一种70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其原料按重量份包括：聚氯乙烯树脂36?40份，线性低密度聚乙烯22?25份，EVA树脂20?23份，ABS树脂17?20份，双组分A环氧树脂4?6份，高融合性二氧化钛微囊14?17份，碳酸钙7?10份，过氧化二异丙苯0.3?0.6份，三氧化锑0.4?0.8份，对苯二甲酸二辛酯2.6?2.8份，环氧大豆油1.5?1.8份，抗氧剂BHT0.5?0.7份，抗氧剂CA 1.1?1.3份。
【专利说明】
一种70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料
技术领域
[0001]本发明涉及软聚氯乙烯弹性料技术领域，尤其涉及一种70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料。
【背景技术】
[0002]市场上一般的电缆导电线芯最高允许工作温度为70°C，制备这种线芯常用的材料为软聚氯乙烯弹性料。这种材料的强度和抗撕裂性能往往通过一些补强材料的添加而增强，但是补强材料与主料之间的融合性一直不好，存在补强效果不佳的现象。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，补强材料能够与主料高度融合，具有极佳的强度、耐磨性能和抗撕裂性能。
[0004]本发明提出的一种70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其原料按重量份包括:聚氯乙烯树脂36-40份，线性低密度聚乙烯22-25份，EVA树脂20-23份，ABS树脂17-20份，双组分A环氧树脂4-6份，高融合性二氧化钛微囊14-17份，碳酸钙7-10份，过氧化二异丙苯0.3-
0.6份，三氧化锑0.4-0.8份，对苯二甲酸二辛酯2.6-2.8份，环氧大豆油1.5_1.8份，抗氧剂BHT0.5-0.7份，抗氧剂CA 1.1-1.3份。
[0005]优选地，聚氯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯、EVA树脂、ABS树脂的重量比为38-39:23-24:21-22:18-19。
[0006]优选地，其原料按重量份包括:聚氯乙烯树脂38-39份，线性低密度聚乙烯23-24份，EVA树脂21-22份，ABS树脂18-19份，双组分A环氧树脂4.5-5.5份，高融合性二氧化钛微囊15-16份，碳酸钙8-9份，过氧化二异丙苯0.4-0.5份，三氧化锑0.5-0.6份，对苯二甲酸二辛酯2.6-2.7份，环氧大豆油1.6-1.7份，抗氧剂BHT0.5-0.6份，抗氧剂CA 1.2-1.3份。
[0007]优选地，聚氯乙烯树脂的聚合度为1300-1500。
[0008]优选地，环氧大豆油的环氧值为7.6-8.2%。
[0009]优选地，高融合性二氧化钛微囊的制备过程为:将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠加入第一加工设备，向第一加工设备中通入氮气进行气体置换，然后升温；接着将核心单体混合物和过硫酸铵加入第一加工设备，加入过程中不断搅拌;接着保温;继续加入纳米二氧化钛，超声分散得到增强核心物料;然后调节PH值，继续加入壳单体混合物、过硫酸铵滴加入第一加工设备，加入过程中不断搅拌;保温后，降温，离心分离，洗涤，干燥得到高融合性二氧化钛微囊。
[0010]优选地，高融合性二氧化钛微囊的制备过程为:将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠加入第一加工设备，向第一加工设备中通入氮气进行气体置换，然后升温至60-65 °C;接着将核心单体混合物和过硫酸铵加入第一加工设备，加入时间为20-25min，加入过程中不断搅拌;接着保温50-55min;继续加入纳米二氧化钛，超声分散得到增强核心物料，超声分散的功率为200-300W，超声分散的功率为30-40kHz，超声分散的时间为20-25min;然后调节pH值至7.8-8.2，继续加入壳单体混合物、过硫酸铵滴加入第一加工设备，加入的时间为35-40min，加入过程中不断搅拌;保温25-30min后，降温至20-23°C，离心分离，洗涤，干燥得到高融合性二氧化钛微囊。
[0011]优选地，高融合性二氧化钛微囊的制备过程为:按重量份将70-80份去离子水、2.2-2.5份十二烷基苯磺酸钠、1.6-1.8份十二烷基硫酸钠加入第一加工设备，向第一加工设备中通入氮气进行气体置换，然后升温至60-65°C;接着将15-18份核心单体混合物和
0.4-0.7份过硫酸铵加入第一加工设备，加入时间为20-25min，加入过程中不断搅拌;接着保温50-55min;继续加入1.5-1.8份纳米二氧化钛，超声分散得到增强核心物料，超声分散的功率为200-300W，超声分散的功率为30-40kHz，超声分散的时间为20-25min;然后调节pH值至7.8-8.2，继续加入13-16份壳单体混合物、0.1-0.3份过硫酸铵滴加入第一加工设备，加入的时间为35-40min，加入过程中不断搅拌;保温25-30min后，降温至20-23°C，离心分离，洗涤，干燥得到高融合性二氧化钛微囊。
