一种单储料缸式四层塑料中空成型模头的制作方法

本发明涉及塑料成型设备技术领域，尤其涉及一种单储料缸式四层塑料中空成型模头。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

传统的多层中空成型机一般是由几台塑料挤出机直接把塑料挤入成型模头，形成多层的料坯，再通过吹塑设备加工生产出多层的塑料容器。这样则造成下料的速度慢，且也不方便多层塑料的一体成型，容易出现泄露的情况，不能满足产品的生产要求；而且现有的塑料中空成型的模头各个流道的交汇处皆为直角过渡，导致物料在流经弯角处时极易发生一定程度的滞流，甚至形成物流死角的现象，无法保证每个型腔的流量一致，最终影响塑料中空成型的质量或导致不良品。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单储料缸式四层塑料中空成型模头，其各层塑料分别沿着各自的塑料流道向下流动，口模的内部汇合，方便四层塑料一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏，还可以将进料口内因滞流产生的结块清理，有利于提高产品的加工质量，且能够保持口模内的温度，避免口模内部的塑料因温度降低而结块。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种单储料缸式四层塑料中空成型模头，包括缸体，所述缸体的内部设置有外层料缸套，所述外层料缸套的内部设置有内层料缸套，所述缸体的内部设置有提芯杆，所述提芯杆的外侧套装有内芯棒，所述内芯棒的外侧套装有外芯棒，所述缸体与外层料缸套之间设置有第一层塑料流道，所述外层料缸套与内层料缸套之间设置有第二层塑料流道，所述内层料缸套与外芯棒之间设置有第三层塑料流道，所述外芯棒与内芯棒之间设置有第四层塑料流道，所述缸体的外侧设置有与第一层塑料流道相对应的第一层进料口，所述缸体的外侧设置有与第二层塑料流道相对应的第二层进料口，所述缸体的外侧设置有与第三层塑料流道相对应的第三层进料口，所述缸体的外侧设置有与第四层塑料流道，所述缸体的下端设置有口模，且两者固定连接，所述提芯杆的下端固定连接有芯模，所述缸体的外侧设置有用于口模内部加热的加热机构，所述缸体的上端固定连接刚盖板，所述盖板上对称设置有两个防止进料口堵塞的清理机构。

优选地，所述加热机构包括固定连接在缸体外侧的储水箱，所述储水箱的上端设置有用于注水的进水口，所述储水箱的内部设置有加热环，所述储水箱的内部固定连接有抽水泵，所述口模的内部设置有循环管道，所述抽水泵的输出端通过进水管连接循环管道进水端，所述循环管道的出水端通过回流管连接储水箱，所述回流管上设置有排水口，所述储水箱的外侧固定连接有电源盒，所述电源盒通过电源线电连接抽水泵。

优选地，所述循环管道呈螺旋状结构，所述循环管道从上至下螺旋长度逐渐变小。

优选地，所述缸体的外侧贯穿设置有温度传感器，且两者固定连接，所述温度传感器与循环管道之间设置有导热层。

优选地，所述温度传感器、抽水泵以及加热环均电连接控制机构。

优选地，所述清理机构包括固定连接在盖板上端的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接滑动板，所述滑动板的下侧延伸至盖板的下方，所述滑动板和盖板之间滑动连接，所述滑动板的侧壁固定连接有安装架，所述安装架的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿滑动板并固定连接有清洁刷，所述滑动板上贯穿设置有第一转动杆，且两者转动连接，所述第一转动杆的一端也固定连接有清洁刷，所述第一转动杆的另一端固定连接有第一传动轮，所述第二转动杆上套设有第二传动轮，所述第二传动轮通过传动带传动连接第一传动轮。

优选地，所述安装架呈l形结构。

优选地，多个所述清洁刷的长度不一。

本发明具备以下有益效果：

1、第一层塑料通过第一进料口和第一层塑料流道流到口模的内部，第二层塑料通过第二进料口和第二层塑料流道流到口模的内部，第三层塑料通过第三进料口和第三层塑料流道流到口模的内部，第四层塑料通过第四进料口和第四层塑料流道流到口模的内部，各层塑料分别沿着各自的塑料流道向下流动，口模的内部汇合，方便四层塑料一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏。

2、通过温度传感器感应口模内部的温度，温度降低时，利用加热环加热储水箱内部的水，通过抽水泵将储水箱内的抽水泵入进水管的内部，流入循环管道的内部，从而可以保证口模内的温度，不会导致塑料凝结成块，冷却的水通过回流管流回储水箱的内部，达到循环的目的，有利于水的循环加热保持口模内的温度，避免口模内发生塑料凝固结块的情况；

3、利用电动推杆的伸缩端收缩使得滑动板朝向缸体开始移动，将相对应的清洁刷插入相对应的进料口内部，随后启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二传动轮转动，由于第二传轮与第一传动轮之间通过皮带传动连接，从而实现第一转动杆的同步转动，使得多个清洁刷进行同步转动，能够将多个进料口可以同步进行清洁处理，避免塑料滞流结块，防止影响塑料的加工处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种单储料缸式四层塑料中空成型模头的结构示意图；

