一种橡胶挤出在线连续包布模头的制作方法

本发明属于包布橡胶生产技术领域，涉及一种橡胶挤出在线连续包布模头。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，随着工业技术的发展，人们对橡胶的结构也提出了越来越高的要求，包布橡胶即是一种需求量很大的产品，然而包布橡胶难以生产，制约其发展的主要因素在于包布橡胶生产模头的结构，为了适应市场发展需要，当前急需一种结构简单、工艺性好的橡胶挤出在线连续包布模头。

技术实现要素：

本发明提出一种橡胶挤出在线连续包布模头，解决了现有技术中包布橡胶生产困难的问题。

本发明的技术方案是这样实现的

一种橡胶挤出在线连续包布模头，包括第一模具，所述第一模具内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽前端设置成圆弧形，所述第一安装槽前端的圆弧形与第一安装槽偏心设置；

第二模具，所述第二模具内部设置有第二安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽半径相同，所述第二安装槽的前端设置成矩形，所述第一模具与所述第二模具安装定位后，所述第二安装槽前端的矩形与所述第一安装槽前端的圆弧形平滑过渡；

芯轴，所述芯轴上设置有橡胶导流槽、包布导向槽，所述芯轴前端为锥状，所述芯轴的前端与所述第一安装槽前端的圆弧形同心设置，所述包布导向槽沿所述芯轴的长度方向设置。

作为进一步的技术方案，所述第一模具的中部设置有第一橡胶进口，所述第一橡胶进口与第一安装槽相通。

作为进一步的技术方案，所述第二模具的中部设置有第二橡胶进口，所述第二橡胶进口与所述第二安装槽相通，所述第一橡胶进口与所述第二橡胶进口相通且尺寸相同；

所述橡胶导流槽沿所述芯轴的轴向双侧螺旋设置。

作为进一步的技术方案，所述第一橡胶进口与所述第二橡胶进口设置成锥形，所述第一橡胶进口、所述第二橡胶进口直径较小的一端分别与所述第一安装槽、所述第二安装槽相通。

作为进一步的技术方案，所述芯轴内部设置有调温腔，所述芯轴的两端分别设置有调温介质进口和调温介质出口，所述调温介质进口、所述调温介质出口均与所述调温腔相通。

作为进一步的技术方案，所述芯轴包括锥形部、柱形部，所述锥形部与所述柱形部通过螺纹连接。

作为进一步的技术方案，还包括安装法兰，所述安装法兰设置在所述第一橡胶进口、所述第二橡胶进口直径较大的一端。

作为进一步的技术方案，还包括拉布装置，所述拉布装置包括第一辊轮、第二辊轮。

作为进一步的技术方案，还包括第三辊轮，所述第三辊轮纵切面的两端均为u形且u口相对、尺寸相同。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，将芯轴安装在第一模具与第二模具之间形成的第一安装腔中，将布从第一模具和第二模具的尾部送入，在包布导向槽的导向作用下从第一模具和第二模具的头部拉出，并使布与第一安装槽前端的圆弧、第二安装槽前端的矩形接触完好，然后向橡胶导流槽内注入熔融的橡胶，橡胶沿着橡胶导流槽移动，并与布的内侧相接触，当橡胶与布的内侧相接触后，橡胶与布同步前进，从第一安装槽和第二安装槽的头部传出，布包裹在橡胶的外侧形成p形，实现了布和橡胶的一体成型，结构简单，易于实现，利用简单的结构解决的行业内一直为解决的模具p型出口布和橡胶一体成型的难题。

2、本发明中，通过第一橡胶进口向第一安装槽内加入橡胶，使得橡胶的加入更为方便，提高了本发明的实用性。

3、本发明中，将第一橡胶进口和第二橡胶进口分别开设在第一模具和第二模具相接触的一侧，使得第一橡胶进口和第二橡胶进口连通，通过第一橡胶进口和第二橡胶进口向橡胶导流槽内通入橡胶，将橡胶导流槽沿芯轴的轴向双侧螺旋设置使得橡胶在第一模具和第二模具内部的流动更为均匀，从而使得橡胶在橡胶导流槽内形成一定的压力，挤出后的橡胶更密实均匀与布接触的更为均匀，进而提高包布橡胶的生产质量。