[0012]优选地，高融合性二氧化钛微囊的制备过程中，核心单体混合物是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸正丁酯按重量比为11-13:7-10:4-6混合制成的。
[0013]优选地，高融合性二氧化钛微囊的制备过程中，壳单体混合物是由苯乙烯、丙烯酸丁酯、N，N-亚甲基双丙烯酰胺按重量比为16-18:4-7:0.2-0.4混合制成的。
[0014]高融合性二氧化钛微囊制备过程中，以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸正丁酯等单体制备核心，并将二氧化钛通过超声分散的空化作用与核心高度融合;接着以苯乙烯、丙烯酸丁酯为壳单体，在弱碱性环境下包裹核心，从而形成壳体，经离心分离、洗涤、干燥得到的“核心-壳体”结构物料，能够与聚氯乙烯高度融合，同时提高本发明的耐磨性能、强度和抗撕裂性能；制备过程中，十二烷基苯磺酸钠作为阴离子表面活性剂的添加，能够配合乳化剂十二烷基硫酸钠，润湿参与反应的物料，提高反应速率和质量;而制备过程始终处于氮气氛围中，能够避免空气中的氧气参与反应，从而破坏“核心-壳体”结构物料的形成;核心单体混合物中的三种物料，能够在引发剂过硫酸铵的作用下，快速融合形成分子结构牢固、颗粒大小均匀的聚合物，而添加纳米二氧化钛并经超声分散得到增强核心物料，大大提高了本发明的强度、耐磨性能;接着投入的壳单体混合物中包含两种壳单体和交联剂N，N-亚甲基双丙烯酰胺，能够在引发剂过硫酸铵作用下，快速交联形成薄膜，包覆在核心表面，形成连续均匀的壳体，而这种壳体能与聚氯乙烯高度融合，并且与本发明其他物料有很好的链接力，从而大幅提高本发明的抗撕裂性能和柔韧性。本发明在制备过程中，以聚氯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯、EVA树脂、ABS树脂为主料，在过氧化二异丙苯和对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油作用下，能够迅速交联成型，形成分子结构稳定、力学性能优异的聚合物，而双组分A环氧树脂作为粘结剂添加，进一步提高了本发明的结构稳定性，使本发明能够在较高温度环境中，性能不受影响；而高融合性二氧化钛微囊、碳酸钙配合添加，在大幅提高本发明耐磨、抗撕裂性能的同时，扩大了容积，降低了成本;三氧化锑的添加，能够提高本发明的阻燃性能，提升本发明的安全性;抗氧剂BHT、抗氧剂CA配合，能够大幅提高本发明在较高温度下的分子稳定，阻碍空气中的氧气对本发明的氧化作用，延长本发明使用寿命。
【具体实施方式】
[0015]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0016]实施例1
[0017]本发明提出的一种70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其原料按重量份包括:聚合度为1300的聚氯乙烯树脂40份，线性低密度聚乙烯22份，EVA树脂23份，ABS树脂17份，双组分A环氧树脂6份，高融合性二氧化钛微囊14份，碳酸钙10份，过氧化二异丙苯0.3份，三氧化锑0.8份，对苯二甲酸二辛酯2.6份，环氧值为8.2 %的环氧大豆油1.8份，抗氧剂BHT0.5份，抗氧剂CA 1.3份。
[0018]其中，高融合性二氧化钛微囊的制备过程为:按重量份将70份去离子水、2.5份十二烷基苯磺酸钠、1.6份十二烷基硫酸钠加入第一加工设备，向第一加工设备中通入氮气进行气体置换，然后升温至65°C;接着将15份核心单体混合物和0.7份过硫酸铵加入第一加工设备，加入时间为20min，加入过程中不断搅拌;接着保温55min ；继续加入1.5份纳米二氧化钛，超声分散得到增强核心物料，超声分散的功率为300W，超声分散的功率为30kHz，超声分散的时间为25min ；然后调节pH值至7.8，继续加入16份壳单体混合物、0.1份过硫酸铵滴加入第一加工设备，加入的时间为40min，加入过程中不断搅拌;保温25min后，降温至23°C，离心分离，洗涤，干燥得到高融合性二氧化钛微囊;其中，核心单体混合物是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸正丁酯按重量比为11:10:4混合制成的；壳单体混合物是由苯乙烯、丙烯酸丁酯、N，N-亚甲基双丙烯酰胺按重量比为18:4:0.4混合制成的。
[0019]实施例2
[0020]本发明提出的一种70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其原料按重量份包括:聚合度为1500的聚氯乙烯树脂36份，线性低密度聚乙烯25份，EVA树脂20份，ABS树脂20份，双组分A环氧树脂4份，高融合性二氧化钛微囊17份，碳酸钙7份，过氧化二异丙苯0.6份，三氧化锑0.4份，对苯二甲酸二辛酯2.8份，环氧值为7.6 %的环氧大豆油1.5份，抗氧剂BHT0.7份，抗氧剂CA 1.1份。
