一种碳纤运动滑板的制作工艺的制作方法

本发明属于滑板制作技术领域，尤其涉及一种碳纤运动滑板的制作工艺。

背景技术：

现有申请号为cn201110460726.x的发明专利“一种运动滑板的制作方法”，公开了一种运动滑板的制作方法，包括以下步骤：一、发泡；二、发泡模具用水冷却，取出发泡板自然冷却至常温并烘干；三、包裹上玻璃纤维布，再喷淋或涂上环氧树脂；四、固化并打磨；五、再包裹上玻璃纤维布，然后喷淋或涂上环氧树脂；六、铺上印刷有图案的塑料薄片，使上下塑料薄片对应的周边直接连接在一起；七、压制成型；八、切边并打磨。该发明的优点在于该制作方法中，运动滑板上下塑料薄片对应的周边直接结合在一起，使上下塑料薄片形成整体，且将内芯包裹在一起，从而使得运动滑板结构更牢固，使用寿命更长，周边更光滑，因此运动滑板在滑行时水对运动滑板的阻力减小，从而使运动滑板更容易操控。但缺点是，该制作方法工艺复杂，运动滑板成型后韧性较差，防冲撞效果不够好，所以该运动滑板的制作方法还有待于改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种防冲撞效果好、结构牢固且制作工艺巧妙的碳纤运动滑板的制作工艺。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种碳纤运动滑板的制作工艺，包括以下步骤：

s1、选择由发泡料制成的板材；

s2、将选择好的板材放置在设计好加工程序的数控铣床中进行加工，将板材加工成所要求的轮廓形状，并在定好轮廓形状的板材上加工出若干固定通孔，使得该固定通孔的长度、宽度与深度符合加工程序的要求，得到芯板；

s3、通过手工在芯板外包裹一层碳纤维预浸料；

s4、将包裹好碳纤维预浸料的芯板放入模具中，再将模具连同包裹好碳纤维预浸料的芯板送入热压机热压成型，得到碳纤运动滑板半成品；

s5、将碳纤运动滑板半成品自然冷却；

s6、使用砂纸对碳纤运动滑板半成品的表面打磨至光滑无毛刺后，再进行抛光、打蜡，即可得到碳纤运动滑板成品。

可选地，在步骤s1中，所述板材选用pe发泡板、pc发泡板或pu发泡板。

可选地，在步骤s4中，热压成型的具体参数为：热压的温度为145℃～155℃，热压的压力为30kg/cm²，热压的时间为30min～40min。

可选地，在步骤s5中，自然冷却的时间为24h。

可选地，在步骤s6中，使用砂纸对所述碳纤运动滑板半成品的表面打磨至光滑无毛刺的过程包括对所述碳纤运动滑板半成品的表面进行粗打磨和细打磨。

可选地，对所述碳纤运动滑板半成品的表面进行粗打磨具体为：通过打磨机使用粗砂纸将所述碳纤运动滑板半成品的表面磨平。

可选地，对所述碳纤运动滑板半成品的表面进行细打磨具体为：通过打磨机使用细砂纸将经过粗打磨的所述碳纤运动滑板半成品的表面进一步打磨，达到光滑无毛刺的效果。

可选地，在步骤s6中，对所述碳纤运动滑板半成品的表面进行抛光具体为：通过抛光机利用水剂对表面打磨至光滑无毛刺的所述碳纤运动滑板半成品进行抛光。

可选地，在步骤s6中，对所述碳纤运动滑板半成品的表面进行打蜡具体为：通过抛光机在抛光后的所述碳纤运动滑板半成品涂上一层保护蜡。

可选地，根据需求，可在步骤s6后增加步骤s7、通过热转印、烫印或水印等方法在所述碳纤运动滑板成品上印制图案。

本发明实施例提供的碳纤运动滑板的制作工艺中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本碳纤运动滑板的制作工艺的优点在于，通过数控铣床利用设计好的加工程序对板材进行加工，大大提高了加工精度、生产效率以及产品的质量；更重要的是，通过在芯板外包裹一层碳纤维预浸料，并经过热压成型、打磨、抛光和打蜡，得到碳纤运动滑板成品，由于碳纤维同时具有高比强度、高模量等优异性能，使得制作而成的碳纤运动滑板在不增加重量和体积的情况下，有效地增加了强度，使结构更加牢固、大大地提高了碳纤运动滑板的防冲撞效果，这是现在技术所没有的；并且本碳纤运动滑板的制作工艺所需的温度和压力要求低，能耗少，制作工艺稳定，芯板可以根据需要选用材料，使生产成本更低，且使用效果十分理想。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的碳纤运动滑板的制作工艺的制作流程图。

图2为本发明实施例二提供的碳纤运动滑板的制作工艺的制作流程图。

图3为本发明实施例三提供的碳纤运动滑板的制作工艺的制作流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

