子母螺杆注塑装置的制作方法

本发明涉及一种注塑装置，尤其涉及一种子母螺杆注塑装置。

背景技术：

传统的注塑机在注射过程中，由于开始模腔是空的，注射压力只要很低，当注射到60%-80%时注射压力需要慢慢升高，到再后3%-10%时需要很高的注射压力，这最后一点点最难注射，而这就是实际的生产过程中最容易发生缺料，缩壁等产品缺陷的阶段，而注塑机在注射成型厚壁塑料产品和局部厚壁塑料产品时,当塑料注入模腔后首先是紧靠在模具的两边先冷却固化,然后中间再慢慢冷却固化,由于塑料收缩率比较大,中间冷却时产生强大的吸力,因此会产生两种结果:一种表面凹下去(简称缩印)影响外观,另一种是中间出现空洞降低密度强度，传统的注塑机注射时最高注射压力是恒定的，对不同的塑料原料和形形色色塑料产品无法做到一一对应满足每种产品的需求，所以注塑机生产厂在每台注塑机接受订货时提供三至四种大小不同的螺杆给用户选择，但相当一部分品质和外观仍然不够理想，而注射压力和射胶量是注塑机两个非常重要的指标，注射压力关系到产品质量，能不能做出合格的产品来，射胶量关系到能加工多大的产品来给用户带来经济效益，如果你选择了大螺杆射胶量是大了，但注射压力小了，反之选择了小螺杆注射压力大了但射胶量就小了，实际使用中也需要多次调试才能达到较佳的使用效果，十分麻烦。而对于一些改性工程塑料如尼龙加玻璃纤维,聚苯乙烯加碳酸钙这些材料对螺杆料筒磨损非常大,有时候几个月就要换一套螺杆料筒,非常麻烦成本也高。由于螺杆直径大小比较难以选择，用户一般会选择中间大小螺杆兼顾两头，但注射量不会很大，注射压力不会很高，今后要变换产品，也会受影响，使用不便。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种子母螺杆注塑装置，能在保证注塑量的同时又能控制注射压力，使产品成品率大大提高，而且大大降低对螺杆料筒的磨损，缩短加工时间，有时也可使原本要在大一型号注塑机上加工的产品可以在小一型号的注塑机上加工，节约成本使用方便。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种子母螺杆注塑装置，包括基座、驱动机构、料筒和螺杆，所述驱动机构滑动连接在基座上，所述料筒固定连接在基座的料筒座上，所述料筒座滑动连接在所述基座上，所述料筒包括前料筒和后料筒，所述后料筒上设有进料口，所述料筒座上装有料斗且所述料斗位置与所述进料口位置相对应，所述螺杆的一端插入到料筒中，且其端部可拆卸连接有母螺杆头，另一端与驱动机构传动连接，其改进在于：所述母螺杆头上装有子螺杆头，所述子螺杆头与所述前料筒内的加压内腔相配合，或者所述子螺杆头前端装有二级子螺杆头，所述二级子螺杆头与所述前料筒内的加压内腔相配合。

在上述技术方案中，所述前料筒的内壁面上和/或后料筒的内壁面上具有回流槽，且所述回流槽呈沟槽状。

在上述技术方案中，所述前料筒的内壁面上和/或后料筒的内壁面上具有回流孔及其回流通道，且所述回流通道呈隧道状。

在上述技术方案中，所述前料筒的内壁面上具有回流槽，而所述后料筒的内壁面上具有回流孔及其回流通道，且所述回流槽呈沟槽状，所述回流通道呈隧道状；或者，所述前料筒的内壁面上具有回流孔及其回流通道，而所述后料筒的内壁面上具有回流槽，且所述回流槽呈沟槽状，所述回流通道呈隧道状。

在上述技术方案中，所述子螺杆头螺纹连接在所述母螺杆头上，所述母螺杆头上套装有母止逆环，所述前料筒的外壁面上具有止逆阀。

在上述技术方案中，所述驱动机构包括注射油缸、油马达、油缸座和驱动座，所述驱动座与所述基座滑动连接，所述油马达固定连接在驱动座上，所述油缸座固定连接在料筒座上或与料筒座互为一体，所述注射油缸的活塞杆的外端与驱动座固定连接，所述螺杆的另一端与所述油马达传动连接。

