PP波浪板生产线的制作方法

本发明涉及pp片板材生产设备技术领域，特别涉及一种pp波浪板生产线。

背景技术：

聚丙烯简称pp，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯（pp）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展。而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。

公开号为cn101817221a的中国发明专利申请,公开了一种pp板的生产设备及其生产方法,其生产设备包括依次连接的挤出机、模具和冷却定型设备,冷却定型设备包括依次连接的压光机和第一压平辊。该设备仅能够生产平直的pp片板材，其目的在于消除pp板的弯曲以及板面上出现的波浪状条纹，无法生产截面形状为波浪形的pp波浪板，无法满足市场对pp波浪板的工艺需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于生产pp波浪板的pp波浪板生产线。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种pp波浪板生产线，包括：

塑料挤出机；

模具，与所述的塑料挤出机相衔接且用于挤出pp片板材；

三辊压光机，位于所述的模具下游且用于对pp片板材进行压光；

波形成型机，位于所述的三辊压光机下游且用于将压光后的pp片板材形成波浪形，所述的波形成型机包括成型架、安装在所述成型架上的成型板组和位于所述的成型板组下游的至少一个成型辊组、牵引机构，所述的成型板组具有供pp片板材穿过的第一间隙，至少一个所述的成型辊组包括安装在成型架上的上波形成型辊和下波形成型辊，所述的牵引机构与所述的下波形成型辊传动连接且用于驱动该下波形成型辊转动，所述的上波形成型辊和所述的下波形成型辊压紧接触，所述的上波形成型辊、所述的下波形成型辊以及所述的成型板组中的至少一个内部通以热流体，所述的热流体的温度为50-60℃；

波形定型机，位于所述的波形成型机下游且用于将波浪形的pp片板材形状固定，所述的波形定型机包括定型架、定型板组和位于所述定型板组上游的至少一个定型辊组，所述的定型板组具有供pp片板材穿过的第二间隙，至少一个所述的定型辊组包括安装在定型架上的上波形定型辊和下波形定型辊，所述的上波形定型辊和所述的下波形定型辊压紧接触，所述的上波形定型辊、所述的下波形定型辊以及所述的定型板组中的至少一个内部通以冷流体，所述的冷流体的温度为20-30℃。

上述技术方案中，优选的，还包括与外界环境空气隔绝的保温房，所述的波形成型机位于所述的保温房内。

上述技术方案中，优选的，还包括用于对pp片材进行预热的烘箱，所述的烘箱位于所述的三辊压光机与所述的波形成型机之间。

上述技术方案中，优选的，还包括模温机，所述的模温机用于给所述的波形成型机和所述的波形定型机分别提供热流体和冷流体以及对相应流体进行温度控制。

上述技术方案中，优选的，所述的成型辊组和所述的定型辊组分别有多个，多个所述的成型辊组和多个所述的定型辊组均沿水平方向等间距布置，相邻两个下波形成型辊之间通过一对齿轮相互啮合传动连接。

上述技术方案中，优选的，所述的成型架上安装有第一升降座和第一驱动机构，所述的上波形成型辊两端部通过轴座固定在所述的第一升降座上，所述的下波形成型辊两端部通过轴座固定在所述的成型架上，所述的第一驱动机构与所述的第一升降座传动连接且用于驱动所述的第一升降座沿上下移动。

上述技术方案中，优选的，所述的定型架上安装有第二升降座和第二驱动机构，所述的上波形定型辊两端部通过轴座固定在所述的第二升降座上，所述的下波形定型辊两端部通过轴座固定在所述的定型架上，所述的第二驱动机构与所述的第二升降座传动连接且用于驱动所述的第二升降座沿上下移动。

上述技术方案中，优选的，所述的定型架上安装有第三升降座和第三驱动机构，所述的定型板组包括上定型板和下定型板，所述的上定型板固定在所述的第三升降座上，所述的下定型板固定在所述的定型架上，所述的第三驱动机构与所述的第三升降座传动连接且用于驱动所述的第三升降座沿上下移动。

