门窗框塑钢型材挤塑机的制作方法

本发明涉及塑钢门框型材生产技术领域，特别涉及一种生产塑钢门框型材的挤塑机。

背景技术：

挤塑机在生产过程中，塑料颗粒原料是通过料斗进入挤塑机。而生产塑钢门框型材的原料种类较多，包括主料、辅料、色料等，这些原料需要在进入挤塑机前混合均匀，以保证产品质量。现有技术中，混料工序通常由单独的混料搅拌机完成，而设置混料搅拌机不仅需要增加设备投入成本及设备运行成本，而且还需要增加操作工人，增加工成本。

并且在采用挤塑机生产塑钢门框等塑料型材过程中，需要严控控制原料的含水量，否则原料中的水分在挤塑过程中产生的水蒸气，水蒸气会在产品中造成气泡，进而严重影响产品质量。因此在塑料原料进入挤塑机前，一般需要进行烘干。而现有技术中，原料的烘干主要采用专门的烘干设备进行，而采用专门的烘干设备对原料进行烘干，需要投入烘干设备及操作人工成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种门窗框塑钢型材挤塑机，以解决现有技术中需要投入设备及人力成本对进入挤塑机的原料进行混匀和烘干的技术问题。

本发明门窗框塑钢型材挤塑机，包括机筒、设置在机筒内的螺杆、设置在机筒外侧的机壳、设置在机壳内的电磁加热器、与机筒后端连接的料斗、以及对机筒进行风冷的冷风机，所述冷风机的出风口通过第一风管与机壳连接，第一风管用于将冷却风送入电磁加热器和机筒之间的环形腔道，所述机壳上还设置有第二风管，所述第二风管用于将环形腔道中的冷却风排出，所述料斗包括料斗壳，所述料斗壳由圆柱壳和连接在圆柱壳下端的圆锥壳组成；

所述料斗还包括螺旋混料器，所述螺旋混料器包括设置在料斗壳中心部并与料斗壳转动配合的中轴，所述螺旋混料器还包括从上至下依次设置在中轴上的上螺旋均料组件、中螺旋均料组件、以及下螺旋均料组件；

所述上螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第一套管、沿周向均匀布置于第一套管上段的螺旋桨叶、以及沿周向均匀布置在第一套管上并位于螺旋桨叶下方的上螺旋分料板；

所述中螺旋均料组件包括套在中轴上并与中轴旋转配合的第二套管、沿周向均匀布置在第二套管上的中螺旋分料板、以及固定在螺旋分料板外侧边缘上的连接环，所述连接环与料斗壳固定连接；

所述下螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第三套管、以及沿周向均匀布置在第三套管上的下螺旋分料板；

所述圆柱壳的顶部设置有进料管，所述圆柱壳的下端设置有排料口；

所述门窗框塑钢型材挤塑机还包括通过支架设置在料斗壳侧部上的热风机，所述热风机的进风端与第二风管的出风端连接，所述热风机的出风端通过第三风管与圆锥壳的上部连接，所述圆柱壳的顶部设置有排风管。

进一步，所述风机为三台，分别为第一冷风机、第二冷却风机和第三冷风机，所述机壳的内腔中设置有隔板，所述隔板将机壳的内腔分隔成第一腔段、第二腔段、第三腔段和第四腔段，其中第一腔段与螺杆的均化段对应，第二腔段和第三腔段与螺杆的熔化段对应，第四腔段与螺杆的加料段对应；所述的第一风管对应的为四根；

所述第一风冷机的出风口通过一根第一风管与第一腔段的前端连接，所述第二风冷机的出风口一根第一风管与第二腔段的前端连接，所述第三冷风机的出风口通过一根第一风管与第三腔段的前端连接，所述第三冷风机的出风口还通过一根第一风管与第四腔段的后端连接；所述第一腔段、第二腔段和第三腔段的后端、以及第四腔段的前端上设置有排风支管，各排风支管与第二风管连接。

进一步，所述中轴的下端设置有与其转动配合的套环，所述套环的圆周面上连接有呈十字布置的筋条，所述筋条的外侧端部与圆柱壳的下端固定连接。

进一步，所述圆锥壳的上部还设置有物位传感器。

本发明的有益效果：

1、本发明门窗框塑钢型材挤塑机，进料时其利用从进料管进入的料流冲击螺旋桨叶，利用螺旋桨叶带动中轴旋转，再通过中轴带动上螺旋均料组件和下螺旋均料组件旋转。各种原料流在经过螺旋桨叶时被第一次分流，从螺旋桨叶排出的各种原料流进入到上螺旋分料板，被上螺旋分料板第二次分流，从而使进入各种原料流被第一次均匀混合。

