一种全自动注蜡机的制作方法

本发明涉及蜡模生产技术领域，尤其是涉及一种全自动注蜡机。

背景技术：

目前一些小巧的装饰品的前期加工过程中，通常借用蜡模，先制造一套模具，然后将蜡模模具的进胶口对准装有蜡液的蜡罐出蜡口，将蜡液注入蜡模内，这样就形成装饰品的蜡体模型。

现有的公开号为cn107443695a的中国发明专利公开了一种全自动注蜡机，用以向模具中注蜡，全自动注蜡机包括支架、注蜡装置、输送装置、送料装置、夹具及升降装置，送料装置固定安装于支架，输送装置、夹具及升降装置安装于支架，夹具及送料装置位于输送装置的相对两侧，注蜡装置固定安装于升降装置，输送装置带动模具相对支架沿水平方向移动，送料装置将模具从输送装置推动至夹具，夹具夹持模具，升降装置带动注蜡装置在竖直方向移动以便于注蜡装置的射蜡嘴与模具在同一高度，夹具带动模具靠近注蜡装置直至模具与射蜡嘴抵触，夹具调节模具与射蜡嘴的相对位置使射蜡嘴能够向模具注蜡。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用现有的注蜡机生产蜡体模型的时候，因为只有模具内部的进蜡口与射蜡嘴对准时才能实现注蜡的过程，但是现有的夹具无法带动模具迅速的对准射蜡嘴，这样每个模具的注蜡过程都会浪费较多的时间，最终导致注蜡机的工作降低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全自动注蜡机，达到了缩短每个模具注蜡过程的时间，加快注蜡机的工作效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动注蜡机，包括工作台、注蜡装置、输送装置以及压紧装置，注蜡装置内部设置有射蜡嘴，压紧装置设置在工作台的上方，压紧装置包括压紧板以及驱动件，驱动件设置在压紧板的上方并且带动压紧板向靠近或者远离工作台的方向移动，在压紧板的下表面设置有对模具进行快速定位的定位组件，定位组件包括压紧块以及导向块，导向块共设置有两个，两个导向块分别设置在压紧块的两侧，导向块的下表面沿着从远离到靠近压紧块的方向向上倾斜，压紧块的下表面高度高于导向块下表面的最高点，在压紧块的两侧设置有带动导向块向靠近或者远离压紧块的方向移动的调节组件。

通过采用上述方案，在使用注蜡机生产蜡体模型的时候，先通过调节组件带动导向块向靠近或者远离压紧块的方向移动，直到两个导向块之间的距离与模具的宽度相同，而且需要保证当模具位于两个导向块之间时，模具上的进蜡口与注蜡装置内部的射蜡嘴对齐；然后将模具放置在输送装置内部，输送装置可以将模具输送到靠近注蜡装置的位置；然后压紧装置内部的驱动件会带动压紧板向靠近模具的方向移动，同时压紧板会带动压紧块以及导向块向靠近模具的方向移动，因为导向块的下表面沿着从远离到靠近压紧块的方向向上倾斜，所以导向块向下移动时，如果模具上的进蜡口没有与射蜡嘴对齐，导向块的下表面会带动模具在工作台上移动，压紧块将模具压紧在工作台上时，模具上的进蜡口与射蜡嘴对齐，这样就实现了迅速将模具上的进蜡口与射蜡嘴对齐的效果，达到了缩短每个模具注蜡过程的时间，加快注蜡机的工作效率的效果；因为压紧块的下表面高度高于导向块下表面的最高点，所以当压紧块将模具压紧在工作台上之后，压紧块两侧的导向块会将夹紧，这样还可以避免模具在注蜡的过程中在工作台上发生相对移动导致蜡液浪费的效果。

本发明进一步设置为，调节组件包括转动螺杆以及导向杆，转动螺杆的轴线水平，导向杆设置在转动螺杆的一侧，导向杆的轴线方向与转动螺杆的轴线方向相同，导向杆贯穿导向块之后与压紧块固定连接，转动螺杆贯穿导向块之后与压紧块转动连接，转动螺杆与导向块螺纹连接，导向杆与导向块滑动连接。

