一种内螺旋流道PE水管生产用管材挤出机及其工作方式的制作方法

本发明涉及一种管材挤出机领域，特别是涉及一种内螺旋流道pe水管生产用管材挤出机及其工作方式。

背景技术：

目前，内螺旋流道的pe水管被越来越广泛地应用于立式排水系统中。水流在内壁螺旋凸起的导流作用下，沿管壁呈螺旋状下落，极大地降低了管道系统内的噪音，起到了消音作用，而且排水时候在水管中央形成了畅通的空气柱，提高了通气能力，降低了管内压力，增大了排水能力。现有的管材挤出机一般用于普通圆管生产，不能用于生产内部带有螺旋流道的管材。因此需要一种内螺旋流道pe水管生产用管材挤出机。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种内螺旋流道pe水管生产用管材挤出机，解决了现有管材机无法生产内部带有螺旋流道的管材的问题。

技术方案：本发明提供了一种内螺旋流道pe水管生产用管材挤出机，包括机架、动力系统、挤压系统、连接器、机头和定型装置，所述动力系统设置在机架上一侧，所述挤压系统一端和动力系统连接，所述连接器设置在挤压系统远离动力系统的另一端，所述机头设置在连接器远离挤压系统的另一端，所述定型装置设置在机头远离连接器的另一端；其中，所述机头包括机头架、分流器支架、分流器、口模、芯棒、调节螺钉和加热器，所述分流器支架设置在机头架内部靠近连接器一侧，所述分流器设置在机头架内部且一端和分流器支架连接，所述口模设置在机头架内部远离分流器支架的另一端，所述芯棒设置在分流器远离分流器支架的另一端，所述调节螺钉设置在机头架设置有口模的一端螺纹头顶在口模外侧，所述加热器设置在机头架外侧；所述芯棒包括直管段和锥形段，所述直管段和锥形段直径较小端连接；所述直管段远离锥形段设有外螺纹流道。动力系统带动挤压系统将熔融的管材原料挤出，通过连接器进入机头进行塑性，然后进入定型装置将获得的管材定型。各个结构相互合作，实现了内螺旋流道pe水管的管材的挤出。熔融的管材原料进入机头之后，在分流器支架、分流器、口模和芯棒的相互挤压之下，获得几何截面和形状符合要求的管材，在芯棒的直管段远离锥形段设有外螺纹流道，使得最终挤出的管材外壁光滑、内壁呈螺旋状。

进一步的，所述外螺纹流道共有6道，以直管段轴心为中心在其外侧呈均匀分布。使得挤出的管材内部设有均匀分布的螺旋流道。

进一步的，所述外螺纹流道圈数为0.05圈。因为管材直接挤出，在芯棒出口段设置过多圈数的外螺纹流道会导致管材内部的螺旋流道无法成型。

进一步的，所述机头架上设有第一通气孔，所述分流器上有第二通气孔，所述第一通气孔和第二通气孔直径相同且轴心相同；所述机头架上的第一通气孔和分流器上的第二通气孔的连接处设有o型密封圈。压缩空气从机头架上的第一通气孔进入，通过分流器上的第二通气孔进入定型机构，对进入定型结构的管材内壁进行定型。

进一步的，所述挤压系统包括加料口、机筒、螺杆和铸铝加热器，所述加料口设置在机筒靠近动力系统的一端，所述螺杆设置在机筒内部中央，所述铸铝加热器设置在机筒外部远离加料口的一端。管材原料从加料口进入机筒，在螺杆和机筒的挤压以及铸铝加热器的加热下，塑化成均匀的塑料溶体从挤压系统出口出来。

进一步的，所述定型装置包括固定架、定型结构、传动结构和动力结构，所述定型结构设置在固定架上，通过传动结构和动力结构连接。定型结构通过传动系统在动力结构的驱动下做一定速度的旋转，获得内壁设有连续螺纹流道的管道。

