一种基于翻搅式加热的玻纤塑料粒子保温加料机的制作方法

本发明涉及塑料粒生产用设备领域，具体地说是一种基于翻搅式加热的玻纤塑料粒子保温加料机。

背景技术：

玻纤即玻璃纤维，是一种基于翻搅式加热的玻纤塑料粒子保温加料机性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高；玻纤塑料粒子是化工产业经常使用的原料，主要用于提高原有塑料的耐热温度；加工时将玻纤塑料粒子以恒温的方式送入，再进行加工。

目前现有技术玻纤塑料粒子的加料装置加热保温系统不够完善，装置整体无法完全达到受热，使用时温度无法达到最佳均衡，使玻纤塑料粒子局部冷凝，导致产品压制困难，对模具的损伤较大，质量也受到影响。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于翻搅式加热的玻纤塑料粒子保温加料机，以解决目前玻纤塑料粒子的加料装置加热保温系统不够完善，装置整体无法完全达到受热，使用时温度无法达到最佳均衡，使玻纤塑料粒子局部冷凝，导致产品压制困难，对模具的损伤较大，质量也受到影响的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于翻搅式加热的玻纤塑料粒子保温加料机，其结构包括落料斗、送料架、进料架，所述落料斗安装在送料架上上端，所述送料架底部与进料架锁定并且二者相通过，所述落料斗由折筒、锥筒组成，所述折筒底部与锥筒焊接，所述送料架由电机、传动杆架组成，所述电机安装在传动杆架上端。

进一步优选的，所述进料架包括主架、控制箱、底架，所述控制箱安装在主架侧面，所述主架与底架上端焊接。

进一步优选的，所述传动杆架包括加热器、送料柱筒、转环、衔接柱，所述加热器与送料柱筒环侧贴合，所述送料柱筒与转环轨道连接，所述送料柱筒穿过转环，所述送料柱筒左右两端与衔接柱嵌装。

进一步优选的，所述主架包括矩形框、锥框、环侧架、斜框，所述形框与锥框上端锁定，所述锥框底部与环侧架、斜框焊接并且三者组成为一体化结构。

进一步优选的，所述锥框包括锥框本体、落料罩、翻料器、序料器，所述锥框本体中部与落料罩锁定，所述翻料器安装在锥框本体底部，所述锥框本体底部安装有序料器。

进一步优选的，所述落料罩包括主轴盘、螺旋盘、旋转盘，所述主轴盘与螺旋盘嵌装并且二者处于同一轴心，所述螺旋盘与旋转盘轨道连接，所述旋转盘为风扇结构。

进一步优选的，所述翻料器包括扇板、翻转圆轴，所述扇板右端安装有翻转圆轴。

进一步优选的，所述序料器包括送料口、螺旋序料盘，所述螺旋序料盘设有送料口并且二者组成为一体化结构。

有益效果

本发明将玻纤塑料粒子从进料架处倒入，粒子倒入后会经过矩形框然后与落料罩接触，然后分别滑落至翻料器处，翻料器进行摆动，将粒子翻至落料罩，实现落料罩与翻料器对粒子均匀加热，当温度达到最佳温度为235℃时，旋转盘进行旋转打开了落料罩，粒子在翻转过程中从旋转盘打开的开口落入锥框，接着滑落至环侧架、斜框，再被送料架抽取；在送料架上输送时加热器实现均匀加热，送料柱筒在转环的作用下进行旋转带动粒子的均匀翻滚，进一步实现均匀受热，达到恒温保温的效果，最后从落料斗处落入进行后续加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过粒子落入后以翻搅的方式将粒子均匀搅拌，翻搅时落料罩的上弧面、翻料器的内侧面分别对粒子进行加热，再落料罩落入环侧架、斜框，接着被送料架抽取，抽取过程仍进行均匀保温，最后落入落料斗处；能够实现全面的保温受热，粒子不会出现局部冷凝，产品更容易压制，模具的损伤较小，质量也有保障。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于翻搅式加热的玻纤塑料粒子保温加料机的结构示意图。

