一种运行稳定的连续式海绵发泡机的制作方法

本发明属于海绵生产技术领域，尤其是涉及一种运行稳定的连续式海绵发泡机。

背景技术：

现有的发泡机多采用固定模具成型来发泡，其原料通过管道连接到注射枪头，并将枪头放入装载模具的模架内，再经过枪头上设有的搅拌头高速搅拌，最后将此原料倒入模具中，使之发泡成所需要的形状；为提升海绵生产效率，现有直接将搅拌完成后的原料倒入到运动的廊道中使海绵在传送过程中即完成发泡处理，用于运输海绵的廊道一般由链板组成，通过多个链板形成一个廊道，链板在长期使用时需要进行维护，现有的链板不便从链条上取下，对链板的维护较为不便，影响发泡机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种运行稳定的连续式海绵发泡机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种运行稳定的连续式海绵发泡机，包括转辊、设于所述转辊上的第一传动链及设于所述第一传动链上的支撑板，所述支撑板为多组，均匀的铺设于所述第一传动链上，所述支撑板侧壁上设有挡板，所述支撑板和所述挡板上铺设有牛皮纸，所述支撑板底部设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第三连接块，所述第三连接块上设有限位槽，所述第一传动链上设有与所述限位槽相配合的第三限位板；原料倒在牛皮纸上，使支撑板带动原料运动，原料在传输的过程中即可完成发泡处理，提升对海绵的生产效率；当需要对支撑板做维护时，使限位槽与第三限位板相结合推动支撑板，使第三限位板沿着限位槽内壁移动，将第三限位板从限位槽一侧取出，可方便的将支撑板从传动链上取下，便于对支撑板进行维护，降低对支撑板维护的难度；在第三限位板与限位槽的相互配合下，对支撑板起限位作用，使支撑板在传动链的作用下带动原料进行移动，防止支撑板与传动链发生打滑现象，提升支撑板与传动链的配合效果。

所述第二安装槽内壁上设有第五滑槽，所述第三连接块侧壁上设有与所述第五滑槽相配合的第三滑块，所述第三滑块上设有第四限位弹簧；当支撑板维护完成后，将支撑板重新装入到第一传动链上，使第三限位板从限位槽一端装入后，沿着第五滑槽将第三连接块从第二安装槽内拉出，避免支撑板侧壁与传动链发生接触，便于使第三限位板卡入至限位槽内，完成对支撑板的安装，降低对支撑板的维护成本。

所述转辊侧壁上设有连接管，所述连接管内穿设有连接轴，所述连接轴可沿所述连接管内壁移动，所述连接轴一端设有传动轮，所述传动轮上套设有第二传动链，所述挡板底部设有与所述第二传动链相配合的传动槽；第二传动链与传动槽相配合，与第三限位板和限位槽一同对支撑板起定位作用，提升传动链与支撑板的配合效果，便于在传动链的作用下带动支撑板沿着传动链移动，提升支撑板运动的稳定性；在第二传动链和传动槽的配合下，使第三限位板准确的卡在限位槽内，提升第三限位板与限位槽的配合效果。

所述转辊内设有液压腔，所述连接轴另一端设有第四限位板，所述第四限位板设于所述连接管内，所述连接轴上套设有第五限位弹簧；所述传动轮侧壁上设有与所述挡板相配合的第一推板；当需要生产不同尺寸的海绵时，液压腔内的压强增大，在压强的作用下推动连接轴往连接管另一端运动，从而推动第一推板往挡板方向运动，在第一推板的作用下对挡板起推送作用，使挡板往支撑板一侧运动，从而增加支撑板的宽度，使支撑板适应更大尺寸海绵的生产，增加发泡机的适用范围。

