一种动定模定位结构的制作方法

本发明属于连接器技术领域，涉及一种动定模定位结构。

背景技术：

连接器产品要保证塑料制品孔的同轴度，一般要在动定模增加定位即模仁要做插穿，以保证产品孔不会错位。但当型腔内小孔如图1中x代表的尺寸较小时，若采用传统插穿模仁定位法，定模模芯和动模模芯的边缘容易破裂，产品容易出现毛边，质量难以得到保证。

因此，研究一种有效解决因小孔空间不够导致模芯边缘出现破裂从而影响产品质量的方法具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中采用传统插穿模仁定位法时因小孔空间不够导致模芯边缘出现破裂从而影响产品质量的问题，提供一种动定模定位结构。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种动定模定位结构，主要由设置在动模模芯的顶面的点i以及设置在定模模芯的底面上的点ii组成，点i与点ii为凹凸配合的两点，点i为尖点，点ii为凹点，或者，点i为凹点，点ii为尖点；

动模模芯的顶面包括一对相互平行的边m和边n，定模模芯的底面包括一对相互平行的边p和边q，边m和边n之间的距离等于边p和边q之间的距离，点i与边m之间的距离等于点i与边n之间的距离，点ii与边p之间的距离等于点ii与边q之间的距离，面u同时与边m和边n垂直，点i在面u上的正投影为等腰直角三角形，且等腰直角三角形的斜边位于动模模芯的顶面，面v同时与边p和边q垂直，点ii在面v上的正投影为等腰直角三角形，且等腰直角三角形的斜边位于定模模芯的底面。

现有技术中的插穿定位常采用两种结构：一种结构如图2所示，动模模芯插入定模模芯中，此种结构要求沿图2中y方向动模模芯的宽度小于定模模芯的宽度，否则无法实现穿插，当型腔内小孔如图1中x代表的尺寸较小时，无法实现动模模芯和定模模芯沿图2中y方向的宽度都较小，因为只有当动模模芯的宽度非常小时，定模模芯的宽度才有可能较小，但此时动模模芯壁厚非常小，难以加工成型；另一种结构如图3所示，动模模芯顶面设有梯形尖点，定模模芯底面设有与梯形尖点配合的梯形凹槽，此种结构沿图3中y方向动模模芯的宽度等于定模模芯的宽度，当型腔内小孔如图1中x代表的尺寸较小时，动模模芯和定模模芯沿图3中y方向的宽度无法较小，否则会由于沿图3中y方向定模模芯底部壁厚(即图3中阴影线代表的区域)较薄，导致定模模芯的底部边缘容易破损，难以加工成型。

本发明通过采用三角形尖点定位有效解决了现有技术中采用传统插穿模仁定位法时因小孔空间不够导致模芯边缘出现破裂从而影响产品质量的问题，现以三角形尖点位于动模模芯顶面为例进行具体说明(三角形尖点位于定模模芯底面时原理相同)，三角形尖点与梯形尖点的对比图如图4所示，从图4中可以看出，尖点的结构由梯形变为三角形，壁厚显著增加，能够在一定程度上解决由于定模模芯底部壁厚较薄导致的定模模芯的底部边缘容易破损的问题，本发明还通过控制三角形尖点为等腰直角三角形(即点i在面u上的正投影为等腰直角三角形)以及三角形尖点位于动模模芯的正中间(即点i与边m之间的距离等于点i与边n之间的距离)，保证了尖点两侧壁厚相同，避免了由于一侧壁厚较大，另一侧壁厚较小导致的容易破损的问题。

作为优选的方案：

如上所述的一种动定模定位结构，由于点i与点ii为凹凸配合的两点，因此所有的等腰直角三角形的斜边的长度相同，边m和边n之间的距离为等腰直角三角形的斜边的长度的2.6倍以上，以保证尖点靠近边m和边n的两侧壁厚适宜，能够顺利加工成型。

如上所述的一种动定模定位结构，边m和边n之间的距离为0.40mm，等腰直角三角形的斜边的长度为0.15mm，等腰直角三角形的斜边的长度不宜过大，因为边m和边n之间的距离为0.40mm，点i与边m之间的距离等于点i与边n之间的距离，等腰直角三角形的斜边的长度为0.15mm时，点i与边m之间的距离以及点i与边n之间的距离为0.125mm，当等腰直角三角形的斜边的长度较大时，点i与边m之间的距离以及点i与边n之间的距离较小，尖点两侧壁厚较小，结构强度无法保证，同理，边p和边q之间的距离等于边m和边n之间的距离，为0.40mm，点ii与边p之间的距离等于点ii与边q之间的距离，等腰直角三角形的斜边的长度为0.15mm时，点ii与边p之间的距离以及点ii与边q之间的距离为0.125mm，当等腰直角三角形的斜边的长度较大时，点ii与边p之间的距离以及点ii与边q之间的距离较小，尖点两侧壁厚较小，结构强度无法保证；等腰直角三角形的斜边的长度也不宜过小，否则无法保证定位结构的稳定性。

