一种聚氯乙烯PVC给水管模具的制作方法

本发明涉及水管模具技术领域，具体为一种聚氯乙烯pvc给水管模具。

背景技术：

聚氯乙烯(pvc)给水管是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料,它的全球使用量在各种合成材料中高居第二,目前，我们国内生产聚氯乙烯(pvc)给水管的模具，规格都是在800以下的范围，且在生产过程中模具内的流道设计不是十分合理，影响原料供给速度，从而影响产品的成型，且大口径管材的模具，需要很多个零件进行拼接组成，普通的拼接形成的接缝可能出现接缝不齐的情况，出现刮料的情况，使模具生产一段时间后就需要进行一次清理，而且成型腔较长，不易调节其成型腔的准确性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯pvc给水管模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氯乙烯pvc给水管模具，包括壳体和芯轴，其特征在于：所述壳体的一端固定开设有流道入口，该流道入口固定连接有开设在壳体内部的环形流道，该环形流道贯穿壳体两端将壳体分隔为外壳体和内壳体，该内壳体临近流道入口的一端固定开设有分流尖角，环形流道包括分流流道和成型流道两个部分，该内壳体轴心处固定开设有轴心孔，该轴心孔内固定安装有芯轴，该芯轴远离流道入口的一端使用螺钉固定安装有后盖板，该芯轴外环面与内壳体之间固定安装有加热电阻，该外壳体外环面也固定安装有加热电阻，所述外壳体包括第一外壳体，第二外壳体，第三外壳体，第四外壳体，第五外壳体，第六外壳体和第七外壳体，该第一外壳体的一端开设有流道入口，该第一外壳体远离流道入口的一端使用螺钉固定安装有第二外壳体，第二外壳体远离第一外壳体的一端使用螺钉固定安装有第三外壳体，第三外壳体远离第二外壳体的一端使用螺钉固定安装有第四外壳体，第四外壳体远离第三外壳体的一端使用螺钉固定安装有第五外壳体，第五外壳体远离第四外壳体的一端固定安装有第六外壳体，第六外壳体远离第五外壳体的一端固定安装有第七外壳体，该第三外壳体与第四外壳体之间固定安装有支撑环，内壳体包括第一内壳体，第二内壳体，第三内壳体，第四内壳体，第五内壳体，该第一内壳体的一端固定开设有圆锥状的分流尖角，第一内壳体远离分流尖角的一端固定连接有第二内壳体，第二内壳体远离第一内壳体的一端固定连接有第三内壳体，该第三内壳体远离第二内壳体的一端固定安装有第四内壳体，第四内壳体远离第三内壳体的一端固定安装有第五内壳体，该第二内壳体与第三内壳体之间固定连接有支撑环。

进一步的，所述分流流道为成葫芦型的曲面弧度流道。

进一步的，所述分流尖角角度为20-30度。

进一步的，所述第一外壳体与第二外壳体、第二外壳体与第三外壳体连接面为带有r角弧度面，且该连接面形成的接缝最内侧垂直于流道外弧面。

进一步的，所述支撑环侧端面与分流流道接触处开设有用于过料的菱形过料孔。

更进一步的，所述第六外壳体与第七外壳体外环面连接处固定设有微调螺纹孔，该微调螺纹孔内旋入微调螺钉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.第一外壳体与第二外壳体、第二外壳体与第三外壳体连接面为带有r角弧度面，且该连接面形成的接缝最内侧垂直于流道外弧面，这样避免了直线型流道出现挂料的情况，避免了产生阻流现象；另外，圆弧型流道长度比直线型流道的设计更短，从而减少生产物料的停留时间，有益于物料的稳定挤出，25～30°的分流角，使得流道内的模具有一个缓冲力，减少对模具本体的损伤，可调节螺栓可微调模具成型流道，且可调节成型流道在最后位置方便调节，不会出现因模具本身质量问题影响产品生产质量。

附图说明

图1为本发明主剖视图；

图2为本发明支撑环左视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种聚氯乙烯pvc给水管模具，包括壳体1和芯轴2，其特征在于：所述壳体1的一端固定开设有流道入口3，该流道入口3固定连接有开设在壳体1内部的环形流道4，该环形流道4贯穿壳体1两端将壳体分隔为外壳体11和内壳体12，该内壳体12临近流道入口3的一端固定开设有分流尖角13，环形流道4包括分流流道41和成型流道42两个部分，该内壳体12轴心处固定开设有轴心孔，该轴心孔内固定安装有芯轴(2)，该芯轴(2)远离流道入口3的一端使用螺钉固定安装有后盖板5，该芯轴(2)外环面与内壳体12之间固定安装有加热电阻6，该外壳体11外环面也固定安装有加热电阻6，所述外壳体11包括第一外壳体111，第二外壳体112，第三外壳体113，第四外壳体114，第五外壳体115，第六外壳体116和第七外壳体117，该第一外壳体111的一端开设有流道入口3，该第一外壳体111远离流道入口3的一端使用螺钉固定安装有第二外壳体112，第二外壳体112远离第一外壳体111的一端使用螺钉固定安装有第三外壳体113，第三外壳体113远离第二外壳体112的一端使用螺钉固定安装有第四外壳体114，第四外壳体114远离第三外壳体113的一端使用螺钉固定安装有第五外壳体115，第五外壳体115远离第四外壳体114的一端固定安装有第六外壳体116，第六外壳体116远离第五外壳体115的一端固定安装有第七外壳体117，该第三外壳体113与第四外壳体114之间固定安装有支撑环7，内壳体12包括第一内壳体121，第二内壳体122，第三内壳体123，第四内壳体124，第五内壳体125，该第一内壳体121的一端固定开设有圆锥状的分流尖角13，第一内壳体121远离分流尖角13的一端固定连接有第二内壳体122，第二内壳体122远离第一内壳体121的一端固定连接有第三内壳体123，该第三内壳体123远离第二内壳体122的一端固定安装有第四内壳体124，第四内壳体124远离第三内壳体123的一端固定安装有第五内壳体125，该第二内壳体122与第三内壳体123之间固定连接有支撑环7。

在本实施例中：所述分流流道41为成葫芦型的曲面弧度流道，所述分流尖角13尖角角度为20-30度，所述第一外壳体111与第二外壳体112、第二外壳体112与第三外壳体113连接面为带有r角弧度面，且该连接面形成的接缝最内侧垂直于流道外弧面，所述支撑环7侧端面与分流流道41接触处开设有用于过料的菱形过料孔71，所述第六外壳体116与第七外壳体117外环面连接处固定设有微调螺纹孔，该微调螺纹孔内旋入微调螺钉。

其中曲面弧度流道和分流尖角减少了物料流动阻力，且壳体之间的连接缝隙的改变也减少了挂料的概率，增加了模具本体的使用寿命，

在本实施例中：将扩张部件扩张套1和鱼雷尖2的拼接方式也重新设计，拼接部位的平面连接改为了锥面连接，增加了连接部位的强度和紧固性。

在本实施例中：后口膜11为1200pvc给水管模具和1000pvc给水管模具两种，当需要做出1200型号的pvc给水管时，使用1200pvc给水管模具，当需要做出1000型号的pvc给水管时，使用1000pvc给水管模具。

工作原理：经挤出机螺杆塑化后的pvc原料进入分流流道经过分流尖角的分流进入成型流道，且在全过程模具内外的加热电阻持续对模具进行加热，防止物料硬化无法形成成品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。