所述液压腔侧壁上设有输液腔，所述输液腔一侧设有储液腔，所述储液腔一侧设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有第二推板，所述第二推板设于所述储液腔内，所述输液腔内设有止流阀；在对支撑板的宽度进行调整时，气缸推动第二推板沿储液腔内壁运动，在第二推板的作用下，将储液腔内的液压油推入到液压腔内，使液压腔内的油压增加，在压力的作用下使液压油进入到连接管内推动连接轴往外伸出，从而对挡板起推送作用，为挡板提供推力；当气缸在不工作时，止流阀对输液腔起密封作用，防止储液腔随着转辊转动时使油液自动的流入到液压腔内，提升第一推板的可靠性。

所述支撑板侧壁上设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一滑槽，所述挡板侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述挡板可沿所述第一滑槽内壁移动；当需要生产不同尺寸的海绵时，推动挡板沿着第一滑槽内壁移动，使挡板远离支撑板方向运动，增大支撑板的宽度，以适应生产不同尺寸海绵的需求，增加支撑板的适用范围，无需设置多条廊道，减小海绵发泡机占地面积，降低生产海绵设备成本。

所述支撑板内设有第一活动腔，所述挡板上设有安装板，所述安装板上设有气囊，所述气囊上设有多个第三连接板；当所述挡板沿所述第一滑槽内壁移动后，所述气囊推动所述第三连接板上升至与所述支撑板顶面同一平面位置；当需要生产不同尺寸的海绵时，根据需要推动挡板沿着第一滑槽内壁移动，在挡板的作用下调整支撑板的宽度，以使支撑板使用多种不同尺寸海绵的生产；当挡板远离支撑板方向运动后，挡板带动安装板往外运动，气囊充气后推动第三连接板往上运动，从而使第三连接板上升至与支撑板处于同一平面位置，避免支撑板与挡板之间出现间隙影响海绵成品质量，使生产出的海绵具有所需的形状，减少后期修整海绵时造成的浪费。

本发明具有以下优点：当需要对支撑板做维护时，使限位槽与第三限位板相结合推动支撑板，使第三限位板沿着限位槽内壁移动，将第三限位板从限位槽一侧取出，可方便的将支撑板从传动链上取下，便于对支撑板进行维护，降低对支撑板维护的难度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

图3为图2中的a处放大图。

图4为本发明转辊和第一传动链的结构示意图。

图5为本发明转辊和第一传动链的剖面示意图一。

图6为图5中的b处放大图。

图7为图5中的c处放大图。

图8为本发明转辊和第一传动链的剖面示意图二。

图9为图8中的d处放大图。

图10为本发明支撑板的结构示意图。

图11为本发明支撑板的剖面示意图一。

图12为图11中的e处放大图。

图13为本发明支撑板的剖面示意图二。

图14为图13中的f处放大图。

图15为本发明支撑板的剖面示意图三。

图16为图15中的g处放大图。

图17为本发明支撑板的剖面示意图四。

图18为图17中的h处放大图。

图19为本发明支撑板的剖面示意图五。

图20为图19中的i处放大图。

图21为图19中的l处放大图。

图22为本发明支撑板的剖面示意图六。

图23为图22中的j处放大图。

图24为本发明支撑板的剖面示意图七。

图25为图24中的k处放大图。

具体实施方式

如图1-25所示，一种运行稳定的连续式海绵发泡机，包括转辊1、设于所述转辊1上的第一传动链11及设于所述第一传动链11上的支撑板2，所述支撑板2为多组，均匀的铺设于所述第一传动链11上，第一传动链为两组，呈对称设于转辊上，提升支撑板的稳定性，增加支撑板与传动链的配合效果；所述支撑板2侧壁上设有挡板21，所述支撑板2和所述挡板21上铺设有牛皮纸，所述支撑板2侧壁上设有第一连接板23，所述第一连接板23上设有第一滑槽，所述挡板21侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述挡板21可沿所述第一滑槽内壁移动；牛皮纸铺设于支撑板上，使支撑板形成连续的平面，发泡原料被置于牛皮纸上，支撑板在传动链的作用下运动，使原料在移动的过程中进行发泡工作，提升海绵生产效率；当需要生产不同尺寸的海绵时，推动挡板沿着第一滑槽内壁移动，使挡板远离支撑板方向运动，增大支撑板的宽度，以适应生产不同尺寸海绵的需求，增加支撑板的适用范围，无需设置多条廊道，减小海绵发泡机占地面积，降低生产海绵设备成本。

