本发明属于环保料
技术领域：
，具体涉及一种环保型pp包装膜制备方法。
背景技术：
：邻苯二甲酸酯的一般毒性从20世纪40年代开始研究，特殊毒性的研究起步较晚，主要包括致突变性、致癌变和致畸（生殖毒性）等。1982年，美国国家毒理规划署（ntp）对邻苯二甲酸酯的致癌性进行研究，结论为大白鼠和小白鼠长期吸收(dehp)可引发肝癌。2002年ntp专家小组公布数据，确认一些邻苯二甲酸酯类的毒性及其对男性及婴幼儿的危害。此外，欧盟毒物、生物毒理和环境委员会在实验室监测中发现邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）对肝脏和肾脏有副作用，dehp会损伤心血管，而邻苯二甲酸单乙酯（mep）和邻苯二甲酸二乙酯（dep）的代谢物将增加对精子dna的。现有的pp包装膜中采用邻苯二甲酸酯作为增塑剂时，尤其是进行食品包装材料使用，会导致邻苯二甲酸酯的迁移到食品中，从而威胁人体健康安全。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种环保型pp包装膜制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种环保型pp包装膜制备方法，包括以下步骤：将聚丙烯树脂颗粒、复合增塑剂、润滑剂、纳米粒子填料混合添加到挤出机中进行熔融挤出，然后添加到模具中进行吹膜，得到聚丙烯薄膜初品，将聚丙烯薄膜初品经过拉伸定型，得到成品pp包装膜。作为进一步的技术方案，所述聚丙烯树脂颗粒、复合增塑剂、润滑剂、纳米粒子填料混合重量份比为：80-90:6-8:1.2-1.6:12-15。作为进一步的技术方案，所述复合增塑剂制备方法为：向反应釜中添加环氧大豆油、吡啶，水浴加热至50℃，以120r/min转速搅拌40min，然后再添加甲酸，升温至65℃，缓慢滴加过氧化氢溶液与硫酸的混合物，滴加过氧化氢溶液与硫酸的混合物的过程中，控制温度不超过70℃，然后以150r/min转速搅拌2小时，得到反应产物经过碱洗，水洗，干燥至恒重，得到复合增塑剂。作为进一步的技术方案，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯中任一种。作为进一步的技术方案，所述纳米粒子填料为纳米绢云母。作为进一步的技术方案，所述挤出机为双螺杆挤出机。作为进一步的技术方案，所述双螺杆挤出机参数为：一区温度200℃、二区温度为220℃，三区温度为230℃，四区温度为235℃，机头温度为230℃，螺杆转速为10r/min。作为进一步的技术方案，所述拉伸定型中拉伸温度为162℃，定型温度为168℃。有益效果：本发明方法制备的一种环保型pp包装膜，采用环保型增塑剂，避免了现有邻苯二甲酸酯类增塑剂的危害，分子链的刚柔表征链运动的自由行，链愈柔顺，链段愈容易运动、分离、熔点低，耐热愈差，而大多数高分子链具有柔性，在不受外力作用时，自发趋于卷曲形状，影响加工性能，本发明中添加的复合增塑剂能够降低聚丙烯的二级转变温度，达到提高聚丙烯加工流动性以及柔性的效果，同时，能够与大分子链之间缔结形成次级键，增大大分子链间离，削弱了分子间相互作用，增强了大分子链运动能力，降低了分子链间的摩擦阻力，提高了加工特性，制成的包装膜在纵向和横向拉伸过程中的分子取向有效的做到规整排列，包装膜中非晶区大幅度减少，晶区增加，通过非晶区的大量减少，意味着包装膜中的空洞大幅度减少，从而有效的抑制了包装膜收缩的空间，使得包装膜更趋于平整，有效的改善了聚丙烯体系的加工性能，从而有效的提高了包装膜的力学性能。具体实施方式实施例1一种环保型pp包装膜制备方法，包括以下步骤：将聚丙烯树脂颗粒、复合增塑剂、润滑剂、纳米粒子填料混合添加到挤出机中进行熔融挤出，然后添加到模具中进行吹膜，得到聚丙烯薄膜初品，将聚丙烯薄膜初品经过拉伸定型，得到成品pp包装膜。作为进一步的技术方案，所述聚丙烯树脂颗粒、复合增塑剂、润滑剂、纳米粒子填料混合重量份比为：80:6:1.2:12。作为进一步的技术方案，所述复合增塑剂制备方法为：向反应釜中添加环氧大豆油、吡啶，水浴加热至50℃，以120r/min转速搅拌40min，然后再添加甲酸，升温至65℃，缓慢滴加过氧化氢溶液与硫酸的混合物，滴加过氧化氢溶液与硫酸的混合物的过程中，控制温度不超过70℃，然后以150r/min转速搅拌2小时，得到反应产物经过碱洗，水洗，干燥至恒重，得到复合增塑剂。作为进一步的技术方案，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯中任一种。作为进一步的技术方案，所述纳米粒子填料为纳米绢云母。作为进一步的技术方案，所述挤出机为双螺杆挤出机。作为进一步的技术方案，所述双螺杆挤出机参数为：一区温度200℃、二区温度为220℃，三区温度为230℃，四区温度为235℃，机头温度为230℃，螺杆转速为10r/min。作为进一步的技术方案，所述拉伸定型中拉伸温度为162℃，定型温度为168℃。实施例2一种环保型pp包装膜制备方法，包括以下步骤：将聚丙烯树脂颗粒、复合增塑剂、润滑剂、纳米粒子填料混合添加到挤出机中进行熔融挤出，然后添加到模具中进行吹膜，得到聚丙烯薄膜初品，将聚丙烯薄膜初品经过拉伸定型，得到成品pp包装膜。