在上述技术方案中，所述子螺杆头螺纹连接在所述母螺杆头上，所述母螺杆头上套装有母止逆环，所述子螺杆头上套装有子止逆环。

在上述技术方案中，所述子螺杆头螺纹连接在所述母螺杆头上，所述子螺杆头上套装有子止逆环，所述子螺杆头前端螺纹连接有二级子螺杆头，所述二级子螺杆头上套装有二级止逆环。

在上述技术方案中，所述母螺杆头上套装有母止逆环。

在上述技术方案中，所述子螺杆头的前端外周具有推料螺棱。

本发明由于在母螺杆头上加装了子螺杆头，而位于母螺杆头前端的子螺杆头用于最后阶段增加注射压力，能够在大射胶量情况下同时得到高压或超高注射压力，大大提高产品品质，提高注射量，缩短加料和加工时间,提高生产效率，节约用电,减少螺杆料筒的磨损度,同时也适用于加料时间特别长的塑料产品，有时也可使原本要在大一型号注塑机上加工的产品可以在小一型号的注塑机上加工，很大程度的节约了成本且使用方便。又由于现有技术中螺杆直径大小比较难以选择，用户一般会选择中间大小螺杆兼顾两头，但注射量不会很大，注射压力不会很高，今后要变换产品，也会受影响，十分麻烦，如果使用本发明就能基本解决这一问题，在使用大螺杆时也能得到超高注射力，如果注射压力要调整也只要更换前料筒和子螺杆，也是比较方便容易，在使用流动性比较好的pp（聚丙烯）pe（聚乙烯）时注射量可以提高50%甚至更多，而对于一些改性工程塑料如尼龙加玻璃纤维，聚苯乙烯加碳酸钙这些材料对螺杆料筒磨损非常大，有时候几个月就要换一套螺杆料筒，用本发明将母螺杆做成专门加料塑化螺杆，子螺杆做成注射螺杆，就会大大降低对螺杆料筒的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的主视剖视示意图；

图3是本发明中料筒和螺杆的立体图；

图4是本发明中料筒和螺杆的主视剖视示意图；

图5是图4的ⅰ部放大图；

图6是本发明中料筒和螺杆的第二种实施方式的主视剖视示意图；

图7是图6的ⅱ部放大图；

图8是本发明中料筒和螺杆的第三种实施方式的主视剖视示意图；

图9是图8的ⅲ部放大图；

图10是本发明中料筒和螺杆的第四种实施方式的放大图；

图11是本发明中另一种子螺杆头的立体示意图；

图12是本发明中料筒和螺杆的第五种实施方式的放大图；

图13是本发明中料筒和螺杆的第六种实施方式的放大图；

图14是本发明中料筒和螺杆的第七种实施方式的放大图；

图15是本发明中料筒和螺杆的第八种实施方式的放大图。

附图中各部件的标记如下：基座100；料筒座110；驱动机构200；注射油缸210；油马达220；油缸座230；驱动座240；料筒300；前料筒310；止逆阀311；后料筒320；进料口321；回流通道330；加压内腔340；螺杆400；母螺杆头410；母止逆环411；子螺杆头420；子止逆环421；推料螺棱422；二级子螺杆头430；二级止逆环431；料斗500；模具600；移动油缸700。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～15，本发明实施例包括：

如图1～15所示，一种子母螺杆注塑装置，包括基座100、驱动机构200、料筒300和螺杆400，驱动机构200滑动连接在基座100上，料筒300固定连接在基座100的料筒座110上，料筒座110滑动连接在基座100上，料筒300包括前料筒310和后料筒320，后料筒320上设有进料口321，料筒座110上装有料斗500且料斗500的位置与进料口321的位置相对应，螺杆400的一端插入到料筒300中，且其端部可拆卸连接有母螺杆头410，另一端与驱动机构200传动连接，母螺杆头410上装有子螺杆头420，子螺杆头420与前料筒310内的加压内腔340相配合，或者子螺杆头420前端装有二级子螺杆头430，二级子螺杆头430与前料筒310内的加压内腔340相配合。

如图4～7所示，后料筒320的内壁面上具有回流槽330，且回流槽330呈沟槽状，也可以是如图10所示，前料筒310的内壁面上具有回流槽330，且回流槽330呈沟槽状。当然，还可以是前料筒310的内壁面上和后料筒320的内壁面上均具有回流槽330，且回流槽330呈沟槽状。