从上螺旋分料板排出的原料流进入到固定布置的中螺旋分料板上，由于上螺旋分料板在中轴带动下是不断旋转的，因此从各个上螺旋分料板排出的料流又不断的落到不同的中间螺旋分料板上，从而完成第二次混料，使得各种原料被进一步的均匀混合。

从固定的中螺旋分料板排出的原料流进入到不断旋转的下螺旋分料板上，从而使从各个中螺旋分料板排出的料流又不断的落到不同的下螺旋分料板上，从而完成第三次混料。

本发明门窗框塑钢型材挤塑机，通过大量的螺旋分料板进行多次混料，能将各种原料自动混合均匀，解决了现有挤塑机需要额外投入设备及人工混合原料的问题，能降低生产成本；且混料过程中中轴旋转的动力来自上料机构排出的料流，进料斗自身不需要设置动力装置，节能效果好。

2、本发明门窗框塑钢型材挤塑机，在进料过程中，热风机产生的热风经风管进入到圆锥壳内，热风再沿相邻螺旋分料板之间的螺旋通道向上流动，并从料斗壳顶部的排风管排出。本挤塑机通过螺旋分料板将进入的原料分成若干股料流，使得热风能更充分的与各股料流接触，能更好的保证对原料烘干的均匀性；并且螺旋分料板还很大的延长了原料在料斗中下行路径的长度，从而使热风与料流的接触时间更长，能更好的保证烘干质量。采用本发明挤塑机使得不再需要设置专门的烘干设备及人员对进入挤塑机的原料进行烘干，能降低生产成本，提高经济效益。

3、本发明门窗框塑钢型材挤塑机，通过将冷却挤塑机机筒的冷却风引入热风机，实现了对挤塑机热能的回收利用，吸收了机筒热量的冷却风在进入热风机后能被更快的加热到需要的温度，有利于降低热风机电能消耗，达到了节能目的。

附图说明

图1为实施例中门窗框塑钢型材挤塑机的结构示意图。

图2为料斗的立体结构示意图。

图3为料斗的剖视结构示意图。

图4为螺旋混料器的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例门窗框塑钢型材挤塑机，包括机筒1、设置在机筒内的螺杆2、设置在机筒外侧的机壳3、设置在机壳内的电磁加热器4、与机筒后端连接的料斗、以及对机筒进行风冷的冷风机5，所述冷风机的出风口通过第一风管6与机壳连接，第一风管用于将冷却风送入电磁加热器和机筒之间的环形腔道，所述机壳上还设置有第二风管7，所述第二风管用于将环形腔道中的冷却风排出，所述料斗包括料斗壳8，所述料斗壳由圆柱壳801和连接在圆柱壳下端的圆锥壳802组成

所述料斗还包括螺旋混料器，所述螺旋混料器包括设置在料斗壳中心部并与料斗壳转动配合的中轴9，所述螺旋混料器还包括从上至下依次设置在中轴上的上螺旋均料组件、中螺旋均料组件、以及下螺旋均料组件。

所述上螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第一套管10、沿周向均匀布置于第一套管上段的螺旋桨叶11、以及沿周向均匀布置在第一套管上并位于螺旋桨叶下方的上螺旋分料板12。螺旋桨叶的螺距大于螺旋分料板的螺距，螺旋桨叶的螺距较大能在原料流冲击螺旋桨叶时产生更大的扭矩推动中轴旋转。本实施例中，第一套管可通过螺钉固定在中轴上。

所述中螺旋均料组件包括套在中轴上并与中轴旋转配合的第二套管13、沿周向均匀布置在第二套管上的中螺旋分料板14、以及固定在螺旋分料板外侧边缘上的连接环15，所述连接环与料斗壳固定连接。本实施例中连接环与料斗壳通过螺钉固定连接。

所述下螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第三套管16、以及沿周向均匀布置在第三套管上的下螺旋分料板17。在具体实施中，第三套管可通过螺钉固定在中轴上。

在具体实施中，上螺旋分料板、中螺旋分料板和下螺旋分料板的数量可根据需要设置，在保证不发生堵料情况下，各分料板的数量越多，混料均匀性越好。

所述圆柱壳的顶部设置有进料管18，所述圆柱壳的下端设置有排料口19。在具体实施中，不同的原料可以分别设置一根进料管；当然，也可以各种原料同时从一根进料管进入。

所述门窗框塑钢型材挤塑机还包括通过支架设置在料斗壳侧部上的热风机20，所述热风机的进风端与第二风管的出风端连接，所述热风机的出风端通过第三风管21与圆锥壳的上部连接，所述圆柱壳的顶部设置有排风管22。