上述技术方案中，优选的，还包括剪板机，所述的剪板机位于所述的波形定型机下游且用于将形成的pp波浪板剪断。

本发明通过设置波形成型机和波形定型机，将压光后的pp片板材形成波浪形，通过设置成型板组和至少一个成型辊组的结构，成型板组具有第一间隙，成型辊组包括上波形成型辊和下波形成型辊，上、下波形成型辊压紧接触，这使得压光后的pp片板材能够依次经过第一间隙和成型辊组，通过波形定型机冷却定型后形成截面形状为波浪形的pp波浪板，满足市场对于pp波浪板的生产工艺需求。

附图说明

图1是本发明用于生产pp波浪板的工艺流程图；

图2是本发明的波形成型机的主剖视示意图；

图3是本发明的波形成型机的左视示意图；

图4是本发明的波形成型机的俯视示意图；

图5是图2中沿a-a剖面线的剖切结构示意图；

图6是图5中b处的局部放大示意图；

图7是本发明的波形定型机的主剖视示意图；

图8是本发明的波形定型机的俯视示意图；

图9是图7中沿c-c剖面线的剖切结构示意图；

图10是图8中d处的局部放大示意图；

其中：1、塑料挤出机；

2、换网器；

3、计量泵；

4、模具；

5、三辊压光机；

6、烘箱；

7、保温房；

8、波形成型机；81、成型架；82、成型板组；821、第一间隙；822、上成型板；823、下成型板；83、成型辊组；831、上波形成型辊；832、下波形成型辊；84、第一升降座；85、第一驱动机构；86、牵引机构；

9、波形定型机；91、定型架；92、定型板组；921、第二间隙；922、上定型板；923、下定型板；93、定型辊组；931、上波形定型辊；932、下波形定型辊；94、第二升降座；95、第二驱动机构；96、第三升降座；97、第三驱动机构；

10、切边装置；

11、牵引机；

12、剪板机；

13、输送装置；

14、堆料架。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上游是指图1中所示塑料挤出机所在一侧方向，所述的下游是指图1中所示堆料架所在一侧方向，所述的上、下、左、右、前、后是指图2-图4中以及图7-图8中所示各个位置关系分别相对应。

如图1所示，按照pp波浪片板材生产工艺顺序，沿从上游至下游方向，pp波浪板生产线包括塑料挤出机1、模具4、三辊压光机5、波形成型机8、波形定型机9、切边装置10、牵引机11、剪板机12、输送装置13以及堆料架14。为了过滤杂质，塑料挤出机1的挤出机筒上连接有换网器2，并在换网器2和模具4之间连接计量泵3，用以控制熔体流量。为便于压光后的pp片板材的波形预成型，在波形成型机8和三辊压光机5之间设置有烘箱6，烘箱6加热的温度范围在70-80℃,用于加热软化pp片板材，对片材进行预热。进一步的，将波形成型机8设置在一保温房7内，保温房7与外界环境空气隔绝，从而减少pp片板材在波形成型过程中的热量损耗，避免pp片板材在成型过程中收缩过大，便于pp波浪板的成型和后续pp波浪板的定型。切边装置10用于将形成的pp波浪片板材的边角料进行切除。牵引机11用于牵引pp波浪片板材行进。剪板机12用于将形成的pp波浪片板材剪断，形成一个一个单独的pp波浪板。输送装置13用于对pp波浪板进行输送，并将pp波浪板输送至堆料架14进行堆垛。