当然，也可以是如图8～9所示，后料筒320的内壁面上具有回流孔331及其回流通道332，且回流通道332呈隧道状，或者是反之，前料筒310的内壁面上具有回流孔331及其回流通道332，且回流通道332呈隧道状。当然，还可以是前料筒310的内壁面上和后料筒320的内壁面上均具有回流孔331及其回流通道332，且回流通道332呈隧道状。

当然，还可以是如图12所示，前料筒310的内壁面上具有回流槽330，而后料筒320的内壁面上具有回流孔331及其回流通道332，且所述回流槽330呈沟槽状，所述回流通道332呈隧道状；或者是反之，如图13所示，前料筒310的内壁面上具有回流孔331及其回流通道332，而后料筒320的内壁上具有回流槽330，且所述回流槽330呈沟槽状，所述回流通道332呈隧道状。

如图6～7所示，子螺杆头420螺纹连接在母螺杆头410上，母螺杆头410上套装有母止逆环411，前料筒310的外壁面上具有止逆阀311，由于子止逆环421在处理某些塑料原料时容易降解，因而在这种情况下采用不设置子止逆环421而在前料筒310的外壁面上设置止逆阀311较为有利于产品质量。

如图1、2所示，驱动机构200包括注射油缸210、油马达220、油缸座230和驱动座240，驱动座240与基座100滑动连接，油马达220固定连接在驱动座240上，油缸座230固定连接在料筒座110上或与料筒座110互为一体，注射油缸210的活塞杆的外端与驱动座240固定连接，螺杆400的另一端与油马达220传动连接。

如图4、5、8、9所示，子螺杆头420螺纹连接在母螺杆头410上，母螺杆头410上套装有母止逆环411，子螺杆头420上套装有子止逆环421。

如图10所示，子螺杆头420螺纹连接在母螺杆头400上，子螺杆头420上套装有子止逆环421，子螺杆头420前端螺纹连接有二级子螺杆头430，二级子螺杆头430上套装有二级止逆环431，此时，母螺杆头400上也可以再套装有母止逆环411，更便于回料。

如图11所示，子螺杆头420的前端外周具有推料螺棱422。

如图14所示，前料筒320的后端具有内径加大段，当然也可以是如图15所示，后料筒310的前端具有内径加大段，内径加大就能自然回料，起到回流槽330或回流孔331及其回流通道332的作用，且减少加工。但采用回流槽330或回流孔331及其回流通道332可节约材料且效果更好。

如图1～2所示，驱动座240与模具600的模板间装有移动油缸700，用于在本注塑装置工作时将驱动座240固定使其不能相对模具600的模板移动，在本注塑装置不工作时将驱动座240推出，便于清理注塑装置。

如图2所示，本发明在使用时，其驱动座240与移动油缸700的活塞外端固定连接，先在料斗500中加料，然后油马达200带动螺杆400旋转，塑料原料从料斗500进入料筒300，螺杆400转动把塑料向前推进进行塑化，塑料把母止逆环411和子止逆环421推向前端，并从母止逆环411内沿母螺杆头410的进料通道到达螺杆400前部的子螺杆头420的前端，此时推动螺杆400的油马达200向后运动，根据产品的大小加足相应的原料，加料结束，而注射时，注射油缸210的活塞向前运动，带动驱动座240及螺杆400也向前运动，母螺杆头410上的母止逆环411及子螺杆头420上的子止逆环421滑向后端并闭合母螺杆头410上的进料通道，塑料在螺杆400的推动下从前料筒310的喷嘴射入模具600，此时模腔注射压力不用太高，当塑料快冲满模腔要保压时，子螺杆头420进入前料筒310同时母止逆环411后端移动到回流槽330的通道口或回流孔331的孔口，塑料从回流槽330或回流孔331及其回流通道332绕过母止逆环411到其后端，母螺杆头410的前端失去压力，此时子螺杆头420和前料筒310开始起作用，因子螺杆头420的端部面积可以做得比母螺杆头410的端部面积小很多（根据实际需要端部面积可以做到小达几倍，相应的产生的压力也可以是母螺杆头410产生的压力的几倍，一般模腔压为250～300cm²/kg），所以模腔压力是高压也可以是超高压每平方厘米在一千公斤以上（传统做法中用昂贵的气体辅助注射设备最高也只能到每平方厘米700公斤），灵活调节注塑机电脑控制最后一段注射和二级保压压力，加工出来的塑料产品可以做到无缩印，高品质，高密度，高强度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。