通过采用上述方案，需要使用调节组件对导向块的位置进行调节时，可以对转动螺杆进行旋转，因为转动螺杆与压紧块转动连接，转动螺杆与导向块螺纹连接，并且在转动螺杆的一侧设置有导向杆，所以转动螺杆会带动导向块在导向杆上向靠近或者远离压紧块的方向移动，这样就实现了对导向块位置的调节。

本发明进一步设置为，在工作台上设置有用于带动模具向远离注蜡装置的方向移动的下料件，下料件位于输送装置与注蜡装置之间。

通过采用上述方案，注蜡装置对模具注蜡完成之后，开启下料件，下料件会带动注蜡完成的模具向远离注蜡装置的方向移动，然后输送装置会将另一个待注蜡的模具移动到压紧装置下方等待注蜡。这样提高了注蜡机的自动机程度，不需要工作人员使用人力将注蜡完成的模具从压紧装置的下方取出，达到了节省时间与人力的效果。

本发明进一步设置为，在输送装置与注蜡装置之间设置有辅助辊，辅助辊嵌设到工作台的上表面内部，辅助辊与工作台转动连接，辅助辊的轴线方向与射蜡嘴的轴线方向相同。

通过采用上述方案，当输送装置带动模具向靠近注蜡装置的方向移动时，模具会被移动到辅助辊的上方，这样定位组件对模具进行定位时，导向块会带动模具在辅助辊上移动，模具也会带动辅助辊在工作台内部转动，这样可以进一步方便对模具进行定位；当下料件对模具进行下料时，下料件会带动模具在辅助辊的周面上滑动，这样可以减少模具移动时的磨损，延长了模具的使用寿命。

本发明进一步设置为，输送装置包括输送带、推动板以及推动件，推动板设置在输送带远离注蜡装置的一侧，推动件设置在推动板远离输送带的一侧并且通过推动板带动输送带上的模具向靠近注蜡装置的方向移动。

通过采用上述方案，使用输送装置对注蜡机进行上料时，工作人员依次将模具放置在输送带上，输送带带动模具向靠近推动件的方向移动，当模具被输送到合适的位置之后，推动件会带动推动板推动输送带上的模具向靠近注蜡装置的方向移动，直到模具移动到压紧装置的下方，这样就实现了对注蜡机的上料过程。

本发明进一步设置为，在推动板上设置有对输送带上的模具进行限位的限位组件。

通过采用上述方案，因为输送带一直处于运转的状态，所以当推动件带动推动板推动模具向靠近注蜡装置的方向移动时，模具仍然具有沿着输送带的输送方向继续移动的趋势，推动板上的限位组件在推动板带动模具移动时对模具进行限位，达到了避免当模具移动到夹紧装置的下方时，模具的进蜡口与喷嘴偏移距离过大，降低定位组件对模具进行定位的速度。

本发明进一步设置为，限位组件包括限位板以及滑动固定件，限位板在推动板靠近注蜡装置的侧面上向靠近注蜡装置的方向延伸，滑动固定件设置在推动板上用于带动限位板在推动板上沿水平方向移动或者对限位板进行限位，当推动板向靠近注蜡装置的方向推动模具时，推动板以及限位板同时与模具相抵接。

通过采用上述方案，当推动板带动模具向靠近注蜡装置的方向移动时，输送带上的模具会与限位板的侧面相抵接，这样就可以实现对模具的限位作用；因为不同类型的模具，尺寸也会不同，所以工作人员可以根据模具的尺寸通过滑动固定件带动限位板在推动板上沿着水平方向移动，当限位板移动到合适的位置之后，滑动固定件还可以对限位板进行定位，这样就达到了扩大限位组件适用范围的效果。

本发明进一步设置为，滑动固定件包括t型滑块以及调节螺杆，t型滑块设置在限位板靠近推动板的侧面上，在推动板的侧面上开设有与t型滑块相适配的沿水平方向延伸的滑槽，调节螺杆设置在滑槽内部并且带动t型滑块在滑槽内部移动。