图2示出了本发明传动杆架剖切的结构示意图。

图3示出了本发明主架的结构示意图。

图4示出了本发明锥框前视剖切的结构示意图。

图5示出了本发明锥框俯视的结构示意图。

图6示出了本发明落料罩的结构示意图。

图7示出了本发明翻料器的结构示意图。

图8示出了本发明序料器的结构示意图。

图中：落料斗1、送料架2、进料架3、折筒10、锥筒11、电机20、传动杆架21、主架30、控制箱31、底架32、加热器41、送料柱筒42、转环43、衔接柱44、矩形框51、锥框52、环侧架53、斜框54、锥框本体61、落料罩62、翻料器63、序料器64、主轴盘71、螺旋盘72、旋转盘73、扇板81、翻转圆轴82、送料口91、螺旋序料盘92。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种基于翻搅式加热的玻纤塑料粒子保温加料机技术方案：其结构包括落料斗1、送料架2、进料架3，所述落料斗1安装在送料架2上，所述送料架2与进料架3锁定并且二者相通过，所述落料斗1由折筒10、锥筒11组成，所述折筒10与锥筒11焊接，所述送料架2由电机20、传动杆架21组成，所述电机20安装在传动杆架21上，所述传动杆架21采用分布式加热，输送同时进行翻转，实现粒子在输送时得到均匀受热，所述进料架3包括主架30、控制箱31、底架32，所述控制箱31安装在主架30上，所述主架30与底架32焊接，所述传动杆架21包括加热器41、送料柱筒42、转环43、衔接柱44，所述加热器41与送料柱筒42贴合，所述送料柱筒42与转环43轨道连接，所述送料柱筒42与衔接柱44嵌装，所述主架30包括矩形框51、锥框52、环侧架53、斜框54，所述形框51与锥框52锁定，所述锥框52与环侧架53、斜框54焊接并且三者组成为一体化结构，所述锥框52包括锥框本体61、落料罩62、翻料器63、序料器64，所述锥框本体61与落料罩62锁定，所述翻料器63安装在锥框本体61上，所述锥框本体61安装有序料器64，所述落料罩62与翻料器63能够对粒子进行加热，翻料器63还能够对粒子进行翻搅实现均匀加热，所述落料罩62包括主轴盘71、螺旋盘72、旋转盘73，所述主轴盘71与螺旋盘72嵌装，所述螺旋盘72与旋转盘73轨道连接，所述翻料器63包括扇板81、翻转圆轴82，所述扇板81安装有翻转圆轴82，所述序料器64包括送料口91、螺旋序料盘92，所述螺旋序料盘92设有送料口91，所述序料器64能够进行分布式落料，落料更加有序，粒子能够有效的进行分散，受热更加均匀。

将玻纤塑料粒子从进料架3处倒入，粒子倒入后会经过矩形框51然后与落料罩62接触，然后分别滑落至翻料器63处，翻料器63进行摆动，将粒子翻至落料罩62，实现落料罩62与翻料器63对粒子均匀加热，当温度达到最佳温度为235℃时，旋转盘73进行旋转打开了落料罩62，粒子在翻转过程中从旋转盘73打开的开口落入锥框52，接着滑落至环侧架53、斜框54，再被送料架2抽取；在送料架2上输送时加热器41实现均匀加热，送料柱筒42在转环43的作用下进行旋转带动粒子的均匀翻滚，进一步实现均匀受热，达到恒温保温的效果，最后从落料斗1处落入进行后续加工。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过粒子落入后以翻搅的方式将粒子均匀搅拌，翻搅时落料罩62的上弧面、翻料器63的内侧面分别对粒子进行加热，再落料罩62落入环侧架53、斜框54，接着被送料架2抽取，抽取过程仍进行均匀保温，最后落入落料斗1处；能够实现全面的保温受热，粒子不会出现局部冷凝，产品更容易压制，模具的损伤较小，质量也有保障。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。