图2为本发明提出的一种单储料缸式四层塑料中空成型模头的循环管道的结构示意图；

图3为本发明提出的一种单储料缸式四层塑料中空成型模头的储水箱的俯视剖面图；

图4为本发明提出的一种单储料缸式四层塑料中空成型模头的图1的a处局部放大图。

图中：1缸体、2第三层塑料流道、3外芯棒、4内芯棒、5储水箱、6进水口、7加热环、8抽水泵、9电源线、10电源盒、11回流管、12进水管、13排水口、14口模、15芯模、16循环管道、17第四层塑料流道、18外层料缸套、19第二层塑料流道、20第一层塑料流道、21内层料缸套、22驱动电机、23传动轮、24第一转动杆、25电动推杆、26滑动板、27盖板、28第二传动轮、29清洁刷、30第二转动杆、31安装架、32导热层、33温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种单储料缸式四层塑料中空成型模头，包括缸体1，缸体1的内部设置有外层料缸套18，外层料缸套18的内部设置有内层料缸套21，缸体1的内部设置有提芯杆，提芯杆的外侧套装有内芯棒4，内芯棒4的外侧套装有外芯棒3，缸体1与外层料缸套18之间设置有第一层塑料流道20，外层料缸套18与内层料缸套21之间设置有第二层塑料流道19，内层料缸套21与外芯棒3之间设置有第三层塑料流道2，外芯棒3与内芯棒4之间设置有第四层塑料流道17，缸体1的外侧设置有与第一层塑料流道20相对应的第一层进料口，缸体1的外侧设置有与第二层塑料流道19相对应的第二层进料口，缸体1的外侧设置有与第三层塑料流道2相对应的第三层进料口，缸体1的外侧设置有与第四层塑料流道17，缸体1的下端设置有口模14，且两者固定连接，提芯杆的下端固定连接有芯模15，缸体1的外侧设置有用于口模14内部加热的加热机构，缸体1的上端固定连接刚盖板27，盖板27上对称设置有两个防止进料口堵塞的清理机构。

具体地，加热机构包括固定连接在缸体1外侧的储水箱5，储水箱5的上端设置有用于注水的进水口6，储水箱5的内部设置有加热环7，储水箱5的内部固定连接有抽水泵8，口模14的内部设置有循环管道16，抽水泵8的输出端通过进水管12连接循环管道16进水端，循环管道16的出水端通过回流管11连接储水箱5，回流管11上设置有排水口13，储水箱5的外侧固定连接有电源盒10，电源盒10通过电源线9电连接抽水泵8。

具体地，循环管道16呈螺旋状结构，循环管道16从上至下螺旋长度逐渐变小，便于能够保持口模14的温度。

具体地，缸体1的外侧贯穿设置有温度传感器33，且两者固定连接，温度传感器33与循环管道16之间设置有导热层32。

进一步，温度传感器33、抽水泵8以及加热环7均电连接控制机构，可通过控制机构根据口模14内部的温度自动控制加热环7和抽水泵8的启动。

具体的，清理机构包括固定连接在盖板27上端的电动推杆25，电动推杆25的输出端固定连接滑动板26，滑动板26的下侧延伸至盖板27的下方，滑动板26和盖板27之间滑动连接，滑动板26的侧壁固定连接有安装架31，安装架31的侧壁固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出轴末端固定连接有第二转动杆30，第二转动杆30贯穿滑动板26并固定连接有清洁刷29，滑动板26上贯穿设置有第一转动杆24，且两者转动连接，第一转动杆24的一端也固定连接有清洁刷29，第一转动杆24的另一端固定连接有第一传动轮23，第二转动杆30上套设有第二传动轮28，第二传动轮28通过传动带传动连接第一传动轮23。

进一步，安装架31呈l形结构。多个清洁刷29的长度不一，根据不同的进料口设置不同的长度，便于相对应的进行清洁处理。

工作时，第一层塑料通过第一进料口和第一层塑料流道20流到口模14的内部，第二层塑料通过第二进料口和第二层塑料流道19流到口模14的内部，第三层塑料通过第三进料口和第三层塑料流道2流到口模14的内部，第四层塑料通过第四进料口和第四层塑料流道17流到口模14的内部，各层塑料分别沿着各自的塑料流道向下流动，口模14的内部汇合，方便四层塑料一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏；

当塑料位于口模14内部时，通过温度传感器33感应口模14内部的温度，温度降低时，利用加热环7加热储水箱5内部的水，通过抽水泵8将储水箱5内的抽水泵入进水管12的内部，流入循环管道16的内部，从而可以保证口模14内的温度，不会导致塑料凝结成块，冷却的水通过回流管11流回储水箱5的内部，达到循环的目的，有利于水的循环加热保持口模14内的温度；

当进料口发生滞流时，利用电动推杆26的伸缩端收缩使得滑动板26朝向缸体1开始移动，将相对应的清洁刷29插入相对应的进料口内部，随后启动驱动电机22，驱动电机22的输出轴转动带动第二转动杆30转动，第二转动杆30带动第二传动轮28转动，由于第二传轮28与第一传动轮23之间通过皮带传动连接，从而实现第一转动杆24的同步转动，使得多个清洁刷29进行同步转动，能够将多个进料口可以同步进行清洁处理，避免塑料滞流结块，防止影响塑料的加工处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。