所述支撑板2内设有第一活动腔26，所述挡板21上设有安装板230，所述安装板230上设有气囊220，所述气囊220上设有多个第三连接板29；当所述挡板21沿所述第一滑槽内壁移动后，所述气囊220推动所述第三连接板29上升至与所述支撑板2顶面同一平面位置；当需要生产不同尺寸的海绵时，根据需要推动挡板沿着第一滑槽内壁移动，在挡板的作用下调整支撑板的宽度，以使支撑板使用多种不同尺寸海绵的生产；当挡板远离支撑板方向运动后，挡板带动安装板往外运动，气囊充气后推动第三连接板往上运动，从而使第三连接板上升至与支撑板处于同一平面位置，避免支撑板与挡板之间出现间隙影响海绵成品质量，使生产出的海绵具有所需的形状，减少后期修整海绵时造成的浪费。

所述挡板21侧壁上设有第一安装槽，所述第三连接板29一侧设有第一连接块291，另一侧设有与所述第一连接块291相配合的第一连接槽292，所述第三连接板29通过所述第一连接块291铰接于所述第一安装槽内壁上，所述第三连接板29为多块，所述多块第三连接板29通过所述第一连接块291和所述第一连接槽292相互铰接在一起；在第一连接块与第一连接槽的作用下，将多块第三连接板相互铰接在一起，使多块第三连接板相互形成与安装板相对应大小的整块板状结构，第三连接板盖在气囊上，气囊更好的与第三连接板相配合；在第一安装槽与第一连接块的相互配合下，对第三连接板连接形成的板状结构起固定作用，防止第三连接板从挡板上脱出；当挡板远离支撑板方向运动后，在气囊的作用下推动第三连接板往上运动，第三连接板绕着铰接点转动，使处于板状结构中部的第三连接板上升，第一安装槽对第三连接板转动的最大角度进行限定，防止第三连接板过度上升，当第三连接板侧壁转动至与第一安装槽内壁相接触时，气囊停止充气，第三连接板上升到指定高度，使第三连接板与支撑板配合形成平面，对支撑板的宽度进行调整，提升海绵成品质量。

所述第三连接板29一侧设有第四连接板210，所述第四连接板210上设有与所述第一连接槽292相配合的第二连接块2101，所述第二连接块2101铰接于所述第一连接槽292内，所述第一活动腔26内设有第三滑槽240，所述第四连接板210侧壁上设有与所述第三滑槽240相配合的第二滑块2102，所述第三滑槽240内设有与所述第二滑块2102相配合的复位弹簧2401；在第二滑块与第三滑槽的相互配合下，对第四连接板起固定作用，将第四连接板连接于第一活动腔内，防止第三连接板从第一活动腔内脱出，与第一安装槽相互配合，对第三连接板上升的最大高度起限定作用，使第三连接板与支撑板相互配合形成平面；当挡板重新运动至与支撑板侧壁相接触位置时，第四连接板在复位弹簧的作用下往第一活动腔内部运动，从而带动第三连接板进入到第一活动腔内，使第三连接板完成自动复位，避免第三连接板对挡板的运动造成阻碍。