[0021]其中，高融合性二氧化钛微囊的制备过程为:按重量份将80份去离子水、2.2份十二烷基苯磺酸钠、1.8份十二烷基硫酸钠加入第一加工设备，向第一加工设备中通入氮气进行气体置换，然后升温至60°C ;接着将18份核心单体混合物和0.4份过硫酸铵加入第一加工设备，加入时间为25min，加入过程中不断搅拌;接着保温50min ；继续加入1.8份纳米二氧化钛，超声分散得到增强核心物料，超声分散的功率为200W，超声分散的功率为40kHz，超声分散的时间为20min ；然后调节pH值至8.2，继续加入13份壳单体混合物、0.3份过硫酸铵滴加入第一加工设备，加入的时间为35min，加入过程中不断搅拌;保温30min后，降温至20°C，离心分离，洗涤，干燥得到高融合性二氧化钛微囊;其中，核心单体混合物是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸正丁酯按重量比为13:7:6混合制成的；壳单体混合物是由苯乙烯、丙烯酸丁酯、N，N-亚甲基双丙烯酰胺按重量比为16:7:0.2混合制成的。
[0022]实施例3
[0023]本发明提出的一种70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其原料按重量份包括:聚合度为1360的聚氯乙烯树脂39份，线性低密度聚乙烯23份，EVA树脂22份，ABS树脂18份，双组分A环氧树脂5.5份，高融合性二氧化钛微囊15份，碳酸钙9份，过氧化二异丙苯0.4份，三氧化锑0.6份，对苯二甲酸二辛酯2.6份，环氧值为8.1%的环氧大豆油1.7份，抗氧剂ΒΗΤ0.5份，抗氧剂CA 1.3份。
[0024]其中，高融合性二氧化钛微囊的制备过程为:按重量份将73份去离子水、2.4份十二烷基苯磺酸钠、1.6份十二烷基硫酸钠加入第一加工设备，向第一加工设备中通入氮气进行气体置换，然后升温至63°C ;接着将16份核心单体混合物和0.6份过硫酸铵加入第一加工设备，加入时间为22min，加入过程中不断搅拌;接着保温54min ；继续加入1.6份纳米二氧化钛，超声分散得到增强核心物料，超声分散的功率为280W，超声分散的功率为35kHz，超声分散的时间为22min ；然后调节pH值至7.9，继续加入15份壳单体混合物、0.1份过硫酸铵滴加入第一加工设备，加入的时间为38min，加入过程中不断搅拌;保温26min后，降温至22°C，离心分离，洗涤，干燥得到高融合性二氧化钛微囊;其中，核心单体混合物是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸正丁酯按重量比为12:9:4混合制成的；壳单体混合物是由苯乙烯、丙烯酸丁酯、N，N-亚甲基双丙烯酰胺按重量比为17:5:0.3混合制成的。
[0025]实施例4
[0026]本发明提出的一种70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其原料按重量份包括:聚合度为1400的聚氯乙烯树脂38份，线性低密度聚乙烯24份，EVA树脂21份，ABS树脂19份，双组分A环氧树脂4.5份，高融合性二氧化钛微囊16份，碳酸钙8份，过氧化二异丙苯0.5份，三氧化锑0.5份，对苯二甲酸二辛酯2.7份，环氧值为7.8%的环氧大豆油1.6份，抗氧剂BHT0.6份，抗氧剂CA 1.2份。
[0027]其中，高融合性二氧化钛微囊的制备过程为:按重量份将76份去离子水、2.3份十二烷基苯磺酸钠、1.7份十二烷基硫酸钠加入第一加工设备，向第一加工设备中通入氮气进行气体置换，然后升温至64°C;接着将17份核心单体混合物和0.5份过硫酸铵加入第一加工设备，加入时间为24min，加入过程中不断搅拌;接着保温52min ；继续加入1.7份纳米二氧化钛，超声分散得到增强核心物料，超声分散的功率为260W，超声分散的功率为38kHz，超声分散的时间为23min ；然后调节pH值至8，继续加入15份壳单体混合物、0.2份过硫酸铵滴加入第一加工设备，加入的时间为37min，加入过程中不断搅拌;保温29min后，降温至21°C，离心分离，洗涤，干燥得到高融合性二氧化钛微囊;其中，核心单体混合物是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸正丁酯按重量比为11:9:5混合制成的；壳单体混合物是由苯乙烯、丙烯酸丁酯、N，N-亚甲基双丙烯酰胺按重量比为17:6:0.4混合制成的。
