一种冰箱门框注塑模具的制作方法

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种冰箱门框注塑模具。

背景技术：

冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，箱体内有压缩机和制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。

冰箱的门框在进行生产时通常采取注塑成型，通常采取注塑模具一次成型，而现有注塑模具在使用时，成型后的门框由于由融融状态下塑料变成成型件且温度较高，需要在模具内冷却至适宜的温度，进而造成时间的浪费，同时由于注塑模具通常不具有顶出结构，需要人工手动拿取出，进而造成生产效率降低。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种冰箱门框注塑模具，本发明通过将敞口盒的内部添加有冷却液，使得注塑后的成型件进行快速冷却，进而及时拿出；通过设置微型液压缸带动门框顶出组件对成型件进行顶出，免去人工拿出的现象，从而提高生产效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种冰箱门框注塑模具，包括敞口盒，所述敞口盒的内部水平设有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部放置有上模，所述下模与上模上设置稳定机构，所述支撑板的顶部放置有门框顶出组件，且门框顶出组件顶端伸入下模的内部，所述支撑板的底部固定安装有微型液压缸，所述微型液压缸伸缩轴的顶端穿过支撑板且与门框顶出组件的底部固定连接，并与支撑板的中部滑动连接；

所述支撑板的内部沿竖直方向开设有螺纹孔，所述敞口盒的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过支撑板的螺纹孔，且螺纹杆的外螺纹与支撑板螺纹孔的内壁螺纹连接，所述敞口盒的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端穿过支撑板，并与支撑板滑动连接。

优选的，所述门框顶出组件由连接板、顶杆和顶块组成，所述下模底部的两侧均开设有放置口，所述顶块位于放置口的内部，并与放置口滑动连接，所述连接板水平放置在支撑板上，所述顶杆的底端与连接板的顶部固定连接，所述顶杆的顶端伸入放置口的内部且与顶块的底部固定连接，并与放置口的内壁滑动连接。

优选的，所述稳定机构由限位环、限位块和稳定杆组成，所述限位环的外周与下模的外壁固定连接，所述限位块位于限位环的正上方，且限位块朝向支撑板竖直中轴线的一侧与上模固定连接，所述稳定杆的顶端与限位块的底部固定连接，所述稳定杆的底端穿过限位环的中心孔，并与限位环中心孔的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有保护壳，且保护壳位于微型液压缸的外侧。

优选的，所述限位杆的顶端与螺纹杆的顶端位于同一水平面，且螺纹杆的顶端与稳定杆的底端之间存在间隙。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过将敞口盒的内部注入冷却液，且冷却液为敞口盒体积的三分之二，通过启动驱动电机，驱动电机的旋转带动螺纹杆旋转，支撑板沿着限位杆在竖直方向移动，带动上模和下模在竖直方向移动，致使冷却液淹没下模的二分之一处，进而对成型件进行降温处理，降低成型件的温度，进而及时取出进行再次注塑作业；在完成注塑后上模与下模分离后，启动微型液压缸，微型液压缸带动连接板、顶杆和顶块在竖直方向远离支撑板，顶块远离支撑板的移动对成型件顶出，进而免去人工拿取的现象发生，进而减少人工操作提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种冰箱门框注塑模具的结构示意图。

图2为本发明提出的一种冰箱门框注塑模具的俯视结构示意图。

图3为本发明提出的一种冰箱门框注塑模具中支撑板的侧视结构示意图。

图4为本发明提出的一种冰箱门框注塑模具中限位杆的俯视结构示意图。

附图标记：1、敞口盒；2、支撑板；3、支撑块；4、下模；5、上模；6、门框顶出组件；61、连接板；62、顶杆；63、顶块；7、微型液压缸；8、稳定机构；81、限位环；82、限位块；83、稳定杆；9、驱动电机；10、螺纹杆；11、限位杆；12、保护壳。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，本发明提出的一种冰箱门框注塑模具，包括敞口盒1，敞口盒1的内部水平设有支撑板2，支撑板2顶部的两侧均固定连接有支撑块3，支撑块3的顶部固定连接有下模4，下模4的顶部放置有上模5，下模4与上模5上设置稳定机构8，支撑板2的顶部放置有门框顶出组件6，且门框顶出组件6顶端伸入下模4的内部，支撑板2的底部固定安装有微型液压缸7，微型液压缸7伸缩轴的顶端穿过支撑板2且与门框顶出组件6的底部固定连接，并与支撑板2的中部滑动连接；

支撑板2的内部沿竖直方向开设有螺纹孔，敞口盒1的内部固定安装有驱动电机9，驱动电机9驱动轴的顶端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端穿过支撑板2的螺纹孔，且螺纹杆10的外螺纹与支撑板2螺纹孔的内壁螺纹连接，敞口盒1的内部固定连接有限位杆11，限位杆11的顶端穿过支撑板2，并与支撑板2滑动连接。

需要说明的是，在限位杆11的作用下，使得驱动电机9带动螺纹杆10旋转时，限位杆11对支撑板2在水平方向的位置起到了限位的效果，进而使得螺纹杆10转动时致使支撑板2在竖直方向移动。

在一个可选的实施例中，门框顶出组件6由连接板61、顶杆62和顶块63组成，下模4底部的两侧均开设有放置口，顶块63位于放置口的内部，并与放置口滑动连接，连接板61水平放置在支撑板2上，顶杆62的底端与连接板61的顶部固定连接，顶杆62的顶端伸入放置口的内部且与顶块63的底部固定连接，并与放置口的内壁滑动连接。

在一个可选的实施例中，稳定机构8由限位环81、限位块82和稳定杆83组成，限位环81的外周与下模4的外壁固定连接，限位块82位于限位环81的正上方，且限位块82朝向支撑板2竖直中轴线的一侧与上模5固定连接，稳定杆83的顶端与限位块82的底部固定连接，稳定杆83的底端穿过限位环81的中心孔，并与限位环81中心孔的内壁滑动连接，上模5在竖直方向朝向下模4移动时，带动稳定杆83的底端穿过限位环81的中心孔，进而使得上模5与下模4在水平方向的位置稳定，使得上模5与下模4进行稳定接触。

在一个可选的实施例中，支撑板2的底部固定连接有保护壳12，且保护壳12位于微型液压缸7的外侧，在保护壳12的作用下，对微型液压缸7与敞口盒1内部液体起到了隔绝的效果。

在一个可选的实施例中，限位杆11的顶端与螺纹杆10的顶端位于同一水平面，且螺纹杆10的顶端与稳定杆83的底端之间存在间隙。

本发明中，通过将敞口盒1的内部注入冷却液，且冷却液为敞口盒1体积的三分之二，通过启动驱动电机9，驱动电机9的旋转带动螺纹杆10旋转，支撑板2沿着限位杆11在竖直方向移动，带动上模5和下模4在竖直方向移动，致使冷却液淹没下模4的二分之一处，进而对成型件进行降温处理，降低成型件的温度，进而及时取出进行再次注塑作业；在完成注塑后上模5与下模4分离后，启动微型液压缸7，微型液压缸7带动连接板61、顶杆62和顶块63在竖直方向远离支撑板2，顶块63远离支撑板2的移动对成型件顶出，进而免去人工拿取的现象发生，进而减少人工操作提高生产效率。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。