所述气囊220侧壁上设有第一输气管2201，所述第一活动腔26侧壁上设有与所述第一输气管2201相配合的第一通孔，所述转辊1上设有第一凹槽18，所述第一凹槽18内设有储气腔12，所述储气腔12上设有同步带121，所述同步带121可沿所述储气腔12内壁运动，储气腔内壁上设有第四滑槽，同步带设于第四滑槽内，在第四滑槽与同步带的相互配合下，增加同步带对储气腔的密封效果，同时在第四滑槽与同步带的相互配合下，使同步带可沿着储气腔内壁转动；所述同步带121上设有与所述第一通孔相配合的第二输气管122，储气腔底部设有进气管123，进气管与一气泵相连，气泵为储气腔提供充足的气流；当挡板远离支撑板运动后，储气腔内的气流通过第二输气管进入到第一输气管内，从而使气流进入到气囊内，在气流的作用下生气囊发生形变推动第三连接板往上运动，便于使第三连接板与支撑板相互形成配合；储气腔为气囊的形变运动提供充足的气流支撑，便于使气囊在挡板伸出后发生形变；通过同步带提升储气腔与第一输气管的连接效果，使第二输气管随着支撑板的运动一同运动，第二输气管始终与第一通孔相对齐，便于将输气腔内的气流输送至气囊内。

所述第一滑槽内壁上设有第一限位孔，所述第一滑槽内可拆卸连接有安装块27，所述安装块27侧壁上设有与所述第一限位孔相配合的限位块275，所述安装块27侧壁上设有支撑弹簧273；在支撑弹簧的作用下，使挡板在失去推力作用后可自动复位，便于对支撑板宽度的调整；支撑弹簧为挡板提供推力，使挡板正反面均能受到推力作用，对挡板起固定作用，提升挡板与支撑板的配合效果；通过安装块的可拆卸连接，可方便的将安装块拆下对支撑弹簧座维护处理，使支撑弹簧为挡板提供可靠的支撑作用。

所述安装块27上设有第二活动腔272，所述第二活动腔272侧壁上设有第一活动槽274，所述限位块275穿设于所述第二活动腔272内，所述第二活动腔272内设有与所述限位块275相配合的第一限位弹簧273，所述限位块272上设有推块2751，所述推块2751穿设于所述第一活动槽274内；安装块装入到第一滑槽内时，限位块插入至第一限位孔内，在限位块与第一限位孔的相互配合下，对安装块起固定作用，便于将安装框固定在第一滑槽内，使支撑弹簧为挡板提供稳定的支撑效果；当需要将安装块从第一滑槽内取出时，推动推块沿着第一活动槽内壁运动，使限位块从第一限位孔内脱出，从而使限位块与第一限位孔脱开配合，便于将安装块从第一滑槽内取出，降低对安装块的拆装难度。

所述第一连接板23上设有第二连接板24，所述第二连接板24可转动连接于所述第一连接板23上，所述第二连接板24上设有与所述第一滑槽相配合的第二滑槽，所述第二滑槽内壁上设有与所述限位块275相配合的第二限位孔；第二连接板与第一连接板相互配合，通过第二滑槽增加第一滑槽长度，提升挡板所能运动的最大距离，进一步的增加支撑板的适用范围；当第二连接板转动至与第一连接板处于同一直线时，将安装块从第一滑槽内拆出，随后将安装块装入至第二滑槽内，使限位块嵌入到第二限位孔内，使支撑弹簧继续与挡板相互配合，对挡板起固定作用。

所述第一连接板23侧壁上设有连接杆231，所述连接杆231一端设有第一限位板232，所述第二连接板24侧壁上设有第五连接板241，所述第五连接板241上设有与所述连接杆231相配合的第二通孔，所述连接杆231穿设于所述第二通孔内，所述连接杆231上套设有与所述第五连接板241相配合的第二限位弹簧233；第一连接板和第二连接板均为矩形结构；当需要将第二连接板翻下增加挡板的运动行程时，沿着连接杆往外拉动第二连接板，使第五连接板绕着连接杆转动，从而将第二连接板转动至与第一连接板处于同一平面位置处，在第二限位弹簧的作用下推动第五连接板往第一连接板方向运动，从而使第一滑槽与第二滑槽相对齐，第一连接板侧壁与第二连接板侧壁相接触，对第二连接板起固定作用，使第二连接板无法转动，提升第二连接板与第一连接板的配合效果。