[0028]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其特征在于，其原料按重量份包括:聚氯乙烯树脂36-40份，线性低密度聚乙烯22-25份，EVA树脂20-23份，ABS树脂17-20份，双组分A环氧树脂4-6份，高融合性二氧化钛微囊14-17份，碳酸钙7-10份，过氧化二异丙苯0.3-0.6份，三氧化锑0.4-0.8份，对苯二甲酸二辛酯2.6-2.8份，环氧大豆油1.5-1.8份，抗氧剂BHT0.5-0.7份，抗氧剂CA 1.1-1.3份。2.根据权利要求1所述70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其特征在于，聚氯乙烯树月旨、线性低密度聚乙烯、EVA树脂、ABS树脂的重量比为38-39:23-24:21-22:18-19。3.根据权利要求1或2所述70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其特征在于，其原料按重量份包括:聚氯乙烯树脂38-39份，线性低密度聚乙烯23-24份，EVA树脂21-22份，ABS树脂18-19份，双组分A环氧树脂4.5-5.5份，高融合性二氧化钛微囊15-16份，碳酸钙8-9份，过氧化二异丙苯0.4-0.5份，三氧化锑0.5-0.6份，对苯二甲酸二辛酯2.6-2.7份，环氧大豆油1.6-1.7 份，抗氧剂BHT0.5-0.6 份，抗氧剂CA 1.2-1.3 份。4.根据权利要求1-3任一项所述70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其特征在于，聚氯乙烯树脂的聚合度为1300-1500。5.根据权利要求1-4任一项所述70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其特征在于，环氧大豆油的环氧值为7.6-8.2%。6.根据权利要求1-5任一项所述70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其特征在于，高融合性二氧化钛微囊的制备过程为:将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠加入第一加工设备，向第一加工设备中通入氮气进行气体置换，然后升温;接着将核心单体混合物和过硫酸铵加入第一加工设备，加入过程中不断搅拌;接着保温;继续加入纳米二氧化钛，超声分散得到增强核心物料;然后调节PH值，继续加入壳单体混合物、过硫酸铵滴加入第一加工设备，加入过程中不断搅拌;保温后，降温，离心分离，洗涤，干燥得到高融合性二氧化钦微囊。7.根据权利要求1-6任一项所述70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其特征在于，高融合性二氧化钛微囊的制备过程为:将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠加入第一加工设备，向第一加工设备中通入氮气进行气体置换，然后升温至60-65 °C ;接着将核心单体混合物和过硫酸铵加入第一加工设备，加入时间为20-25min，加入过程中不断搅拌;接着保温50-55min;继续加入纳米二氧化钛，超声分散得到增强核心物料，超声分散的功率为200-300W，超声分散的功率为30-40kHz，超声分散的时间为20-25min;然后调节pH值至7.8-8.2，继续加入壳单体混合物、过硫酸铵滴加入第一加工设备，加入的时间为35-40min，加入过程中不断搅拌;保温25-30min后，降温至20-23°C，离心分离，洗涤，干燥得到高融合性二氧化钛微囊。8.根据权利要求1-7任一项所述70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其特征在于，高融合性二氧化钛微囊的制备过程为:按重量份将70-80份去离子水、2.2-2.5份十二烷基苯磺酸钠、1.6-1.8份十二烷基硫酸钠加入第一加工设备，向第一加工设备中通入氮气进行气体置换，然后升温至60-65°C ；接着将15-18份核心单体混合物和0.4-0.7份过硫酸铵加入第一加工设备，加入时间为20-25min，加入过程中不断搅拌;接着保温50_55min ；继续加入1.5-1.8份纳米二氧化钛，超声分散得到增强核心物料，超声分散的功率为200-300W，超声分散的功率为30-40kHz，超声分散的时间为20-25min;然后调节pH值至7.8-8.2，继续加入13-16份壳单体混合物、0.1-0.3份过硫酸铵滴加入第一加工设备，加入的时间为35-40min，加入过程中不断搅拌;保温25-30min后，降温至20-23°C，离心分离，洗涤，干燥得到高融合性二氧化钛微囊。9.根据权利要求1-8任一项所述70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其特征在于，高融合性二氧化钛微囊的制备过程中，核心单体混合物是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸正丁酯按重量比为11-13:7-10: 4-6混合制成的。10.根据权利要求1-9任一项所述70摄氏度护层级软聚氯乙烯弹性料，其特征在于，高融合性二氧化钛微囊的制备过程中，壳单体混合物是由苯乙烯、丙烯酸丁酯、N，N-亚甲基双丙烯酰胺按重量比为16-18:4-7:0.2-0.4混合制成的。
【文档编号】C08K3/22GK105906974SQ201610279639
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】巫后凡, 叶明周, 章琼焕
【申请人】安徽扬天塑业科技有限公司