波形成型机8用于将压光后的pp片板材形成截面形状为波浪形的pp波浪片板材。如图2-图6所示，波形成型机8包括成型架81、安装在成型架81上的成型板组82、位于成型板组82下游的多个成型辊组83以及牵引机构86。多个成型辊组83沿水平方向等间距布置。成型板组82包括上成型板822和下成型板823，上成型板822和下成型板823均安装在成型架81上，上成型板822和下成型板823之间形成供pp片板材穿过的第一间隙821。成型辊组83包括安装在成型架81上的上波形成型辊831和下波形成型辊832。牵引机构86与其中一个下波形成型辊832传动连接，其用于驱动该下波形成型辊832转动，相邻两个下波形成型辊832之间通过一对齿轮相互啮合传动连接，从而多个下波形成型辊832同步转动。上波形成型辊831和下波形成型辊832压紧接触。设置多个成型辊组83的目的在于增大pp片板材与上波形成型辊831和下波形成型辊832之间的接触面积，可以提高pp片板材波形成型效率。牵引机构86最好选用减速电机。当然，成型辊组83的个数不限于多个，也可仅仅是一个或两个，也能够完成pp片板的波形成型作业。

成型架81上安装有第一升降座84和第一驱动机构85，上波形成型辊831两端部通过轴座固定在第一升降座84上，下波形成型辊832两端部通过轴座固定在成型架81上，第一驱动机构85与第一升降座84传动连接且用于驱动第一升降座84沿上下移动。具体的，第一驱动机构85选用气缸，该气缸的活塞杆与第一升降座84相连接。为了便于pp片板材的预热成型，最好在上波形成型辊831内和下波形成型辊832内通以热流体，例如50-60℃的热水。当然，除此之外，也可仅在上波形成型辊831或下波形成型辊832内通以上述所述的热流体，其目的在于软化pp片板材，便于pp波浪片板材的成型。第一驱动机构85不限于气缸的驱动结构，也可是电机丝杆的升降结构。

为了便于将pp片板材的波浪形形状固定，不易反弹回平直的pp片板材形状。如图7-图10所示，波形成型机8下游衔接设有波形定型机9。波形定型机9包括定型架91、定型板组92和位于定型板组92上游的多个定型辊组93，定型板组92具有供pp片板材穿过的第二间隙921，多个定型辊组93沿水平方向等间距布置。定型辊组93包括安装在定型架91上的上波形定型辊931和下波形定型辊932，上波形定型辊931和下波形定型辊932压紧接触。设置多个定型辊组93的目的在于增大pp片板材与上波形定型辊931和下波形定型辊932之间的接触面积，可以提高pp片板材波形定型效率。当然，定型辊组93的个数不限于多个，也可仅仅是一个或两个，也能够完成pp片板的波形定型作业。

定型架91上安装有第二升降座94和第二驱动机构95，上波形定型辊931两端部通过轴座固定在第二升降座94上，下波形定型辊932两端部通过轴座固定在定型架91上，第二驱动机构95与第二升降座94传动连接且用于驱动第二升降座94沿上下移动。具体的，第二驱动机构95选用气缸，该气缸的活塞杆与第二升降座94相连接。为了便于pp片板材的冷却定型，最好在上波形定型辊931内和下波形定型辊932内通以冷流体，例如20-30℃的冷水。当然，除此之外，也可仅在上波形定型辊931或下波形定型辊932内通以上述所述的冷流体，其目的在于冷却pp波浪片板材，便于pp波浪片板材的成型。第二驱动机构95不限于气缸的驱动结构，也可是电机丝杆的升降结构。

进一步的，为了提高定型效果，定型架91上安装有第三升降座96和第三驱动机构97，定型板组92包括上定型板922和下定型板923，上定型板922固定在第三升降座96上，下定型板923固定在定型架91上，第三驱动机构97与第三升降座96传动连接且用于驱动第三升降座96沿上下移动。具体的，第三驱动机构97选用气缸，该气缸的活塞杆与第三升降座96相连接。除此之外，第三驱动机构97不限于气缸的驱动结构，也可是电机丝杆的升降结构。另外，波形成型机8和冷却定型机9均配以模温机（图未示）来分别提供热流体和冷流体以及对相应流体进行温度控制，从而确保pp片材的波形成型和冷却定型。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。