所述第一连接板23上设有第五活动腔234，所述连接杆231穿设于所述第五活动腔234内，所述连接杆231另一端设有第二限位板，所述第二限位板设于所述第五活动腔234内，所述第五活动腔234内设有与所述连接杆231相配合的第三限位弹簧235；当需要转动第二连接板时，沿着第五活动腔推动连接杆移动，使连接杆运动至第五活动腔顶部位置，增加第一连接板与第二连接板的间距，使第一连接板不再对第二连接板起限位作用，便于使第二连接板绕着连接杆转动；当第二连接板转动至与第一连接板相配合位置后，在第三限位弹簧的作用下推动连接杆运动至第五活动腔底部，使第一连接板和第二连接板相互形成配合，使第一连接板对第二连接板起固定作用，防止第二连接板转动，增加挡板的最大运动行程，提升支撑板的适用范围。

所述支撑板2底部设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第三连接块28，所述第三连接块28上设有限位槽283，所述第一传动链11上设有与所述限位槽283相配合的第三限位板111；当需要对支撑板做维护时，使限位槽与第三限位板相结合推动支撑板，使第三限位板沿着限位槽内壁移动，将第三限位板从限位槽一侧取出，可方便的将支撑板从传动链上取下，便于对支撑板进行维护，降低对支撑板维护的难度；在第三限位板与限位槽的相互配合下，对支撑板起限位作用，使支撑板在传动链的作用下带动原料进行移动，防止支撑板与传动链发生打滑现象，提升支撑板与传动链的配合效果。

所述第二安装槽内壁上设有第五滑槽，所述第三连接块28侧壁上设有与所述第五滑槽相配合的第三滑块281，所述第三滑块281上设有第四限位弹簧282；当支撑板维护完成后，将支撑板重新装入到第一传动链上，使第三限位板从限位槽一端装入后，沿着第五滑槽将第三连接块从第二安装槽内拉出，避免支撑板侧壁与传动链发生接触，便于使第三限位板卡入至限位槽内，完成对支撑板的安装，降低对支撑板的维护成本。

所述转辊1侧壁上设有连接管16，所述连接管16内穿设有连接轴17，所述连接轴17可沿所述连接管16内壁移动，所述连接轴17一端设有传动轮171，所述传动轮上171套设有第二传动链173，所述挡板21底部设有与所述第二传动链173相配合的传动槽211；第二传动链与传动槽相配合，与第三限位板和限位槽一同对支撑板起定位作用，提升传动链与支撑板的配合效果，便于在传动链的作用下带动支撑板沿着传动链移动，提升支撑板运动的稳定性；在第二传动链和传动槽的配合下，使第三限位板准确的卡在限位槽内，提升第三限位板与限位槽的配合效果。

所述转辊1内设有液压腔13，所述连接轴17另一端设有第四限位板，所述第四限位板设于所述连接管16内，所述连接轴17上套设有第五限位弹簧1762；所述传动轮171侧壁上设有与所述挡板21相配合的第一推板172；当需要生产不同尺寸的海绵时，液压腔内的压强增大，在压强的作用下推动连接轴往连接管另一端运动，从而推动第一推板往挡板方向运动，在第一推板的作用下对挡板起推送作用，使挡板往支撑板一侧运动，从而增加支撑板的宽度，使支撑板适应更大尺寸海绵的生产，增加发泡机的适用范围。

所述液压腔13侧壁上设有输液腔，所述输气腔一侧设有储液腔14，所述储液腔14一侧设有气缸15，所述气缸15的活塞杆上设有第二推板151，所述第二推板151设于所述储液腔14内，所述输液腔内设有止流阀；在对支撑板的宽度进行调整时，气缸推动第二推板沿储液腔内壁运动，在第二推板的作用下，将储液腔内的液压油推入到液压腔内，使液压腔内的油压增加，在压力的作用下使液压油进入到连接管内推动连接轴往外伸出，从而对挡板起推送作用，为挡板提供推力；当气缸在不工作时，止流阀对输液腔起密封作用，防止储液腔随着转辊转动时使油液自动的流入到液压腔内，提升第一推板的可靠性。

