一种用于曲面屏的贴合工装的制作方法

本发明涉及显示屏制造技术领域。更具体地，涉及一种用于加工曲面屏的贴合工装。

背景技术：

目前，曲面屏幕已经被逐渐应用到了智能手机上。对于大屏手机来说，曲面屏幕更加便于操作，视觉效果更佳。然而，曲面屏的贴合效果直接影响了曲面显示装置的显示效果。现有的真空贴合技术无法提供足够的四角压力，显示屏的四角易产生气泡，造成产品的显示效果不良。

目前有一种曲面屏贴合工装，如图1所示，包括底座1’和橡胶压合块2’，保护玻璃3(coverglass，cg)固定在上治具中，显示模组置于压合块2’与保护玻璃之间，底座1’带动压合块2’向上移动，完成显示模组与保护玻璃的贴合。当压合块2将显示模组与保护玻璃贴合时，软性橡胶的压合块2会产长一定的变形，为避免贴合时压合块2’与保护玻璃的接触处溢出量过大，造成侧边裂纹和贴合压力不足，压合块2’的侧面向内收缩凹陷，使侧面的形状为内凹弧面。但该贴合工装也无法给与四角处足够的压力，从而导致在四角处易产生气泡。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于曲面屏的贴合工装，该贴合工装加工的曲面屏在其角部不易产生气泡。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于曲面屏的贴合工装，包括：底座以及设置在所述底座上的压合块，所述压合块为长方体形状，其顶面的棱边被配置为与曲面屏的边缘相适配，所述压合块的四个侧面向内凹陷形成内凹弧面；其中所述贴合工装还包括对所述压合块顶面的四角进行支撑的支撑部件。

可选地，所述支撑部件为四个固定结合于所述压合块顶面四角下方的支撑棱柱。

可选地，所述四个支撑棱柱分别沿所述压合块的四条竖向棱边延伸设置。

可选地，所述支撑棱柱的底面分别与所述压合块的底面齐平，所述支撑棱柱的顶面分别靠近所述压合块顶面的四角。

可选地，所述底座的顶面设有与所述压合块适配的固定槽，所述压合块的下部位于所述固定槽内。

可选地，所述支撑部件为四个支撑块，所述四个支撑块分别位于所述底座固定槽的四个角部，所述压合块底面的四个角部分别设有与所述支撑块对应的缺失部。

可选地，所述支撑块的形状为长方体、正方体、锥台、圆台和圆柱体中的任一种。

可选地，所述四个支撑块分别与所述压合块一体形成，所述压合块的材料为软性橡胶，所述支撑块的材料为金属。

可选地，所述四个支撑块分别与所述底座一体形成，所述支撑块和底座的材料为金属，所述压合块的材料为软性橡胶。

可选地，所述支撑块的高度范围为所述压合块高度的三分之一至三分之二。

可选地，所述支撑块的顶面边缘位于所述压合块侧壁的外侧。

本发明的有益效果如下：

本发明的贴合工装通过增加支撑部件，该支撑部件能够在压合块受压时，对其顶面四角提供支撑，提高压合块的四角对保护玻璃的压力，进而使显示面板与保护玻璃在四角处难以产生气泡，提高曲面屏的良品率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出现有技术中贴合工装的结构示意图。

图2示出本发明实施例一的贴合工装的结构示意图。

图3示出本发明实施例二的贴合工装的分解示意图。

图4示出本发明实施例二的贴合工装的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

图2是本发明实施例一示出的一种用于曲面屏的贴合工装的结构示意图。该贴合工装包括底座1和压合块2，在进行贴合时，将保护玻璃固定在上治具中，显示面板置于压合块2与保护玻璃之间，压合块2设置在底座1表面，并且底座1可带动压合块2向上方移动，将显示面板与保护玻璃的内侧表面贴合在一起。图2中未示出保护玻璃和显示面板，压合块2的形状为长方体结构，压合块2顶面的棱边设置为与曲面屏的保护玻璃的弧形边缘相适配，即压合块2的顶面棱边将显示面板的边缘与保护玻璃的弧形边缘压合，从而实现显示面板与保护玻璃全贴合。矩形形状的曲面屏的弧形边缘可以是相对的两侧边，也可以是四条边缘均为弧形，从而压合块2顶面的两条边或四条边分别与保护玻璃的弧形边对应设置。

