一种手套加工原料配料搅拌装置及其搅拌工艺的制作方法

本发明属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种手套加工原料配料搅拌装置及其搅拌工艺。

背景技术：

一次性手套广泛应用在食品、医疗行业中，使用量大，对塑胶手套进行生产时，需要对塑胶手套的原料进行混合处理。如申请号为cn201810114598.5的专利，其公开了一种一次性医用手套生产用原料搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱的顶端内壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端垂直焊接有连接板，连接板的两侧侧壁沿其长度方向连接有对称设置的第一搅拌板，第一搅拌板远离连接板的一端连接有对称设置的挡块，第一搅拌板的一侧设置有固定板，固定板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一通孔，且第一搅拌板与第一通孔滑动连接，固定板的两侧侧壁垂直焊接有第二搅拌板，搅拌箱的两端两侧开设有第二通孔，第二通孔内滑动连接有刮板。上述发明能够快速对一次性手套的原料进行搅拌，不仅搅拌效果好，而且能够将残留在搅拌箱内壁和搅拌板表面的原料进行清除。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：其仅仅能够对原料进行横向搅拌，由于混合料中不同配比的成分具有不同的比重，会在混合搅拌中出现物料分层的现象，容易造成配料混合不均的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手套加工原料配料搅拌装置及其搅拌工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手套加工原料配料搅拌装置，包括转轴、金属内罐和驱动盘，所述金属内罐的顶部通过法兰固定有封盖，所述封盖底部通过螺栓固定有支撑套管，所述封盖的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有穿过支撑套管并伸入金属内罐内部的转轴，所述转轴上焊接固定有螺旋叶片，所述支撑套杆上通过第二轴承转动安装有驱动盘，所述驱动盘的上表面固定有齿圈，所述齿圈与安装在封盖上的第一电机输出轴上固定的齿轮传动连接，所述驱动盘的下表面焊接固定有刮料杆，所述金属内罐的中部外壁缠绕有中频加热线圈。

优选的，所述金属内罐的外部安装有保温外壳。

优选的，所述保温外壳上安装有控制开关盒，所述控制开关盒分别电信连接与中频加热线圈、第一电机和第二电机。

优选的，所述金属内罐上还设有进料口。

优选的，所述刮料杆与金属内罐的内壁贴合，所述刮料杆通过搅拌横杆连接有第一轴承，所述第一轴承安装在转轴上。

优选的，所述支撑套管的底端固定有限位板。

一种手套加工原料配料搅拌装置的搅拌工艺，包括以下操作步骤：

s1：调试参数，通过控制开关盒分别对中频加热线圈、第一电机和第二电机的输出功率进行控制，从而调整中频加热线圈的加热温度、搅拌横杆的搅拌速度以及螺旋叶片的转动速度；

s2：装料，将手套生产所需原料按配比从进料口加入；

s3：搅拌，按照设定搅拌参数对原料进行搅拌，搅拌结束后，控制第二电机反向旋转，将物料从装置底部排料口排出。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过中频加热线圈，能够对金属内罐的中部罐体进行加热，从而对金属内罐中的物料进行加热熔融，在保温外壳的作用下，降低热量散失，有利于节约能耗和提高熔融效率，当物料熔融后，利用转轴上的螺旋叶片可以将物料从底部向上部纵向运输，实现底层与上层之间的物料混合，有效避免了物料分层的现象，配合第一电机的转动，驱动搅拌横杆以及刮料杆，能够对物料进行横向混合以及刮除金属内罐上粘附的物料，进一步提高物料的混合效果。由于转轴与驱动盘转速互不影响，因此，能够根据混合料的不同粘度，对横向搅拌和纵向搅拌的速度进行单独控制，保证配料的搅拌效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的驱动盘俯视结构示意图；

