一种鞋底注塑原料热混合装置的制作方法

本发明涉及制造业技术领域，具体为一种鞋底注塑原料热混合装置。

背景技术：

鞋底注塑是制鞋过程中重要的步骤，一般鞋底注塑采用鞋底注塑机进行，注塑的原料需要进行热混合后才能使用，现有技术中大多数用于鞋底注塑原料热混合装置，在实际使用中，仍然存在装置的整体保温效果差，热混合过程中易出现热量散失的现象，而且传统的热混合装置其内部的搅拌效果普遍较差，搅拌不均匀和热量散失从而直接降低了热混合后原料的质量；为此，我们提出一种鞋底注塑原料热混合装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种鞋底注塑原料热混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋底注塑原料热混合装置，包括加热反应釜，所述加热反应釜的内壁上设置有夹套，所述加热反应釜的内部为搅拌腔，所述加热反应釜的上端中部固定有电机安装架，电机安装架的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴下端固定连接搅拌轴，且搅拌轴的下端延伸到搅拌腔中，所述搅拌轴位于搅拌腔内的上下端均固定套设有固定套管，位于上方的固定套管的两端均固定连接上搅拌锚杆，位于下方的固定套管的两端均固定连接下搅拌锚杆，所述搅拌轴的中部两端均固定连接u型搅拌杆，u型搅拌杆与搅拌轴之间均连接有多根横连杆，所述加热反应釜的上端一侧连接有进料管，且进料管与搅拌腔连通，所述加热反应釜的下端中部连接有出料管，所述出料管的外侧套设有橡胶保温套，所述加热反应釜的下端固定有三个支脚，所述加热反应釜的一侧上端连接有保温水进管，且保温水进管与夹套连通，所述保温水进管上安装有进水阀门，所述加热反应釜的另一侧下端固定安装有保温箱，所述保温箱中设置有弯折管，所述保温箱的内壁上环绕固定有多个环形电热管，且多个环形电热管之间均电连接，所述弯折管位于环形电热管的中部，所述弯折管的上端贯穿保温箱的上端一侧并连接有循环水出管，所述循环水出管远离弯折管的一端贯穿加热反应釜并延伸到夹套的上端一侧，所述循环水出管上连接有分管道，且分管道对准夹套的上端另一侧，所述循环水出管的外侧套设有管道保温套，所述保温箱的下方设置有水泵，所述弯折管的下端贯穿保温箱的下端并与水泵连接，所述水泵的一端连接有循环水进管，且循环水进管贯穿到夹套的下端一侧。

优选的，所述保温箱的上端一侧固定安装有热风机，热风机上连接有热风进管，所述管道保温套与循环水出管之间形成保温腔，所述管道保温套的内侧下端均固定有封闭内环，所述封闭内环固定套设在循环水出管上，所述热风进管远离热风机的一端插设在保温腔的下端。

优选的，所述水泵的上端固定连接有两根吊杆，所述吊杆的上端均固定有连接板，所述连接板均贴合在保温箱的下表面，且连接板与保温箱之间均通过螺栓固定。

优选的，所述橡胶保温套的内壁紧贴出料管的外壁，且橡胶保温套的厚度至少设置有10mm，所述管道保温套的厚度至少设置有5mm。

优选的，所述上搅拌锚杆和下搅拌锚杆均为两两对称设置，且上搅拌锚杆和下搅拌锚杆均设置为不锈钢锚杆，所述横连杆均至少设置有六根，且上下相邻的两根横连杆之间的距离均相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，该鞋底注塑原料热混合装置，通过在加热反应釜中设置夹套，夹套中用于循环热水流动进行保温，热水从保温水进管进入夹套内并将夹套内灌满，启动水泵将夹套内的热水抽到弯折管中，打开保温箱中的环形电热管散发热量对弯折管中的水进行保温和加热，弯折管中的水会通过循环水出管和分管道再次进入到夹套中，以此达到一个热水循环的效果，可有效的保证搅拌腔内的搅拌混合温度，防止热量流失；而且该装置通过设置上搅拌锚杆、下搅拌锚杆、u型搅拌杆以及横连杆对原料进行搅拌，使得搅拌更加充分、均匀，搅拌效果更好，从而提高了热混合装置的工作效率，提高了注塑原料热混合后的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明管道保温套示意图。