4、本发明中，将第一橡胶进口和第二橡胶进口均设置成锥形，并使第一橡胶进口和第二橡胶口形成的整体橡胶进口内侧直径小，外侧直径大，使得橡胶的进料更为平缓均匀，结构简单，易于实现，提高了本发明的实用性。

5、本发明中，向调温腔内通入调温介质，调温介质可以是现有技术中的冷空气或高温气体，利用调温介质对橡胶进行调温，使得包布橡胶在第一模具和第二模具的头部传出时，形成稳定的形态，防止传出后形状发生变形，进而提高包布橡胶的生产质量。

6、本发明中，将芯轴的锥形部和柱形部通过螺纹连接，使其拆装方便，便于加工，提高了本发明的实用性。

7、本发明中，在第一橡胶进口、第二橡胶进口直径较大的一侧安装了安装法兰，通过安装法兰可以将第一模具和第二模具便捷的与外部设备进行拆装，提高了本发明的实用性。

8、本发明中，包布橡胶从第一模具和第二模具的头部传出后，利用第一辊轮、第二辊轮将包布橡胶横截面p形的直段部分夹紧，然后转动第一辊轮和第二辊轮，包布橡胶即在第一辊轮和第二辊轮摩擦力的作用下向外传送，同时为第一模具、第二模具尾部布的进料提供动力。

9、本发明中，利用纵切面两端均为u形的第三辊轮在布进入第一模具和第二模具前对布进行导向，保证布进入第一模具和第二模具之后为u形，进而保证布对橡胶的良好包裹及成型，进一步提高了包布橡胶的生产质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明芯轴安装结构示意图；

图3为本发明第一模具结构示意图；

图4为本发明第二模具结构示意图；

图5为本发明芯轴结构示意图；

图6为本发明包布导向槽结构示意图；

图中：1-第一模具，11-第一安装槽，12-第一橡胶进口，2-第二模具，21-第二安装槽，22-第二橡胶出口，3-芯轴，31-橡胶导流槽，32-调温腔，33-调温介质进口，34-调温介质出口，35-锥形部，36-柱形部，37-包布导向槽，4-安装法兰，5-拉布装置，51-第一辊轮，52-第二辊轮，6-第三辊轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～6所示，一种橡胶挤出在线连续包布模头，包括第一模具1，第一模具1内部设置有第一安装槽11，第一安装槽11前端设置成圆弧形，第一安装槽11前端的圆弧形与第一安装槽11偏心设置；

第二模具2，第二模具2内部设置有第二安装槽21，第二安装槽21与第一安装槽11半径相同，第二安装槽21的前端设置成矩形，第一模具1与第二模具2安装定位后，第二安装槽21前端的矩形与第一安装槽11前端的圆弧形平滑过渡；

芯轴3，芯轴3上设置有橡胶导流槽31、包布导向槽37，芯轴3前端为锥状，芯轴3的前端与第一安装槽11前端的圆弧形同心设置，包布导向槽37沿芯轴3的长度方向设置。

本实施例中，将芯轴3安装在第一模具1与第二模具2之间形成的第一安装腔中，将布从第一模具1和第二模具2的尾部送入，在包布导向槽37的导向作用下从第一模具1和第二模具2的头部拉出，并使布与第一安装槽11前端的圆弧、第二安装槽21前端的矩形接触完好，然后向橡胶导流槽31内注入熔融的橡胶，橡胶沿着橡胶导流槽31移动，并与布的内侧相接触，当橡胶与布的内侧相接触后，橡胶与布同步前进，从第一安装槽11和第二安装槽21的头部传出，布包裹在橡胶的外侧形成p形，实现了布和橡胶的一体成型，结构简单，易于实现，利用简单的结构解决的行业内一直为解决的模具p型出口布和橡胶一体成型的难题。