通过采用上述方案，需要通过滑动固定件对限位板的位置进行调节时，对调节螺杆进行转动，调节螺杆会听过t型滑块带动限位板在推动板上移动，这样就实现了通过滑动固定件带动限位板移动的过程；当限位板移动到合适的位置之后，停止转动调节螺杆就可以实现对限位板的定位。

本发明进一步设置为，在工作台的下方设置有对废料进行收集的收集管，收集管的上端头设置有喇叭口收集斗，收集斗广口的一侧向上，收集管的下端头连通有收集箱。

通过采用上述方案，在注蜡装置对模具注蜡完成之后，在射蜡嘴的位置还会有残留的蜡液，蜡液向下穿过相邻两个辅助辊之间的缝隙之后会下落到收集斗内部，因为收集斗的截面形状为喇叭口状，所以收集斗可以对残留的蜡液收集的更加彻底，蜡液经过收集斗以及收集管之后会下落到收集箱内部，然后工作人员可以继续对收集箱内部的蜡液进行重复利用。

本发明进一步设置为，在收集管的周面上粘结有保温层。

通过采用上述方案，保温层可以对收集管进行加热，这样可以避免蜡液进入收集管之后冷却凝固在收集管的内壁上，导致收集管发生阻塞的情况。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1.通过设置了定位组件，当压紧装置对工作台上的模具进行压紧的过程中，压紧装置内部的定位组件可以对模具的位置进行调节以及定位，使压紧装置对模具进行压紧时，模具的进蜡口正好与射蜡嘴对齐，达到了缩短每个模具注蜡过程的时间，加快注蜡机的工作效率的效果；

2.通过设置了辅助辊，当定位组件对模具进行定位时，模具会带动辅助辊在工作台内部转动；当下料件对注蜡机进行下料时，模具会带动辅助辊在工作台内部转动，达到了减少模具下表面的磨损，延长模具使用寿命的效果；

3.通过设置了限位组件，当推动件带动输送带上的模具向靠近注蜡装置的方向移动时，推动板上的限位组件可以对模具进行限位，这样可以避免模具在自身惯性的作用下继续沿着输送带的输送方向移动，最终导致定位组件对模具的定位时间变长。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是突出显示本发明限位组件位置处的结构图；

图3是图1中a处局部放大图。

图中，1、工作台；11、辅助辊；2、注蜡装置；21、射蜡嘴；3、输送装置；31、输送带；32、推动板；33、推动件；34、限位组件；341、限位板；342、滑动固定件；3421、t型滑块；3422、调节螺杆；4、压紧装置；41、压紧板；42、驱动件；5、下料件；6、模具；7、定位组件；71、压紧块；72、导向块；73、调节组件；731、转动螺杆；732、导向杆；8、收集装置；81、收集斗；82、收集管；83、收集箱；84、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，本发明提供了一种全自动注蜡机，包括工作台1、注蜡装置2、输送装置3、压紧装置4以及下料件5，工作台1水平设置在地面上方，注蜡装置2设置在工作台1的一侧，下料件5设置在注蜡装置2的一侧，输送装置3设置在下料件5远离注蜡装置2的一侧，压紧装置4设置在下料件5的上方。

需要使用注蜡机生产蜡体模型时，先将模具6放置在输送装置3内部，输送装置3可以带动模具6移动到压紧装置4的下方，然后压紧装置4可以将模具6压紧在工作台1上；在注蜡装置2内部设置有射蜡嘴21，然后注蜡装置2内部的射蜡嘴21向靠近模具6的方向移动并且射蜡嘴21会与模具6内部的进蜡口对齐，注蜡装置2开始向模具6内部注蜡；模具6注蜡完成之后，压紧装置4松开注蜡完成之后的模具6，然后下料件5可以带动注蜡完成的模具6向远离注蜡装置2的方向移动，这样就完成了蜡体模型的生产全过程，提高了注蜡机的自动化程度。