所述支撑板2上设有第二连接槽，所述的第二连接槽内设有固定板250，所述牛皮纸的一端设于所述第二连接槽内；第二连接槽为两组，分别设于支撑板两侧，支撑板上的牛皮纸两端分别设于两侧的第二连接槽内；在对牛皮纸安装时，将牛皮纸的一端放入到第二连接槽内，在固定板的作用下将牛皮纸固定在第二连接槽内，对牛皮纸起固定作用，增加牛皮纸与支撑板的连接效果，便于在牛皮纸的作用下使支撑板相互形成整个连续的平面，对海绵原料起运输作用。

所述第二连接槽内设有第一螺纹杆260，所述固定板250上设有与所述第一螺纹杆260相配合的第三通孔，所述第一螺纹杆260顶部设有第一固定螺母270，所述第三通孔顶部设有与所述第一固定螺母270相配合的第二凹槽；在对牛皮纸安装时，将牛皮纸的一端放入凹第二连接槽内，随后在第二连接槽内盖入固定板，使第一螺纹杆穿设于第三通孔内，将第一固定螺母转入到第一螺纹杆上，通过第一固定螺母对固定板起固定作用，将固定板固定在第二连接槽内，增加固定板对牛皮纸的固定效果，提升牛皮纸与支撑板的配合效果。

所述挡板21顶部设有第六连接板22，所述第六连接板22上设有固定块25，所述第六连接板22侧壁上设有第四连接块221，所述固定块25可沿着所述第四连接块221内壁移动；挡板上的牛皮纸一端设于第二连接槽内，另一端设于固定块上，使牛皮纸更好的与挡板相配合；固定块对牛皮纸的另一端起固定作用，从而将牛皮纸固定在挡板上，当挡板沿着第一滑槽内壁移动时，由于牛皮纸两端被固定，牛皮纸拉动固定块沿着第四连接块侧壁运动，使牛皮纸始终铺设于挡板表面，提升牛皮纸与挡板的配合效果。

所述固定块25上设有多个第二螺纹杆251，所述第二螺纹杆251上套设有第二固定螺母252；在对牛皮纸固定时，在牛皮纸的一端戳上与第二螺纹杆相对应的孔洞，使牛皮纸置于固定块上，随后将第二固定螺母转入到第二螺纹杆上，在第二固定螺母的作用下对牛皮纸一端起固定作用，提升固定块对牛皮纸的固定效果，便于将牛皮纸固定在挡板上，避免原料直接与挡板内壁接触后附着在挡板侧壁上。

所述固定块25侧壁上设有第四滑块，所述第四连接块221上设有与所述第四滑块相配合的第六滑槽，所述第六滑槽内设有与所述第四滑块相配合的第六限位弹簧222；在第四滑块与第六滑槽的相互配合下，对固定块起定位作用，增加固定块与第六连接板的连接效果，防止固定块从第六连接板上脱出，便于在牛皮纸的作用下拉动固定块沿着第六滑槽运动；当挡板重新运动至与支撑板侧壁相接触位置后，在第六限位弹簧的作用下使固定块能够自动复位，使牛皮纸始终处于紧绷状态，提升牛皮纸与挡板的配合效果。

当需要对支撑板的宽度进行调整时，止流阀开启，气缸驱动第二推板往储液腔内部运动，将储液腔内的液压油推入到液压腔内，从而使第一推板推动挡板往外运动，在第一推板和第二传动链的作用下，对所有支撑板上的挡板进行同步控制，使挡板运动相同的距离，便于对支撑板调整的尺寸进行控制；当需要大范围的调整支撑板宽度时，转动第二连接板使第二连接板与第一连接板处于同一直线上，增加滑槽长度，使挡板运动至第二滑槽内，进一步的增加发泡机的适用范围。