一种四面进叉式塑料托盘的生产工艺的制作方法

本发明涉及塑料托盘加工技术领域，具体涉及一种四面进叉式塑料托盘的生产工艺。

背景技术：

托盘是为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板，被物流产业形象地誉为“活动的地面”、“移动的货台”，在商品流通领域具有广泛的应用价值。托盘联运的优势：省力、省时、安全、高效、降低货物包装成本、节省仓储堆存面积，多层堆码可充分利用库容。

在专利号为cn1887952a中公布了一种全部利用废旧塑料生产物流托盘的方法，取聚乙烯、聚丙烯废旧塑料经清洗、干燥、分拣、粉碎，加入改性剂为氯化丙烯树脂mpp、碳酸钙、硬脂酸盐和表面活性剂，表面活性剂为聚乙二醇，注塑成型得物流托盘；但是该方法还存在下述缺陷：1、在高温高压下模压成形的，托盘表面粗糙，结构性能差，只能作为物品垫板使用，托盘的强度，韧性差无法长期周转；2、在对托盘进行打磨的过程中，通常是依靠工人手工打磨，这样打磨的过程中托盘容易发生窜动，导致打磨精度低，不便于打磨不同大小的托盘，同时不便于固定和拆卸托盘，打磨设备自动化程度低，不便于调节打磨盘的位置。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种四面进叉式塑料托盘的生产工艺：

本发明在制备塑料托盘的工艺中，利用再生高密度聚乙烯和再生高密度聚丙烯两种原料生产托盘，可以提高了资源再利用，并且采取一次性交联反应注塑成型，减少再造粒生产环节，突破了过去的化学改性、物理改性和成型加工之间的界限或不连续化，大幅度地缩短了塑料材料制备和制品生产的周期，节约大量能；交联剂的加入，乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物为柔性链段，它可以在共混物中起到增韧作用；而甲基丙烯酸缩水甘油酯上带有的环氧基团能够与聚酯上的极性基团发生反应，达到反应共混的效果；

本发明通过夹具、第一滑块和第二滑块的设置，便于固定和拆卸托盘，利于打磨不同大小的托盘，避免打磨的过程中托盘发生窜动，导致打磨精度低；通过打磨组件的设置，便于调节打磨盘的位置，自动化程度高，方便实用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种四面进叉式塑料托盘的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将再生高密度聚乙烯和再生高密度聚丙烯两种原料分别干燥，得到两种干燥固体原料，将两种干燥固体原料混合，混合比例为：再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10～30％，再生高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90～70％，混合均匀后，得到原料混合物，在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2～6％的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5～3％的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5～2％的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5～0.6％的有机颜料，混合均匀，得到混合物；

步骤二、使上述混合物在20000克至40000克的注塑机中，经柱塞料筒中100℃～220℃反应后注塑成型，模具温度为20～50℃，注射压力为80～140mpa，保压压力为注射压力的30％～60％，背压为5～20mpa，模具冷却后得到初级塑料托盘；

步骤三、将初级塑料托盘放置在打磨机的两夹具之间，一端与顶板靠齐，驱动第一伺服电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块和第二滑块相对运动，进而带动夹具将初级塑料托盘固定；然后驱动第三伺服电机，带动第四丝杆转动，第四丝杆带动第五滑块下降，进而带动打磨盘下降，同时驱动旋转电机转动，旋转电机通过转轴带动打磨盘对初级塑料托盘进行打磨；打磨的过程中，驱动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第三滑块滑动，在与第四滑块协同的作用下，带动第三滑轨前后移动，进而带动打磨盘前后移动，并且驱动第四伺服电机，第四伺服电机通过第三丝杆带动第六滑块左右移动，进而带动打磨盘左右移动，对打磨盘的位置进行调节，打磨完成后，得到塑料托盘。

作为本发明进一步的方案：所述弹性体增韧剂为苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯构成的嵌段共聚物或乙烯-辛烯合成共聚物。

作为本发明进一步的方案：所述交联剂为过氧化二异丙苯或乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。