进一步的，定型结构包括定型圆筒、冷却腔室和外筒，所述定型圆筒外壁和外筒的内壁构成了冷却腔室。加速了螺旋管的定型过程。

进一步的，所述所述机头和定型装置直接设有密封圈。防止在定型过程中，从机头第一通气孔进入的压缩空气溢出，从而影响螺旋管的定型。

进一步的，一种具内螺旋流道pe水管生产用管材挤出机的工作方法，具体步骤如下：

1）管材原料从加料口进入挤压系统的机筒中，在铸铝加热器的作用下熔化；

2）动力系统驱动挤压系统的螺杆旋转，熔融的管材原料在螺杆带动下向连接器方向移动；

3）熔融的管材原料进入机头，在分流器支架、分流器、口模和芯棒的相互挤压之下，获得几何截面和形状符合要求的管材；

4）在经过芯棒的直管段时候，成型的管材在加热器的加热下，再次熔化，在外螺纹流道的作用下在管内壁形成螺旋状的流道；

5）挤压出来的管材进入定型装置，动力结构通过传动结构驱动定型结构转动，在定型圆筒和冷却腔室的冷却下定型，获得最终成型的内螺旋流道的pe水管。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）以挤压成型的方式获得了带有内螺旋流道的pe水管；2）连续成型，可以根据需要获得不同长度的水管。

附图说明

图1为本发明的正视剖面图；

图2为机头的正视剖面图；

图3为局部a的放大图；

图4为芯棒直管段的立体图；

图5为局部b的放大图；

图6为定型装置的正视图。

图中：机架1、动力系统2、挤压系统3、加料口31、机筒32、螺杆33铸铝加热器34、连接器4、机头5、机头架51、第一通气孔511、分流器支架52、分流器53、第二通气孔531、口模54、芯棒55、直管段551、锥形段552、外螺纹流道5521、调节螺钉56、加热器57、o型密封圈58、定型装置6、固定架61、定型结构62、定型圆筒621、冷却腔室622、外筒623、传动结构63、动力结构64、密封圈7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本发明的正视剖面图

如图2所示是机头5的正视剖面图；

如图3所示是局部a的放大图；

如图4所示是芯棒55直管段的立体图；

如图5所示是局部b的放大图；

如图6所示是定型装置6的正视图。

一种内螺旋流道pe水管生产用管材挤出机，包括机架1、动力系统2、挤压系统3、连接器4、机头5和定型装置6，所述动力系统3设置在机架1上一侧，所述挤压系统3一端和动力系统2连接，所述连接器4设置在挤压系统3远离动力系统2的另一端，所述机头5设置在连接器4远离挤压系统3的另一端，所述定型装置6设置在机头5远离连接器4的另一端；如图2所示为机头5的正视剖面图，包括机头架51、分流器支架52、分流器53、口模54、芯棒55、调节螺钉56和加热器57，所述分流器支架52设置在机头架51内部靠近连接器4一侧，所述分流器53设置在机头架51内部且一端和分流器支架52连接，所述口模54设置在机头架51内部远离分流器支架52的另一端，所述芯棒55设置在分流器53远离分流器支架52的另一端，所述调节螺钉56设置在机头架51设置有口模54的一端螺纹头顶在口模54外侧，所述加热器57设置在机头架51外侧；所述芯棒55包括直管段551和锥形段552，所述直管段551和锥形段552直径较小端连接；所述直管段551远离锥形段552设有外螺纹流道5521。所述外螺纹流道5521共有6道，以直管段551轴心为中心在其外侧呈均匀分布。所述外螺纹流道5521圈数为0.05圈。所述机头架51上设有第一通气孔511，所述分流器53上有第二通气孔531，所述第一通气孔511和第二通气孔531直径相同且轴心相同；所述机头架51上的第一通气孔511和分流器53上的第二通气孔531的连接处设有o型密封圈58。

所述挤压系统3包括加料口31、机筒32、螺杆33和铸铝加热器34，所述加料口31设置在机筒32靠近动力系统2的一端，所述螺杆33设置在机筒32内部中央，所述铸铝加热器34设置在机筒32外部远离加料口31的一端。

所述定型装置6包括固定架61、定型结构62、传动结构63和动力结构64，所述定型结构62设置在固定架61上，通过传动结构63和动力结构64连接。定型结构62包括定型圆筒621、冷却腔室622和外筒623，所述定型圆筒621外壁和外筒623的内壁构成了冷却腔室622。所述机头5和定型装置6直接设有密封圈7。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。