发明人发现由于压合块2的材料为软性橡胶，在其受压后会产生一定的变形量，为了防止压合块2变形后损坏保护玻璃的弧形边缘，因此，压合块2的四个侧面21向内收缩凹陷形成内凹弧面，以减小压合块2的向外凸出变形。但这将造成压合块2对保护玻璃的四个角部的压力减小，显示面板与保护玻璃在四个角部的贴合压力减小将造成此处易产生气泡，从而降低曲面屏的良好率。因此，本发明的贴合工装还包括对压合块2顶面的四个角进行支撑的支撑部件，该支撑部件能够在压合块2受压时，对其顶面四角提供支撑，提高压合块2的四角对保护玻璃的压力，进而使显示面板与保护玻璃在四角处难以产生气泡，提高曲面屏的良品率。

进一步地，请参考图2，本实施例中压合块2的顶面四个棱边分别被配置为与曲面屏的边缘相适配，该曲面屏为四边弧曲面屏。支撑部件为四个支撑棱柱22，四个支撑棱柱22分别对压合块2顶面的角部进行支撑，在压合块2受压时，对压合块2顶面的四个角部提供额外的压力，提高角部对显示面板、保护玻璃的角部的压力，使二者之间达到良好贴合，避免出现气泡。

具体的，支撑棱柱22沿压合块2的四条竖向棱边延伸，且支撑棱柱22与压合块2一体成型，支撑棱柱22的底面与压合块2的底面齐平，压合块2设置在底座1上，底座1的表面同时与压合块2的底面、支撑棱柱22的底面接触，底座1同时向压合块2和支撑棱柱22施加压力。支撑棱柱22的顶面位于压合块2顶面角的下方，且靠近压合块2的顶面角，避免压合块2的顶面与曲面屏的弧形边缘接触时产生干涉，同时也可提高对压合块2顶面角部的压力。

进一步地，如图2所示，底座1的表面设有固定槽11，固定槽11的形状与压合块2的底部形状对应，压合块2的下部位于固定槽11内，固定槽11可对压合块2进行定位固定，防止在贴合过程中压合块2移动位置，损坏保护玻璃，降低产品的不良率。

图3是本发明实施例二示出的一种用于曲面屏的贴合工装的结构示意图。该贴合工装包括底座10和压合块20，以及4个支撑块30，支撑块30为用于支撑压合块顶面四个角部的支撑部件。基于实施例一中所述的原因，压合块20的四个侧面也为内凹弧面。底座10的表面设有固定槽11，固定槽11的形状与压合块20的底部形状对应，压合块20的下部位于固定槽11内。支撑块30位于固定槽11的四个角部，压合块20底面的四个角部分别设有与支撑块30的形状对应的缺失部23，压合块20放置于固定槽11内时，支撑块30位于缺失部23内，支撑块30的顶面与缺失部23的顶面接触。

压合块20的材料为软性橡胶，底座10和支撑块30的材料硬性材料，如金属材料等。由于支撑块30位于缺失部23内，并且缺失部23位于压合块20顶面角部的下方，在底座10对压合块20施加压力时，减小了软性橡胶的作用距离，而增加了硬性材料的作用距离，提高了压合块20顶面角部的作用力，从而提高压合块20角部对显示面板、保护玻璃的角部的压力，使二者之间达到良好贴合，避免出现气泡。

进一步地，支撑块30的形状可以为长方体、正方体、锥台、圆台和圆柱体中的任一种，本领域技术人员可根据实际情况选择。支撑块30可以与压合块20一体成型，此时，底座10上的固定槽11的形状与压合块20的底部对应设置。

进一步地，请参考图3，支撑块30也可以与底座10一体成型，此时，支撑块30与底座10采用相同的金属材料一体加工形成，从而简化了加工工艺步骤。

为了提高对压合块20顶面的四个角部的压力，支撑块30的高度范围为压合块20高度的三分之一至三分之二，从而底座10可对压合块20顶面四角施加足够的压力，保证显示面板与保护玻璃在角部不易出现气泡。

进一步地，请参考图4，支撑块30的顶面边缘位于压合块20侧壁的外侧，使得压合块20的缺失部全部位于支撑块30顶面上方的。采用此种结构，在保护玻璃与显示面板贴合时，能够增大底座10对压合块20顶面的四个角部的压力，从而使得曲面屏的角部贴合压力增大，难以产生气泡。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。