和打铆钉加工，本发明提出了一种座椅板加工用的钻孔、上铆钉自动生产线系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种座椅板加工用的钻孔、上铆钉自动生产线系统，包括底座，所述底座的中心设有安置组件；底座上安装有u形罩；u形罩的中部设有滑轨，滑轨上水平滑动安装有上台板；所述上台板上分别安装有钻孔组件、上铆钉组件。

u形罩的后部安装有与上台板相连的一号液压缸。

所述安置组件包括安装在底座中心的放置台；底座在放置台的左右两个侧旁均开有安置槽，每个安置槽均连通有侧槽；每个侧槽内分别以固定方式、可滑动方式对应安装有气缸、阻挡片，气缸与阻挡片相连。

所述钻孔组件包括四个分轴，每个分轴上部均安装有上带轮；四个上带轮之间设有将四者传动相连的传动带；四个分轴中的任意一个分轴上安装有输出带轮；所述输出带轮上安装有皮带，皮带连接有输入齿轮，输入齿轮连接有安装在上台板上的电机。

所述安置组件还包括与每个分轴对应相连的辅助杆；每个辅助杆下部均开有配合槽；每个配合槽均以竖直滑动方式连接有连接杆，每个连接杆下端均连接有与上台板螺纹配合的螺纹杆，每个螺纹杆下端均连接有钻头。

每个连接杆横截面均呈方形。

所述上铆钉组件包括分别安装在上台板上的二号液压缸、导轨架；所述导轨架上滑动安装有与二号液压缸相连的升降板，所述升降板底部安装有四个铆钉枪。

在本发明中，钻孔组件、上铆钉组件分别设置于上台板的前部、后部；为了便于定位使用，可在上台板的前部、后部分别安装位置感应器。上台板的上部还安装有用于包裹遮挡作用的外罩箱。

本发明的有益效果是：

本发明在方便对座椅板以及座椅腿架进行定位安装的基础上，通过轮齿交替式啮合传动，能够一次性针对座椅板以及座椅腿架进行自动钻多孔加工，并在钻孔后还能够自动打铆钉来将二者稳定相连，相对加工较为省力、便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明除去外罩箱的主视图；

图4是本发明除去外罩箱的俯视图；

图5是图3的a-a剖视图；

图6是座椅板的立体图；

图7是座椅腿架的立体图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图5所示，一种座椅板加工用的钻孔、上铆钉自动生产线系统，包括底座1，所述底座1的中心设有安置组件；底座1上安装有u形罩6；u形罩6的中部设有滑轨6a，滑轨6a上水平滑动安装有上台板7；所述上台板7上分别安装有钻孔组件、上铆钉组件。

u形罩的后部安装有与上台板7相连的一号液压缸18。

所述安置组件包括安装在底座1中心的放置台2；底座1在放置台2的左右两个侧旁均开有安置槽1a，每个安置槽1a均连通有侧槽3；每个侧槽3内分别以固定方式、可滑动方式对应安装有气缸4、阻挡片5，气缸4与阻挡片5相连。

所述钻孔组件包括四个分轴8，每个分轴8上部均安装有上带轮9；四个上带轮9之间设有将四者传动相连的传动带10；四个分轴8中的任意一个分轴8上安装有输出带轮11；所述输出带轮11上安装有皮带12，皮带12连接有输入齿轮13，输入齿轮13连接有安装在上台板7上的电机14。

所述安置组件还包括与每个分轴8对应相连的辅助杆15；每个辅助杆15下部均开有配合槽15a；每个配合槽15a均以竖直滑动方式连接有连接杆16，每个连接杆16下端均连接有与上台板7螺纹配合的螺纹杆23，每个螺纹杆23下端均连接有钻头17。

每个连接杆16横截面均呈方形。

所述上铆钉组件包括分别安装在上台板7上的二号液压缸19、导轨架20；所述导轨架20上滑动安装有与二号液压缸19相连的升降板21，所述升降板21底部安装有四个铆钉枪22。

在本发明中，钻孔组件、上铆钉组件分别设置于上台板7的前部、后部；为了便于定位使用，可在上台板7的前部、后部分别安装位置感应器。上台板7的上部还安装有用于包裹遮挡作用的外罩箱。

初始状态下，钻孔组件位于放置台2的正上方。使用前，只需将如图6所示的座椅板以倒置形式放置在放置台2上，座椅板的下口径外包裹于放置台2上部。进一步的，将两个如图7所示的座椅腿架的腿部先插入至安置槽1a的后部，然后再将两个座椅腿架向前滑动，使得两个座椅腿架分别贴合于位于座椅板的左侧下方、右侧下方；然后通过气缸4将阻挡片5向底座1中心推移，从而能够在前后方向上对座椅腿架进行限位。人工或采用机械设备将对应的铆钉枪22枪口处先装上铆钉。

使用时，通过电机14带动输入齿轮13恒速旋转，在皮带12以及传动带10的传动作用下，所有的分轴8均恒速旋转，即各个钻头17能够恒速旋转，并通过螺纹配合，使得各个钻头17均向下进行旋转移动，从而能够实现在座椅板以及座椅腿架上进行钻孔。

完成钻孔后，电机14反向带动输入齿轮13旋转，使得各个钻头17向上旋进复位。然后一号液压缸18继续将上台板7向前推动，使得上铆钉组件位于放置台2的正上方。即可通过二号液压缸19将升降板21向下推动，使得铆钉下部分别插入至座椅板以及座椅腿架二者所对应的孔中，随后各个铆钉枪22进行打钉工作，完成后号液压缸19将升降板21抬升，至此座椅板以及座椅腿架的对接工作完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种座椅板加工用的钻孔、上铆钉自动生产线系统，包括底座，所述底座的中心设有安置组件；底座上安装有U形罩；U形罩的中部设有滑轨，滑轨上水平滑动安装有上台板；所述上台板上分别安装有钻孔组件、上铆钉组件。U形罩的后部安装有与上台板相连的一号液压缸。本发明在方便对座椅板以及座椅腿架进行定位安装的基础上，通过轮齿交替式啮合传动，能够一次性针对座椅板以及座椅腿架进行自动钻多孔加工，并在钻孔后还能够自动打铆钉来将二者稳定相连，相对加工较为省力、便捷。

技术研发人员：党红梅;谢志明;王金鹤;陈本梁
受保护的技术使用者：杭州隆湖机电科技有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2019.08.16