图3为本发明的支撑套管结构示意图。

图中：1进料口、2封盖、3支撑套管、4搅拌横杆、5第一轴承、6转轴、7螺旋叶片、8刮料杆、9控制开关盒、10保温外壳、11中频加热线圈、12金属内罐、13驱动盘、14第一电机、15第二电机、16齿圈、17第二轴承、18限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种手套加工原料配料搅拌装置，包括转轴6、金属内罐12和驱动盘13，所述金属内罐12的顶部通过法兰固定有封盖2，所述封盖2底部通过螺栓固定有支撑套管3，所述封盖2的顶部安装有第二电机15，所述第二电机15的输出端固定连接有穿过支撑套管3并伸入金属内罐12内部的转轴6，所述转轴6上焊接固定有螺旋叶片7，所述支撑套杆3上通过第二轴承17转动安装有驱动盘13，所述驱动盘13的上表面固定有齿圈16，所述齿圈16与安装在封盖2上的第一电机14输出轴上固定的齿轮传动连接，所述驱动盘13的下表面焊接固定有刮料杆8，所述金属内罐12的中部外壁缠绕有中频加热线圈11。

所述金属内罐12的外部安装有保温外壳10。保温外壳10采用聚氨酯保温板制成，有效防止金属内罐12的热量散失，保温效果好，有利于对金属内罐12内的物质进行加热熔融，降低能耗。

所述保温外壳10上安装有控制开关盒9，所述控制开关盒9分别电信连接与中频加热线圈11、第一电机14和第二电机15。利用控制开关盒9，可以分别对中频加热线圈11、第一电机14和第二电机15的输出功率进行控制，从而可以单项的调整中频加热线圈11的加热温度，由于第一电机14用于驱动盘13，因此，能够带动搅拌横杆4与刮料杆8进行转动，对物料进行横向搅拌并刮除金属内罐12上粘附的物料，由于第二电机15用于驱动转轴6，因此，能够对转轴6的转速进行控制，从而调整螺旋叶片7的转速，调整竖直方向上物料混合速度。

所述金属内罐12上还设有进料口1。用于加入物料，金属内罐12的底部还设有排料口，用于排出物料。

所述刮料杆8与金属内罐12的内壁贴合，所述刮料杆8通过搅拌横杆4连接有第一轴承5，所述第一轴承5安装在转轴6上。刮料杆8采用两部分焊接固定组成，包括上部的两个平行金属内罐12的纵向刮料杆以及位于底部的弧形刮料杆，弧形刮料杆与金属内罐12的底部贴合，纵向刮料杆与搅拌横杆4焊接固定，弧形刮料杆的中部通过第一轴承5直接转动安装在转轴6的底端。

所述支撑套管3的底端固定有限位板18。限位板18用于对第二轴承17进行限位，防止第二轴承17脱落，提高安全性能。

一种手套加工原料配料搅拌装置的搅拌工艺，包括以下操作步骤：

s1：调试参数，通过控制开关盒9分别对中频加热线圈11、第一电机14和第二电机15的输出功率进行控制，从而调整中频加热线圈11的加热温度、搅拌横杆4的搅拌速度以及螺旋叶片7的转动速度；

s2：装料，将手套生产所需原料按配比从进料口1加入；

s3：搅拌，按照设定搅拌参数对原料进行搅拌，搅拌结束后，控制第二电机15反向旋转，将物料从装置底部排料口排出。

本发明通过中频加热线圈11，能够对金属内罐12的中部罐体进行加热，从而对金属内罐12中的物料进行加热熔融，在保温外壳10的作用下，降低热量散失，有利于节约能耗和提高熔融效率，当物料熔融后，利用转轴6上的螺旋叶片7可以将物料从底部向上部纵向运输，实现底层与上层之间的物料混合，有效避免了物料分层的现象，配合第一电机14的转动，驱动搅拌横杆4以及刮料杆8，能够对物料进行横向混合以及刮除金属内罐12上粘附的物料，进一步提高物料的混合效果。由于转轴6与驱动盘13转速互不影响，因此，能够根据混合料的不同粘度，对横向搅拌和纵向搅拌的速度进行单独控制，保证配料的搅拌效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。