如上所述的一种动定模定位结构，点i与点ii的高度为0.08mm，本发明除了考虑定模模芯的底部边缘容易破损的问题，还需要考虑三角形尖点自身强度问题，否则会由于三角形尖点结构强度较低，导致结构稳定性较差，点i与点ii的高度不宜过高，否则无法保证其自身的结构强度，也不宜过低，否则无法有效定位，当边m和边n之间的距离为0.40mm，等腰直角三角形的斜边的长度为0.15mm时，点i与点ii的高度优选为0.08mm，此时能够较好地兼顾尖点自身结构的稳定性以及定位结构的稳定性。

如上所述的一种动定模定位结构，尖点为斜切三棱柱状，三棱柱包括底面a和底面b，底面a上的三顶点为a1、a2和a3，底面b上的三顶点为b1、b2和b3，ai和bi位于同一侧棱上，i＝1,2,3，a1和b1所在的侧棱上靠近a1和b1的两点为a1^*和b1^*，斜切是指由同时过a1^*、a2和a3的平面以及同时过b1^*、b2和b3的平面截取，a2、a3、b2和b3围成的表面与动模模芯的顶面或定模模芯的底面贴合，斜切三棱柱结构相对于三棱柱、四棱锥等更有利于提高定位结构的稳定性，因而作为本发明的优选。

如上所述的一种动定模定位结构，a2和a3的连线垂直于边m或边q。

如上所述的一种动定模定位结构，a1与a1^*之间的距离等于b1与b1^*之间的距离，此时尖点的结构规整，更易于加工成型。

如上所述的一种动定模定位结构，a1^*和a2的连线与a1^*和a3的连线的夹角为90°。

有益效果：

(1)本发明的一种动定模定位结构，避免了采用传统插穿模仁定位法时因小孔空间不够导致模芯边缘出现破裂的问题，很好地保证了产品质量；

(2)本发明的一种动定模定位结构，结构简单，定位方便。

附图说明

图1为动模模芯与型腔的连接结构示意图；

图2为一种现有技术的动定模定位结构的示意图；

图3为另一种现有技术的动定模定位结构的示意图；

图4为三角形尖点与梯形尖点的对比图；

图5为本发明的一种动定模定位结构的示意图；

图6为实施例1的定模模芯的仰视图；

图7为实施例1的定模模芯的主视图；

图8为实施例1的定模模芯的左视图；

图9为实施例1的动模模芯的俯视图；

图10为实施例1的动模模芯的主视图；

图11为实施例1的动模模芯的左视图；

图12为实施例1的斜切三棱柱状尖点的示意图；

其中，数字的单位为mm，1-定模模芯，2-动模模芯，3-底面a，4-底面b。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种动定模定位结构，如图5所示，由设置在动模模芯2的顶面的点i以及设置在定模模芯1的底面上的点ii组成，点i与点ii为凹凸配合的两点，点i为尖点，点ii为凹点；

如图6～11所示，动模模芯2的顶面包括一对相互平行的边m和边n，定模模芯1的底面包括一对相互平行的边p和边q，边m和边n之间的距离等于边p和边q之间的距离，点i与边m之间的距离等于点i与边n之间的距离，点ii与边p之间的距离等于点ii与边q之间的距离，面u同时与边m和边n垂直，点i在面u上的正投影为等腰直角三角形，且等腰直角三角形的斜边位于动模模芯2的顶面，面v同时与边p和边q垂直，点ii在面v上的正投影为等腰直角三角形，且等腰直角三角形的斜边位于定模模芯1的底面；边m和边n之间的距离为0.40mm，等腰直角三角形的斜边的长度为0.15mm，点i与点ii的高度为0.08mm；

如图12所示，尖点为斜切三棱柱状，三棱柱包括底面a3和底面b4，底面a3上的三顶点为a1、a2和a3，底面b4上的三顶点为b1、b2和b3，ai和bi位于同一侧棱上，i＝1,2,3，a1和b1所在的侧棱上靠近a1和b1的两点为a1^*和b1^*，斜切是指由同时过a1^*、a2和a3的平面以及同时过b1^*、b2和b3的平面截取，a2、a3、b2和b3围成的表面与动模模芯2的顶面贴合，a2和a3的连线垂直于边m，a1与a1^*之间的距离等于b1与b1^*之间的距离，a1^*和a2的连线与a1^*和a3的连线的夹角为90°。

实施例2

一种动定模定位结构，基本同实施例1，不同之处在于，点i为凹点，点ii为尖点，a2、a3、b2和b3围成的表面与定模模芯的底面贴合，a2和a3的连线垂直于边q。