作为进一步的技术方案，所述聚丙烯树脂颗粒、复合增塑剂、润滑剂、纳米粒子填料混合重量份比为：90:8:1.6:15。作为进一步的技术方案，所述复合增塑剂制备方法为：向反应釜中添加环氧大豆油、吡啶，水浴加热至50℃，以120r/min转速搅拌40min，然后再添加甲酸，升温至65℃，缓慢滴加过氧化氢溶液与硫酸的混合物，滴加过氧化氢溶液与硫酸的混合物的过程中，控制温度不超过70℃，然后以150r/min转速搅拌2小时，得到反应产物经过碱洗，水洗，干燥至恒重，得到复合增塑剂。作为进一步的技术方案，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯中任一种。作为进一步的技术方案，所述纳米粒子填料为纳米绢云母。作为进一步的技术方案，所述挤出机为双螺杆挤出机。作为进一步的技术方案，所述双螺杆挤出机参数为：一区温度200℃、二区温度为220℃，三区温度为230℃，四区温度为235℃，机头温度为230℃，螺杆转速为10r/min。作为进一步的技术方案，所述拉伸定型中拉伸温度为162℃，定型温度为168℃。实施例3一种环保型pp包装膜制备方法，包括以下步骤：将聚丙烯树脂颗粒、复合增塑剂、润滑剂、纳米粒子填料混合添加到挤出机中进行熔融挤出，然后添加到模具中进行吹膜，得到聚丙烯薄膜初品，将聚丙烯薄膜初品经过拉伸定型，得到成品pp包装膜。作为进一步的技术方案，所述聚丙烯树脂颗粒、复合增塑剂、润滑剂、纳米粒子填料混合重量份比为：82:7:1.5:13。作为进一步的技术方案，所述复合增塑剂制备方法为：向反应釜中添加环氧大豆油、吡啶，水浴加热至50℃，以120r/min转速搅拌40min，然后再添加甲酸，升温至65℃，缓慢滴加过氧化氢溶液与硫酸的混合物，滴加过氧化氢溶液与硫酸的混合物的过程中，控制温度不超过70℃，然后以150r/min转速搅拌2小时，得到反应产物经过碱洗，水洗，干燥至恒重，得到复合增塑剂。作为进一步的技术方案，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯中任一种。作为进一步的技术方案，所述纳米粒子填料为纳米绢云母。作为进一步的技术方案，所述挤出机为双螺杆挤出机。作为进一步的技术方案，所述双螺杆挤出机参数为：一区温度200℃、二区温度为220℃，三区温度为230℃，四区温度为235℃，机头温度为230℃，螺杆转速为10r/min。作为进一步的技术方案，所述拉伸定型中拉伸温度为162℃，定型温度为168℃。对比例1一种环保型pp包装膜制备方法，包括以下步骤：将聚丙烯树脂颗粒、环氧大豆油、润滑剂、纳米粒子填料混合添加到挤出机中进行熔融挤出，然后添加到模具中进行吹膜，得到聚丙烯薄膜初品，将聚丙烯薄膜初品经过拉伸定型，得到成品pp包装膜。作为进一步的技术方案，所述聚丙烯树脂颗粒、复合增塑剂、润滑剂、纳米粒子填料混合重量份比为：80:6:1.2:12。作为进一步的技术方案，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯中任一种。作为进一步的技术方案，所述纳米粒子填料为纳米绢云母。作为进一步的技术方案，所述挤出机为双螺杆挤出机。作为进一步的技术方案，所述双螺杆挤出机参数为：一区温度200℃、二区温度为220℃，三区温度为230℃，四区温度为235℃，机头温度为230℃，螺杆转速为10r/min。作为进一步的技术方案，所述拉伸定型中拉伸温度为162℃，定型温度为168℃。对比例2一种环保型pp包装膜制备方法，包括以下步骤：将聚丙烯树脂颗粒、邻苯二甲酸二丁酯、润滑剂、纳米粒子填料混合添加到挤出机中进行熔融挤出，然后添加到模具中进行吹膜，得到聚丙烯薄膜初品，将聚丙烯薄膜初品经过拉伸定型，得到成品pp包装膜。作为进一步的技术方案，所述聚丙烯树脂颗粒、复合增塑剂、润滑剂、纳米粒子填料混合重量份比为：80:6:1.2:12。作为进一步的技术方案，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯中任一种。作为进一步的技术方案，所述纳米粒子填料为纳米绢云母。作为进一步的技术方案，所述挤出机为双螺杆挤出机。作为进一步的技术方案，所述双螺杆挤出机参数为：一区温度200℃、二区温度为220℃，三区温度为230℃，四区温度为235℃，机头温度为230℃，螺杆转速为10r/min。作为进一步的技术方案，所述拉伸定型中拉伸温度为162℃，定型温度为168℃。试验：力学性能测试力学性能测试：样品的样品的拉伸性能按gb/t1040.2—2006进行测试，室温，空气湿度50%；表1拉伸强度/mpa实施例120.2实施例219.9实施例320.0对比例116.3对比例219.7由表1可以看出，本发明制备的包装膜具有优异的拉伸强度，采用邻苯二甲酸二丁酯增塑剂，制备的包装膜拉伸性能与实施例接近，采用单纯环氧大豆油作为增塑剂的包装膜拉伸性能明显降低。透明度试验按照gb/t2410-2008标准并测试，应用雾度测试仪进行测试，每组试样测试4个点，取平均值：表2雾度%实施例113.5实施例213.2实施例313.0对比例116.3对比例218.6由表2可以看出，本发明制备的包装膜具有更低的雾度，雾度越低意味着薄膜光泽以及透明度尤其成像度提高。当前第1页12