作为本发明进一步的方案：所述流动助剂为高分子量饱和脂肪酸酯支链混合物或扩散油。

作为本发明进一步的方案：步骤一中干燥步骤为：将10-30份再生高密度聚乙烯和70-90份再生高密度聚丙烯两种原料分别粉碎成粒度为2～6毫米的颗粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小时即可。

作为本发明进一步的方案：所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和喹吖啶酮颜料中任一一种。

作为本发明进一步的方案：所述打磨机的工作步骤为：首先将初级塑料托盘放置在两夹具之间，一端与顶板靠齐，驱动第一伺服电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块和第二滑块相对运动，进而带动夹具将初级塑料托盘固定；然后驱动第三伺服电机，带动第四丝杆转动，第四丝杆带动第五滑块下降，进而带动打磨盘下降，同时驱动旋转电机转动，旋转电机通过转轴带动打磨盘对初级塑料托盘进行打磨，打磨的过程中，驱动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第三滑块滑动，在与第四滑块协同的作用下，带动第三滑轨前后移动，进而带动打磨盘前后移动，并且驱动第四伺服电机，第四伺服电机通过第三丝杆带动第六滑块上下移动，进而带动打磨盘上下移动，对打磨盘的位置进行调节；打磨的过程中启动水泵，将水箱中的水通过水管抽到喷头，喷头进行洒水冷却，冷却后的水通过滤网过滤后可再次回到水箱中循环使用；打磨完成后，得到塑料托盘。

作为本发明进一步的方案：所述打磨机包括底座、支架和打磨组件，所述底座的顶部两端对称安装有支架，两个所述支架之间设置有顶板，所述支架的顶部安装有打磨组件，所述打磨组件包括第一滑轨、第二丝杆、第三滑块、第二伺服电机、第三伺服电机、第二滑轨、第三丝杆、第三滑轨、第四伺服电机、第四滑块、导向杆、第四滑轨、打磨盘、转轴、旋转电机、第五滑块、第六滑块、第四丝杆和第二弹簧，所述第一滑轨和第四滑轨分别安装在两个所述支架上，所述第一滑轨上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二丝杆连接，所述第二丝杆贯穿第三滑块与第一滑轨传动连接，所述第四滑轨上对称设置有两根所述导向杆，所述导向杆上滑动连接有第四滑块，所述导向杆上套接有第二弹簧，所述第四滑块的两侧均通过第二弹簧与第四滑轨连接，所述第四滑块和第三滑块上固定安装有第三滑轨，所述第三滑轨的上固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴通过联轴器与第三丝杆连接，所述第三丝杆贯穿第六滑块与第三滑轨传动连接，所述第六滑块上设置有与第六滑块垂直的第二滑轨，所述第二滑轨的上固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴通过联轴器与第四丝杆连接，所述第四丝杆贯穿第五滑块与第二滑轨传动连接，所述第五滑块上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与转轴连接，所述转轴的底部固定安装有打磨盘；

所述底座的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与滑槽内设置的第一丝杆固定连接，所述滑槽设置在底座顶部，且位于两个支架之间，所述第一丝杆上套接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上均固定安装有夹具，所述夹具包括滑动板、第一弹簧和夹板，所述滑动板通过三根第一弹簧和夹板连接；

所述底座上均匀开始有多个通孔，所述底座的内部安装有水槽，所述水槽内设置有可拆卸的滤网，所述水槽的一侧通过排水管与水箱连接，所述水箱的一侧安装有水泵，所述水泵上安装有水管，所述水管穿过一个支架与喷头连接。

本发明的有益效果：

1、本发明在制备塑料托盘的工艺中，利用再生高密度聚乙烯和再生高密度聚丙烯两种原料生产托盘，由此可以提高了资源再利用，并且采取一次性交联反应注塑成型，减少再造粒生产环节，突破了过去的化学改性、物理改性和成型加工之间的界限或不连续化，大幅度地缩短了塑料材料制备和制品生产的周期，节约大量能；本发明交联剂的加入，乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物为柔性链段，它可以在共混物中起到增韧作用；而甲基丙烯酸缩水甘油酯上带有的环氧基团能够与聚酯上的极性基团发生反应，达到反应共混的效果；一是充当废旧材料中以往助剂的协效剂，用以调节各类助剂之间的平衡关系，二是提高不同分子相容性及网络结构，使其均匀，并可以提高产品的应力开裂性能、耐腐蚀性好抗蠕变性；