进一步，第一模具1的中部设置有第一橡胶进口12，第一橡胶进口12与第一安装槽11相通。

本实施例中，通过第一橡胶进口12向第一安装槽11内加入橡胶，使得橡胶的加入更为方便，提高了本实施例的实用性。

进一步，第二模具2的中部设置有第二橡胶进口22，第二橡胶进口22与第二安装槽21相通，第一橡胶进口12与第二橡胶进口22相通且尺寸相同；

橡胶导流槽31沿芯轴3的轴向双侧螺旋设置。

本实施例中，将第一橡胶进口12和第二橡胶进口22分别开设在第一模具1和第二模具2相接触的一侧，使得第一橡胶进口12和第二橡胶进口22连通，通过第一橡胶进口12和第二橡胶进口22向橡胶导流槽31内通入橡胶，将橡胶导流槽31沿芯轴3的轴向双侧螺旋设置使得橡胶在第一模具1和第二模具2内部的流动更为均匀，从而使得橡胶在橡胶导流槽31内形成一定的压力，挤出后的橡胶更密实均匀与布接触的更为均匀，进而提高包布橡胶的生产质量。

进一步，第一橡胶进口12与第二橡胶进口22设置成锥形，第一橡胶进口12、第二橡胶进口22直径较小的一端分别与第一安装槽11、第二安装槽21相通。

本实施例中，将第一橡胶进口12和第二橡胶进口22均设置成锥形，并使第一橡胶进口12和第二橡胶口形成的整体橡胶进口内侧直径小，外侧直径大，使得橡胶的进料更为平缓均匀，结构简单，易于实现，提高了本实施例的实用性。

进一步，芯轴3内部设置有调温腔32，芯轴3的两端分别设置有调温介质进口33和调温介质出口34，调温介质进口33、调温介质出口34均与调温腔32相通。

本实施例中，向调温腔32内通入调温介质，调温介质可以是现有技术中的冷空气或高温气体，利用调温介质对橡胶进行调温，使得包布橡胶在第一模具1和第二模具2的头部传出时，形成稳定的形态，防止传出后形状发生变形，进而提高包布橡胶的生产质量。

进一步，芯轴3包括锥形部35、柱形部36，锥形部35与柱形部36通过螺纹连接。

本实施例中，将芯轴3的锥形部35和柱形部36通过螺纹连接，使其拆装方便，便于加工，提高了本实施例的实用性。

进一步，还包括安装法兰4，安装法兰4设置在第一橡胶进口12、第二橡胶进口22直径较大的一端。

本实施例中，在第一橡胶进口12、第二橡胶进口22直径较大的一侧安装了安装法兰4，通过安装法兰4可以将第一模具1和第二模具2便捷的与外部设备进行拆装，提高了本实施例的实用性。

进一步，还包括拉布装置5，拉布装置5包括第一辊轮51、第二辊轮52。

本实施例中，包布橡胶从第一模具1和第二模具2的头部传出后，利用第一辊轮51、第二辊轮52将包布橡胶横截面p形的直段部分夹紧，然后转动第一辊轮51和第二辊轮52，包布橡胶即在第一辊轮51和第二辊轮52摩擦力的作用下向外传送，同时为第一模具1、第二模具2尾部布的进料提供动力。

进一步，还包括第三辊轮6，第三辊轮6纵切面的两端均为u形且u口相对、尺寸相同。

本实施例中，利用纵切面两端均为u形的第三辊轮6在布进入第一模具1和第二模具2前对布进行导向，保证布进入第一模具1和第二模具2之后为u形，进而保证布对橡胶的良好包裹及成型，进一步提高了包布橡胶的生产质量。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。