热流道调节阀组件及热流道装置的制作方法

本发明涉及高分子注塑成型的技术领域，具体而言，涉及一种热流道调节阀组件及热流道装置。

背景技术：

热流道系统通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态填充到模具型腔中而生产出产品，热流道系统节省了水口料、注塑周期短，从而提高生产效率，已成为注塑模具行业中通用核心部件。

在多点开放式热流道系统中，由于流道侧壁加工光洁度不均匀或热流道加工误差等众多因素，导致热流道系统的流道存在流动不平衡现象；注塑生产的产品尺寸超差并且控制不了，对于尺寸要求高的模具无法满足需求。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种热流道调节阀组件及热流道装置，以解决现有技术中的流道在有多个分支的时候不容易控制各个分支流道的流量的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种热流道调节阀组件，包括：流道块，流道块内具有主流道和多个与主流道相连通的分支流道，进液口设置在主流道上，各分支流道均设置有出液口；多个流道调节阀，多个流道调节阀一一对应地设置在多个分支流道上。

进一步地，流道块还包括多个调节阀安装部，各流道调节阀安装在对应地调节阀安装部内，分支流道的横截面为圆形，流道调节阀包括杆体，杆体的第一端为与分支流道相配合的球面。

进一步地，流道调节阀还包括调节块，调节块连接在杆体的第二端，杆体可随调节块转动。

进一步地，流道调节阀还包括顶丝，顶丝的第一端与调节块远离杆体的一侧相抵顶，顶丝的外壁具有外螺纹，顶丝的第二端具有内六角。

进一步地，调节块的第一端为侧壁具有豁口的筒体，筒体的自由端的内壁具有凸块，杆体的第二端的外壁上设置有凹槽，杆体的第二端穿设在筒体内，凸块位于凹槽内，调节块的第二端与顶丝相连。

进一步地，调节块的外壁上设置有外螺纹。

进一步地，流道调节阀还包括筒状的第一镶块，第一镶块的安装在调节阀安装部，杆体穿设在第一镶块内。

进一步地，第一镶块具有外螺纹，调节阀安装部为过孔，过孔的内壁具有与第一镶块的外螺纹相适配的内螺纹。

进一步地，流道调节阀还包括筒状的第二镶块，第二镶块安装在第一镶块和杆体之间。

进一步地，流道调节阀组件还包括加工通道，加工通道与分支流道相连通。

根据本发明的另一方面，提供了一种热流道装置，热流道装置包括热流道装置主体和与热流道装置主体相配合的热流道调节阀组件，热流道调节阀组件为上述的热流道调节阀组件。

应用本发明的技术方案，在注塑的时候，流体从主流道进入流至多个分支流道，多个分支流道上均设置有流道调节阀，通过调节流道调节阀的开度可以控制各个分支流道的流量，甚至关闭分支流道。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的流道在有多个分支的时候不容易控制各个分支流道的流量的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的热流道调节阀组件的实施例的爆炸示意图；

图2示出了图1的热流道调节阀组件的背面的立体结构示意图；

图3示出了图1的热流道调节阀组件的正面的立体结构示意图；

图4示出了图1的热流道调节阀组件的流道调节阀的结构示意图；

图5示出了图1的热流道调节阀组件的流道块的剖视示意图；

图6示出了图1的热流道调节阀组件的剖视示意图；

图7示出了图1的热流道调节阀组件的调节块的立体结构示意图；

图8示出了图1的热流道调节阀组件的第一镶块和第二镶块的结构示意图；

图9示出了图1的热流道调节阀组件的顶丝的结构示意图；以及

图10示出了图1的热流道调节阀组件的杆体和调节块的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、流道块；11、主流道；12、分支流道；20、流道调节阀；21、杆体；22、顶丝；23、调节块；30、第一镶块；40、第二镶块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1至10所示，本实施例的一种热流道调节阀组件包括：流道块10和多个流道调节阀20。流道块10内具有主流道11和多个与主流道11相连通的分支流道12，进液口设置在主流道11上，各分支流道12均设置有出液口。多个流道调节阀20一一对应地设置在多个分支流道12上。