2、本发明在对托盘进行打磨的过程中；首先将初级塑料托盘放置在两夹具之间，一端与顶板靠齐，驱动第一伺服电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块和第二滑块相对运动，进而带动夹具将初级塑料托盘固定，避免打磨的过程中，托盘发生窜动，导致托盘打磨精度低；夹具固定托盘的过程中，第一弹簧具有良好的缓冲保护作用，避免损坏了托盘；第一丝杆也可以带动第一滑块和第二滑块相向运动，便于调节第一滑块和第二滑块之间的距离，方便固定不同大小的托盘，同时便于安装与拆卸托盘；

然后驱动第三伺服电机，带动第四丝杆转动，第四丝杆带动第五滑块下降，进而带动打磨盘下降，同时驱动旋转电机转动，旋转电机通过转轴带动打磨盘对初级塑料托盘进行打磨；打磨的过程中，驱动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第三滑块滑动，会带动第四滑块在第四滑轨上滑动，第四滑块滑动时会在第二弹簧的作用下进行缓冲，起到良好的保护作用；在第三滑块与第四滑块协同的作用下，可带动第三滑轨前后移动，进而带动打磨盘前后移动，并且驱动第四伺服电机，第四伺服电机通过第三丝杆带动第六滑块上下移动，进而带动打磨盘上下移动；该打磨组件的设置，便于对打磨盘的位置进行前后、左右以及上下进行调整，更加方便实用，并且自动化程度高；

打磨的过程中启动水泵，将水箱中的水通过水管抽到喷头，喷头进行洒水冷却，避免打磨过程中，温度过高损坏了托盘，冷却后的水通过滤网过滤后可再次回到水箱中循环使用，可以循环用水，节约水资源。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明打磨机整体结构示意图；

图2是本发明中打磨组件俯视结构示意图；

图3是本发明中打磨组件正视结构示意图；

图4是本发明中夹具结构示意图；

图5是本发明中底座内部结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、通孔；4、夹具；41、滑动板；42、第一弹簧；43、夹板；5、支架；6、喷头；7、水箱；8、水管；9、打磨组件；10、第一伺服电机；11、第一丝杆；12、第一滑块；13、滑槽；14、滤网；15、水槽；16、排水管；17、水泵；18、第二滑块；91、第一滑轨；92、第二丝杆；93、第三滑块；94、第二伺服电机；95、第三伺服电机；96、第二滑轨；97、第三丝杆；98、第三滑轨；99、第四伺服电机；910、第四滑块；911、导向杆；912、第四滑轨；913、打磨盘；914、转轴；915、旋转电机；916、第五滑块；917、第六滑块；918、第四丝杆；919、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种四面进叉式塑料托盘的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将再生高密度聚乙烯和再生高密度聚丙烯两种原料分别干燥，得到两种干燥固体原料，将两种干燥固体原料混合，混合比例为：再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10～30％，再生高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90～70％，混合均匀后，得到原料混合物，在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2～6％的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5～3％的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5～2％的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5～0.6％的有机颜料，混合均匀，得到混合物；

步骤二、使上述混合物在20000克至40000克的注塑机中，经柱塞料筒中100℃～220℃反应后注塑成型，模具温度为20～50℃，注射压力为80～140mpa，保压压力为注射压力的30％～60％，背压为5～20mpa，模具冷却后得到初级塑料托盘；

步骤三、将初级塑料托盘放置在打磨机的两夹具4之间，一端与顶板2靠齐，驱动第一伺服电机10带动第一丝杆11转动，第一丝杆11带动第一滑块12和第二滑块18相对运动，进而带动夹具4将初级塑料托盘固定；然后驱动第三伺服电机95，带动第四丝杆918转动，第四丝杆918带动第五滑块916下降，进而带动打磨盘913下降，同时驱动旋转电机915转动，旋转电机915通过转轴914带动打磨盘913对初级塑料托盘进行打磨；打磨的过程中，驱动第二伺服电机94，第二伺服电机94带动第二丝杆92转动，第二丝杆92带动第三滑块93滑动，在与第四滑块910协同的作用下，带动第三滑轨98前后移动，进而带动打磨盘913前后移动，并且驱动第四伺服电机99，第四伺服电机99通过第三丝杆97带动第六滑块917左右移动，进而带动打磨盘913左右移动，对打磨盘913的位置进行调节，打磨完成后，得到塑料托盘。