参照图1，注蜡装置2的具体以结构可以参考公开号为cn107443695a的中国发明专利。

参照图1，输送装置3包括输送带31、推动板32以及推动件33，输送带31沿水平方向向靠近注蜡装置2的方向输送模具6，推动板32设置在输送带31远离注蜡装置2的一侧，推动件33设置在推动板32远离输送带31的一侧。在使用输送装置3对注蜡机进行上料时，先将模板放置在输送带31上，输送带31会带动模板向靠近注蜡装置2的方向移动，当模具6移动到靠近注蜡装置2的位置之后，驱动件42带动推动板32向靠近注蜡装置2的方向移动，在推动板32移动的过程中，推动板32会带动输送带31上的模具6一起向靠近注蜡装置2的方向移动，直到模具6被推送到压紧装置4的下方，这样就实现了注蜡机的上料过程。

参照图1，在本发明中，推动件33优选为驱动气缸，其他具有相同效果的推动件33仍然适用。

参照图1和图2，当推动板32带动模具6一起向靠近注蜡装置2的方向移动时，因为模具6具有向输送带31的输送方向移动的惯性，所以为了避免当模具6移动到压紧装置4的下方时，模具6上的进蜡口与射蜡嘴21偏移距离较大，影响到注蜡机的工作效率，在推动板32上设置有对模具6进行限位的限位组件34。

参照图1和图2，限位组件34包括限位板341以及滑动固定件342，限位板341在推动板32靠近注蜡装置2的侧面上向靠近注蜡装置2的方向延伸，滑动固定件342设置在推动板32上用于带动限位板341在推动板32上沿水平方向移动或者对限位板341进行限位，并且当推动板32想靠近注蜡装置2的方向推动模具6时，推动板32以及限位板341会同时与模具6相抵接。这样使用推动板32带动模具6向靠近注蜡装置2的方向移动时，因为限位板341以及推动板32会同时与模具6相抵接，所以这样可以避免模具6在自身的惯性作用下沿着输送带31的输送方向继续移动；并且因为在推动板32上设置有滑动固定件342，所以对于不同的模具6，工作人员可以通过滑动固定件342对限位板341的位置进行调节，这样可以使模具6到达压紧装置4的下方时，模具6上的进蜡口与射蜡嘴21偏移的距离更小。

参照图1和图2，滑动固定件342包括t型滑块3421以及调节螺杆3422，t型滑块3421设置在限位板341靠近推动板32的侧面上，在推动板32的侧面上开设有与t型滑块3421相适配的沿水平方向延伸的滑槽，调节螺杆3422设置在滑槽内部并且带动t型滑块3421在滑槽内部移动。需要通过滑动固定件342对限位板341的位置进行调节时，对调节螺杆3422进行转动，调节螺杆3422会听过t型滑块3421带动限位板341在推动板32上移动，这样就实现了通过滑动固定件342带动限位板341移动的过程；当限位板341移动到合适的位置之后，停止转动调节螺杆3422就可以实现对限位板341的定位。

参照图1和图3，压紧装置4包括压紧板41以及驱动件42，压紧板41水平设置在工作台1的上方，驱动件42设置在压紧板41的上方并且可以带动压紧板41向靠近或者远离工作台1的方向移动。当输送装置3将模具6输送到压紧装置4的下方之后，驱动件42带动压紧板41向下移动，当压紧板41的下表面与模具6相抵接时，压紧板41就可以将模具6压紧在工作台1上，这样可以避免在注蜡的过程中，射蜡嘴21时模具6发生相对移动，导致蜡液掉落在工作台1上，导致蜡液的浪费。

参照图1，在本发明中，驱动件42优选为驱动气缸，其他具有相同效果的驱动件42仍然适用。

参照图3，因为注蜡的过程中，为了使射蜡嘴21能够快速与模具6的进蜡口对齐，在压紧板41的下方设置有对模具6进行定位的定位组件7。

参照图3，定位组件7包括压紧块71、导向块72以及调节组件73，导向块72共设置有两个，两个导向块72分别设置在压紧块71的两侧，导向块72的下表面沿着从远离到靠近压紧块71的方向向上倾斜，压紧块71的下表面高度高于导向块72下表面的最高点，调节组件73共设置有两组，两组调节组件73分别设置在压紧块71的两侧，调节组件73可以带动导向块72向靠近或者远离压紧块71的方向移动。