图中：加热反应釜1、夹套2、搅拌腔3、驱动电机4、电机安装架5、进料管6、固定套管7、上搅拌锚杆8、下搅拌锚杆9、u型搅拌杆10、横连杆11、保温水进管12、进水阀门13、支脚14、出料管15、橡胶保温套16、循环水出管17、分管道18、管道保温套19、热风机20、热风进管21、水泵22、循环水进管23、保温箱24、弯折管25、环形电热管26、吊杆27、封闭内环28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种鞋底注塑原料热混合装置，包括加热反应釜1，加热反应釜1的内壁上设置有夹套2，加热反应釜1的内部为搅拌腔3，加热反应釜1的上端中部固定有电机安装架5，电机安装架5的上端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴下端固定连接搅拌轴，且搅拌轴的下端延伸到搅拌腔3中，搅拌轴位于搅拌腔3内的上下端均固定套设有固定套管7，位于上方的固定套管7的两端均固定连接上搅拌锚杆8，位于下方的固定套管7的两端均固定连接下搅拌锚杆9，搅拌轴的中部两端均固定连接u型搅拌杆10，u型搅拌杆10与搅拌轴之间均连接有多根横连杆11，上搅拌锚杆8和下搅拌锚杆9均为两两对称设置，且上搅拌锚杆8和下搅拌锚杆9均设置为不锈钢锚杆，横连杆11均至少设置有六根，且上下相邻的两根横连杆11之间的距离均相等，加热反应釜1的上端一侧连接有进料管6，且进料管6与搅拌腔3连通，加热反应釜1的下端中部连接有出料管15，出料管15的外侧套设有橡胶保温套16，橡胶保温套16的内壁紧贴出料管15的外壁，且橡胶保温套16的厚度至少设置有10mm，橡胶保温套16能够很好的保证热混合后的原料从出料管15出来时，不易在温度极差变化下，发生凝固而导致出料管15堵塞的现象，起到很好的保温效果，加热反应釜1的下端固定有三个支脚14，加热反应釜1的一侧上端连接有保温水进管12，且保温水进管12与夹套2连通，保温水进管12上安装有进水阀门13，加热反应釜1的另一侧下端固定安装有保温箱24，保温箱24中设置有弯折管25，保温箱24的内壁上环绕固定有多个环形电热管26，且多个环形电热管26之间均电连接，弯折管25位于环形电热管26的中部，弯折管25的上端贯穿保温箱24的上端一侧并连接有循环水出管17，循环水出管17远离弯折管25的一端贯穿加热反应釜1并延伸到夹套2的上端一侧，循环水出管17上连接有分管道18，且分管道18对准夹套2的上端另一侧，循环水出管17的外侧套设有管道保温套19，管道保温套19的厚度至少设置有5mm，保温箱24的上端一侧固定安装有热风机20，热风机20上连接有热风进管21，管道保温套19与循环水出管17之间形成保温腔，管道保温套19的内侧下端均固定有封闭内环28，封闭内环28固定套设在循环水出管17上，热风进管21远离热风机20的一端插设在保温腔的下端，保温箱24的下方设置有水泵22，水泵22的上端固定连接有两根吊杆27，吊杆27的上端均固定有连接板，连接板均贴合在保温箱24的下表面，且连接板与保温箱24之间均通过螺栓固定，弯折管25的下端贯穿保温箱24的下端并与水泵22连接，水泵22的一端连接有循环水进管23，且循环水进管23贯穿到夹套2的下端一侧。

工作原理：鞋底注塑原料热混合装置，通过在加热反应釜1中设置夹套2，夹套2中用于循环热水流动进行保温，热水从保温水进管12进入夹套2内并将夹套2内灌满，启动水泵22将夹套2内的热水抽到弯折管25中，打开保温箱24中的环形电热管26散发热量对弯折管25中的水进行保温和加热，弯折管25中的水会通过循环水出管17和分管道18再次进入到夹套2中，以此达到一个热水循环的效果，可有效的保证搅拌腔3内的搅拌混合温度，防止热量流失；而且该装置通过设置上搅拌锚杆8、下搅拌锚杆9、u型搅拌杆10以及横连杆11对原料进行搅拌，使得搅拌更加充分、均匀，搅拌效果更好，从而提高了热混合装置的工作效率，提高了注塑原料热混合后的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。