所述弹性体增韧剂为苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯构成的嵌段共聚物或乙烯-辛烯合成共聚物。

所述交联剂为过氧化二异丙苯或乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。

所述流动助剂为高分子量饱和脂肪酸酯支链混合物或扩散油。

步骤一中干燥步骤为：将10-30份再生高密度聚乙烯和70-90份再生高密度聚丙烯两种原料分别粉碎成粒度为2～6毫米的颗粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小时即可。

所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和喹吖啶酮颜料中任一一种。

所述打磨机的工作步骤为：首先将初级塑料托盘放置在两夹具4之间，一端与顶板2靠齐，驱动第一伺服电机10带动第一丝杆11转动，第一丝杆11带动第一滑块12和第二滑块18相对运动，进而带动夹具4将初级塑料托盘固定；然后驱动第三伺服电机95，带动第四丝杆918转动，第四丝杆918带动第五滑块916下降，进而带动打磨盘913下降，同时驱动旋转电机915转动，旋转电机915通过转轴914带动打磨盘913对初级塑料托盘进行打磨，打磨的过程中，驱动第二伺服电机94，第二伺服电机94带动第二丝杆92转动，第二丝杆92带动第三滑块93滑动，在与第四滑块910协同的作用下，带动第三滑轨98前后移动，进而带动打磨盘913前后移动，并且驱动第四伺服电机99，第四伺服电机99通过第三丝杆97带动第六滑块917上下移动，进而带动打磨盘913上下移动，对打磨盘913的位置进行调节；打磨的过程中启动水泵17，将水箱7中的水通过水管8抽到喷头6，喷头6进行洒水冷却，冷却后的水通过滤网14过滤后可再次回到水箱7中循环使用；打磨完成后，得到塑料托盘。

本发明在制备塑料托盘的工艺中，利用再生高密度聚乙烯和再生高密度聚丙烯两种原料生产托盘，由此可以提高了资源再利用，并且采取一次性交联反应注塑成型，减少再造粒生产环节，突破了过去的化学改性、物理改性和成型加工之间的界限或不连续化，大幅度地缩短了塑料材料制备和制品生产的周期，节约大量能；本发明交联剂的加入，乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物为柔性链段，它可以在共混物中起到增韧作用；而甲基丙烯酸缩水甘油酯上带有的环氧基团能够与聚酯上的极性基团发生反应，达到反应共混的效果；一是充当废旧材料中以往助剂的协效剂，用以调节各类助剂之间的平衡关系，二是提高不同分子相容性及网络结构，使其均匀，并可以提高产品的应力开裂性能、耐腐蚀性好抗蠕变性；流动助剂加入和选择，便于颜料分散均匀，缩短混炼时间，提升产能，降低熔体与加工机械之间的摩擦力，提高制品表面的光洁度；弹性体的加入和选择，有效控制银纹的发展并使银纹及时终止而不发展成破坏性裂纹，提高产品的韧性，弹性体具有很窄的相对分子质量分布和短链分布，因而具有优异的物理机械性能、高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能，窄的相对分子质量分布使材料在注塑和挤出加工过程中不易产生翘曲。