本实施例中的门窗框塑钢型材挤塑机的混料原理如下：

各种原料在送料机构的驱动型从进料管进入料斗，在进料时需要控制各送料机构的速度，以保证进入料斗时各种原料的比例正确。从进料管进入的料流冲击螺旋桨叶，利用螺旋桨叶带动中轴旋转，再通过中轴带动上螺旋均料组件和下螺旋均料组件旋转。各种原料流在经过螺旋桨叶时被第一次分流，从螺旋桨叶排出的各种原料流进入到上螺旋分料板，被上螺旋分料板第二次分流，从而使进入各种原料流被第一次均匀混合。

从上螺旋分料板排出的原料流进入到固定布置的中螺旋分料板上，由于上螺旋分料板在中轴带动下是不断旋转的，因此从各个上螺旋分料板排出的料流又不断的落到不同的中间螺旋分料板上，从而完成第二次混料，使得各种原料被第二次均匀混合。

从固定的中螺旋分料板排出的原料流进入到不断旋转的下螺旋分料板上，从而使从各个中螺旋分料板排出的料流又不断的落到不同的下螺旋分料板上，从而完成第三次混料。

由此，本实施例门窗框塑钢型材挤塑机，通过大量的螺旋分料板进行多次混料，能将各种原料自动混合均匀，解决了现有挤塑机需要额外投入设备及人工混合原料的问题，能降低生产成本；且混料过程中中轴旋转的动力来自上料机构排出的料流，进料斗自身不需要设置动力装置，节能效果好。

并且本实施例中门窗框塑钢型材挤塑机，在进料过程中，热风机产生的热风经风管进入到圆锥壳内，热风再沿相邻螺旋分料板之间的螺旋通道向上流动，并从料斗壳顶部的排风管排出。本挤塑机通过螺旋分料板将进入的原料分成若干股料流，使得热风能更充分的与各股料流接触，能更好的保证对原料烘干的均匀性；并且螺旋分料板还很大的延长了原料在料斗中下行路径的长度，从而使热风与料流的接触时间更长，能更好的保证烘干质量。采用本发明挤塑机使得不再需要设置专门的烘干设备及人员对进入挤塑机的原料进行烘干，能降低生产成本，提高经济效益。

而且本实施例中门窗框塑钢型材挤塑机，通过将冷却挤塑机机筒的冷却风引入热风机器，实现了对挤塑机热能的回收利用，吸收了机筒热量的冷却风在进入热风机后能被更快的加热到需要的温度，有利于降低热风机电能消耗，达到了节能目的。

作为对以上实施例的改进，所述风机为三台，分别为第一冷风机、第二冷却风机和第三冷风机，所述机壳的内腔中设置有隔板23，所述隔板将机壳的内腔分隔成第一腔段、第二腔段、第三腔段和第四腔段，其中第一腔段与螺杆的均化段对应，第二腔段和第三腔段与螺杆的熔化段对应，第四腔段与螺杆的加料段对应；所述的第一风管对应的为四根。

所述第一风冷机的出风口通过一根第一风管与第一腔段的前端连接，所述第二风冷机的出风口一根第一风管与第二腔段的前端连接，所述第三冷风机的出风口通过一根第一风管与第三腔段的前端连接，所述第三冷风机的出风口还通过一根第一风管与第四腔段的后端连接；所述第一腔段、第二腔段和第三腔段的后端、以及第四腔段的前端上设置有排风支管，各排风支管与第二风管连接。

本改进通过设置不同的风机对不同机筒区段进行冷却，实现对各区段温度的分别控制，能更好的满足挤塑工艺要求。

作为对以上实施例的改进，所述中轴的下端设置有与其转动配合的套环24，所述套环的圆周面上连接有呈十字布置的筋条25，所述筋条的外侧端部与圆柱壳的下端固定连接。通过套环对中轴下端进行限定，可更好的保证螺旋混料器在转动中的稳定性，有利于减少震动及噪声。

作为对以上实施例的改进，所述圆锥壳的上部还设置有物位传感器26。在具体实施中物位传感器与料斗上料机构的控制器连接，物位传感器将检测信号输入料斗上料机构的控制器。在具体实施中，物位传感器26可以选择抗干扰强的3d成像物位传感器，当然也可选用超声波物位传感器等其它形式的物位传感器。当物位传感器检测到圆锥壳中的料位高度上升到警戒位置，这时为了防止堵料问题，控制器控制料斗上料机构暂停工作，可避免物料堵塞问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。