应用本实施例的技术方案，在注塑的时候，流体从主流道进入流至多个分支流道12，多个分支流道12上均设置有流道调节阀20，通过调节流道调节阀20的开度可以控制各个分支流道12的流量，甚至关闭分支流道12。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的流道在有多个分支的时候不容易控制各个分支流道的流量的问题。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，流道块10还包括多个调节阀安装部，各流道调节阀20安装在对应地调节阀安装部内，分支流道12的横截面为圆形，流道调节阀20包括杆体21，杆体21的第一端为与分支流道12相配合的球面。上述结构加工成本较低，杆体21的第一端和分支流道12的配合比较严密。优选地，流道块10为长方体结构，进液口位于长方体结构的上表面，主流道11由上至下延伸至长方体结构的中部，分为两个分支流道12，两个分支流道的轴线相重合，然后两个分支流道均向下转弯，从长方体结构的下表面穿出，两个出液口均设置在长方体结构的下表面，两个分支流道12呈对称设置。

如图1至图7所示，在本实施例的技术方案中，流道调节阀20还包括调节块23，调节块23连接在杆体21的第二端，杆体21可随调节块23转动。调节块23的设置降低了杆体21的加工成本。即杆体21的加工比较简单，其它的操作结构、螺纹结构等可以设置在调节块23上。

如图7和图9所示，在本实施例的技术方案中，流道调节阀20还包括顶丝22，顶丝22的第一端与调节块23远离杆体21的一侧相抵顶，顶丝22的外壁具有外螺纹，顶丝22的第二端具有内六角。顶丝22的设置可以减少调节块23承受的轴向力。调节块23远离杆体21的一侧具有内六角，这样当旋转顶丝22的时候比较方便用力。流道调节阀20的开闭通过旋转调节块23，调节块23带动杆体21旋转，进而实现杆体21在轴向的移动。

如图7所示，在本实施例的技术方案中，调节块23的第一端为侧壁具有豁口的筒体，筒体的自由端的内壁具有凸块，杆体21的第二端的外壁上设置有凹槽，杆体21的第二端穿设在筒体内，凸块位于凹槽内，调节块23的第二端与顶丝22相连。上述结构加工成本较低，操作方便。具体地，杆体21的横截面积为圆形，杆体21的第二端相对称的两侧具有凹槽，凸块位于筒体豁口的两侧，安装的时候凹槽从凸块插入。当然，调节块23的第一端为其它的与杆体21的第二端相配合的结构也是可以的。只要能够实现调节块23的连接、带动杆体21旋转的功能即可。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，调节块23的外壁上设置有外螺纹。调节块23的外螺纹也与外部的螺纹配合，这样使得调节块23和顶丝22共同承担流道调节阀20的轴向的作用力，减少了调节块23单独承受的轴向力。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，流道调节阀20还包括筒状的第一镶块，第一镶块30的安装在调节阀安装部，杆体21穿设在第一镶块30内。第一镶块30的设置方便了杆体21的安装，降低了加工成本。即只需要加工第一镶块30即可，不需要对流道块10进行加工，这样降低了加工难度，节省了成本。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一镶块30具有外螺纹，调节阀安装部为过孔，过孔的内壁具有与第一镶块30的外螺纹相适配的内螺纹。上述结构加工成本较低，容易拆装。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，流道调节阀20还包括筒状的第二镶块40，第二镶块40安装在第一镶块30和杆体21之间。第二镶块40的设置进一步降低了加工成本。可选地，第一镶块30和第二镶块40通过螺纹配合；另外，还可于第二镶块40上设置限位凸剖，限位凸剖位于第二镶块40与调节阀安装部的组装前端，调节阀安装部内设置有与限位凸剖配合的止推槽，以对第二镶块40的组装前端进行限位，第一镶块30和第二镶块40之间需通过螺纹配合，第一镶块30的组装前端抵接于限位凸剖上，使第二镶块40组装后无法后退，从而使第二镶块40固定于调节阀安装槽内。第二镶块40的内壁和杆体21的外壁为平面配合，第二镶块40的内壁和杆体21的外壁为平面配合。第二镶块40的内壁和杆体21的外壁的加工精度较高，加工第二镶块的内壁比较容易。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，流道调节阀20组件还包括加工通道，加工通道与分支流道12相连通。加工通道的设置降低了加工难度。加工完毕后加工通道通过铜块堵塞。本实施例的流道块为不锈钢材质。需要说明的是，本实施例中分支流道12不仅可以流量相同，也可以流量不同，例如不同的分支流道12对应的模具大小不同时，需要将不同的分支流道12的流量调整为不同。

本申请还提供了一种热流道装置，热流道装置包括热流道装置主体和与热流道装置主体相配合的热流道调节阀组件，热流道调节阀组件为上述的热流道调节阀组件。本申请的热流道装置的分支流道容易控制。分支流道12注塑需要的流体多少不同的时候，可以通过阀门控制

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。