请参阅图1-5所示，所述打磨机包括底座1、支架5和打磨组件9，所述底座1的顶部两端对称安装有支架5，两个所述支架5之间设置有顶板2，所述支架5的顶部安装有打磨组件9，所述打磨组件9包括第一滑轨91、第二丝杆92、第三滑块93、第二伺服电机94、第三伺服电机95、第二滑轨96、第三丝杆97、第三滑轨98、第四伺服电机99、第四滑块910、导向杆911、第四滑轨912、打磨盘913、转轴914、旋转电机915、第五滑块916、第六滑块917、第四丝杆918和第二弹簧919，所述第一滑轨91和第四滑轨912分别安装在两个所述支架5上，所述第一滑轨91上固定安装有第二伺服电机94，所述第二伺服电机94的输出轴通过联轴器与第二丝杆92连接，所述第二丝杆92贯穿第三滑块93与第一滑轨91传动连接，所述第四滑轨912上对称设置有两根所述导向杆911，所述导向杆911上滑动连接有第四滑块910，所述导向杆911上套接有第二弹簧919，所述第四滑块910的两侧均通过第二弹簧919与第四滑轨912连接，所述第四滑块910和第三滑块93上固定安装有第三滑轨98，所述第三滑轨98的上固定安装有第四伺服电机99，所述第四伺服电机99的输出轴通过联轴器与第三丝杆97连接，所述第三丝杆97贯穿第六滑块917与第三滑轨98传动连接，所述第六滑块917上设置有与第六滑块917垂直的第二滑轨96，所述第二滑轨96的上固定安装有第三伺服电机95，所述第三伺服电机95的输出轴通过联轴器与第四丝杆918连接，所述第四丝杆918贯穿第五滑块916与第二滑轨96传动连接，所述第五滑块916上固定安装有旋转电机915，所述旋转电机915的输出轴与转轴914连接，所述转轴914的底部固定安装有打磨盘913；

所述底座1的一侧固定安装有第一伺服电机10，所述第一伺服电机10的输出轴与滑槽13内设置的第一丝杆11固定连接，所述第一丝杆11上左右两部分设置有螺纹，且左右两部分螺纹方向相反，所述滑槽13设置在底座1顶部，且位于两个支架5之间，所述第一丝杆11上套接有第一滑块12和第二滑块18，所述第一滑块12和第二滑块18上均固定安装有夹具4，所述夹具4包括滑动板41、第一弹簧42和夹板43，所述滑动板41通过三根第一弹簧42和夹板43连接；

所述底座1上均匀开始有多个通孔3，所述底座1的内部安装有水槽15，所述水槽15内设置有可拆卸的滤网14，所述水槽15的一侧通过排水管16与水箱7连接，所述水箱7的一侧安装有水泵17，所述水泵17上安装有水管8，所述水管8穿过一个支架5与喷头6连接。

本发明的工作原理：首先将初级塑料托盘放置在两夹具4之间，一端与顶板2靠齐，驱动第一伺服电机10带动第一丝杆11转动，第一丝杆11带动第一滑块12和第二滑块18相对运动，进而带动夹具4将初级塑料托盘固定；夹具4固定托盘的过程中，第一弹簧42具有良好的缓冲保护作用，避免损坏了托盘；第一丝杆11也可以带动第一滑块12和第二滑块18相向运动，便于调节第一滑块12和第二滑块18之间的距离，方便固定不同大小的托盘，同时便于安装与拆卸托盘；

然后驱动第三伺服电机95，带动第四丝杆918转动，第四丝杆918带动第五滑块916下降，进而带动打磨盘913下降，同时驱动旋转电机915转动，旋转电机915通过转轴914带动打磨盘913对初级塑料托盘进行打磨；打磨的过程中，驱动第二伺服电机94，第二伺服电机94带动第二丝杆92转动，第二丝杆92带动第三滑块93滑动，会带动第四滑块910在第四滑轨912上滑动，第四滑块910滑动时会在第二弹簧919的作用下进行缓冲，起到良好的保护作用；在第三滑块93与第四滑块910协同的作用下，可带动第三滑轨98前后移动，进而带动打磨盘913前后移动，并且驱动第四伺服电机99，第四伺服电机99通过第三丝杆97带动第六滑块917上下移动，进而带动打磨盘913上下移动；该打磨组件9的设置，便于对打磨盘913的位置进行前后、左右以及上下进行调整，更加方便实用，并且自动化程度高；

打磨的过程中启动水泵17，将水箱7中的水通过水管8抽到喷头6，喷头6进行洒水冷却，避免打磨过程中，温度过高损坏了托盘，冷却后的水通过滤网14过滤后可再次回到水箱7中循环使用，可以循环用水，节约水资源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。