实施例一：

在本发明的实施例一中，如图1所示，提供了一种碳纤运动滑板的制作工艺，包括以下步骤：

s1、选择由发泡料制成的板材，所述板材选用pe发泡板、pc发泡板或pu发泡板；

s2、将选择好的板材放置在设计好加工程序的数控铣床中进行加工，将板材加工成所要求的轮廓形状，并在定好轮廓形状的板材上加工出若干固定通孔，使得该固定通孔的长度、宽度与深度符合加工程序的要求，得到芯板；

s3、通过手工在芯板外包裹一层碳纤维预浸料；

s4、将包裹好碳纤维预浸料的芯板放入模具中，再将模具连同包裹好碳纤维预浸料的芯板送入热压机热压成型，热压成型的具体参数为：热压的温度为145℃～155℃，热压的压力为30kg/cm²，热压的时间为30min～40min，得到碳纤运动滑板半成品；

s5、将碳纤运动滑板半成品自然冷却24h；

s6、使用砂纸对碳纤运动滑板半成品的表面打磨至光滑无毛刺后，再进行抛光、打蜡，即可得到碳纤运动滑板成品。

实施例二：

在本发明的实施例二中，如图2所示，提供了一种碳纤运动滑板的制作工艺，包括以下步骤：

s1、选择由发泡料制成的板材，所述板材选用pe发泡板、pc发泡板或pu发泡板；

s2、将选择好的板材放置在设计好加工程序的数控铣床中进行加工，将板材加工成所要求的轮廓形状，并在定好轮廓形状的板材上加工出若干固定通孔，使得该固定通孔的长度、宽度与深度符合加工程序的要求，得到芯板；

s3、通过手工在芯板外包裹一层碳纤维预浸料；

s4、将包裹好碳纤维预浸料的芯板放入模具中，再将模具连同包裹好碳纤维预浸料的芯板送入热压机热压成型，热压成型的具体参数为：热压的温度为145℃～155℃，热压的压力为30kg/cm²，热压的时间为30min～40min，得到碳纤运动滑板半成品；

s5、将碳纤运动滑板半成品自然冷却24h；

s6、通过打磨机使用粗砂纸将碳纤运动滑板半成品的表面磨平，通过打磨机使用细砂纸将经过粗打磨的碳纤运动滑板半成品的表面进一步打磨，达到光滑无毛刺的效果，通过抛光机利用水剂对表面打磨至光滑无毛刺的碳纤运动滑板半成品进行抛光，通过抛光机在抛光后的碳纤运动滑板半成品涂上一层保护蜡，即可得到碳纤运动滑板成品。

实施例三：

在本发明的实施例三中，如图3所示，提供了一种碳纤运动滑板的制作工艺，包括以下步骤：

s1、选择由发泡料制成的板材，所述板材选用pe发泡板、pc发泡板或pu发泡板；

s2、将选择好的板材放置在设计好加工程序的数控铣床中进行加工，将板材加工成所要求的轮廓形状，并在定好轮廓形状的板材上加工出若干固定通孔，使得该固定通孔的长度、宽度与深度符合加工程序的要求，得到芯板；

s3、通过手工在芯板外包裹一层碳纤维预浸料；

s4、将包裹好碳纤维预浸料的芯板放入模具中，再将模具连同包裹好碳纤维预浸料的芯板送入热压机热压成型，热压成型的具体参数为：热压的温度为145℃～155℃，热压的压力为30kg/cm²，热压的时间为30min～40min，得到碳纤运动滑板半成品；

s5、将碳纤运动滑板半成品自然冷却24h；

s6、通过打磨机使用粗砂纸将碳纤运动滑板半成品的表面磨平，通过打磨机使用细砂纸将经过粗打磨的碳纤运动滑板半成品的表面进一步打磨，达到光滑无毛刺的效果，通过抛光机利用水剂对表面打磨至光滑无毛刺的碳纤运动滑板半成品进行抛光，通过抛光机在抛光后的碳纤运动滑板半成品涂上一层保护蜡，即可得到碳纤运动滑板成品；

s7、通过热转印、烫印或水印等方法在碳纤运动滑板成品上印制图案。

综上所述，本碳纤运动滑板的制作工艺先通过数控铣床利用设计好的加工程序对板材进行加工，大大提高了加工精度、生产效率以及产品的质量；接着通过在芯板外包裹一层碳纤维预浸料，并经过热压成型、打磨、抛光和打蜡，得到碳纤运动滑板成品，由于碳纤维同时具有高比强度、高模量等优异性能，使得制作而成的碳纤运动滑板在不增加重量和体积的情况下，有效地增加了强度，使结构更加牢固、大大地提高了碳纤运动滑板的防冲撞效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。