使用注蜡机之前，先根据模具6的宽度通过调节组件73对两个导向块72之间的距离进行调节，直到两个导向块72之间的距离与模具6的宽度相同；当压紧装置4对模具6进行压紧的过程中，驱动件42带动压紧板41以及定位组件7一起向下移动，如果模具6的进蜡口与射蜡嘴21之间存在有偏差，导向块72的下表面会与模具6相抵接，因为导向块72的下表面沿着从远离到靠近压紧块71的方向向上倾斜，如果导向块72继续向下移动，导向块72会带动模具6向靠近压紧块71的方向移动；当模具6进蜡口与射蜡嘴21对齐时，模具6恰好位于两个导向块72之间，压紧块71会将模具6压紧在工作台1上，压紧块71两侧的导向块72可以进一步避免模具6在注蜡的过程中发生相对位移。

参照图3，调节组件73包括转动螺杆731以及导向杆732，转动螺杆731的轴线水平，导向杆732设置在转动螺杆731的一侧，导向杆732的轴线方向与转动螺杆731的轴线方向相同，导向杆732贯穿导向块72之后与压紧块71固定连接，转动螺杆731贯穿导向块72之后与压紧块71转动连接，转动螺杆731与导向块72螺纹连接，导向杆732与导向块72滑动连接。需要对导向块72的位置进行调节时，对转动螺杆731进行转动，转动螺杆731会带动导向块72在导向杆732上向靠近或者远离压紧块71的方向移动。

参照图3，当定位组件7对模具6进行定位时，模具6会在工作台1的上表面滑动，为了减少模具6下表面的磨损，在工作台1的上表面嵌设有辅助辊11，辅助辊11与工作台1转动连接，辅助辊11的轴线方向与射蜡嘴21的轴线方向相同。

参照图1，在本发明中，下料件5优选为驱动气缸，其他具有相同效果的下料件5仍然适用。

参照图1，模具6注蜡的过程结束之后，射蜡嘴21无法马上停止射蜡，所以多余的蜡液会在相邻的两个辅助辊11之间的缝隙下落到工作台1的下方，为了提高蜡液的利用率，在工作台1的下方设置有对蜡液进行收集的收集装置8。

参照图1，收集装置8包括收集斗81、收集管82以及收集箱83，收集管82竖直设置，收集斗81设置在收集管82的上端口，收集斗81的截面形状为喇叭口状，收集斗81广口的一侧向上，收集箱83设置在收集管82的下端口。这样掉落的蜡液会下落在收集斗81内部，因为收集斗81的截面形状为喇叭口状，所以收集斗81可以对残留的蜡液收集的更加彻底，蜡液经过收集斗81以及收集管82之后会下落到收集箱83内部，然后工作人员可以继续对收集箱83内部的蜡液进行重复利用。

参照图1，为了避免蜡液凝固在收集管82的侧壁上导致收集管82阻塞，在收集管82的周面上粘结有保温层84。

综上所述，本发明的使用过程为：在使用注蜡机生产蜡体模型时，先根据模具6的宽度通过调节组件73对两个导向块72之间的距离进行调整，直到当模具6被两个导向块72夹紧时，模具6上的进蜡口恰好与射蜡嘴21对齐，同时根据模具6的宽度通过调节螺杆3422对限位板341的位置进行调节；然后再将模具6放置在输送带31上，输送带31带动模具6向靠近注蜡装置2的方向移动，然后驱动件42带动推动板32以及限位板341将模具6推送到压紧装置4的下方；驱动件42带动压紧板41向下移动，压紧板41会带动压紧块71以及导向块72一起向下移动，导向块72可以快速对模具6进行定位，当压紧块71压紧模具6，两个导向块72夹紧模具6时，模具6上的进蜡口恰好与射蜡嘴21对齐；然后注蜡装置2开始向模具6内部注蜡，注蜡完成之后，下料件5带动模具6向远离注蜡装置2的方向移动。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。