异形线条压皮机的制作方法

本发明涉及家具覆膜技术领域，具体涉及一种异形线条压皮机。

背景技术：

在家具生产过程中，某些部件为异形构件，这些异形构件也需要进行覆膜等工作，现在的覆膜方式一般会压膜的机械对异形构件进行压膜，但是，实际生产过程中，压膜时需要进行定位等工序，以避免覆膜不准确，如此导致压膜时定位上需要花费一定的时间，即导致工作效率不高，同时，压膜完成之后还需要对压好的膜进行修正，以避免覆盖好的膜凸出异形工件，综上所述，使用机械覆膜工作步骤较多。

由此，操作人员为了覆膜部凸出异形工件的问题，会通过人工覆膜，即人工将需要覆膜的异形构件进行覆膜，然后在覆膜的过程中将凸出异形构件的膜切割，如此减少了等待切割凸出异形工件膜的时间，但是人工压膜的整体工作效率有所下降。对此，为了保证覆膜的工作效率，又能减少覆膜的步骤，将覆膜机进行改进。

技术实现要素：

本发明意在提供一种异形线条压皮机，以解决在对异形结构进行压皮膜时，工作步骤较为繁杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形线条压皮机，包括动力件和固定在动力件的输出轴上的主动板，主动板的外周设置有支架，主动板与支架竖直滑动连接；支架的顶部固定有位于主动板上方的顶板，顶板与主动板之间设置有若干与支架竖直滑动连接的压皮板，压皮板上固定有放置件，支架上设置有用于支撑放置件的支撑件；顶板、压皮板的下部均固定有支撑板，支撑板内设置有加热器，支撑板的下部固定有凸模；主动板、压皮板的上部两侧均竖直滑动连接有限位件，限位块上竖直滑动连接有位于楔块上方的切割刀，切割刀的底部设置有与限位块固定的弹性件。

本发明的原理以及有益效果：

现有技术中，对异形结构进行压皮膜的方式包括人工压膜或采用异形的凸模进行压膜，人工压膜的工作效率不高，采用凸模压膜的工作步骤较多，且压膜的数量过少。

本方案中，(1)采用多层结构来对异形结构进行压膜，可对多个异形机构进行压膜，提高了压膜的工作效率。

(2)采用了加热器，通过加热器对皮膜进行加热，使得皮膜发生一定的形变，减少了皮膜与异形结构之间的空气，避免了皮膜产生气泡，同时使得皮膜与异形结构更为贴合。

(3)采用了限位件，限位件对异形结构进行定位，使得异形结构与凸模相对，增强定位效果。通过限位件的夹持，减少了异形结构在压膜过程中发生位置偏移的几率。

(4)在压皮膜时，支撑板与切割刀对凸出异形结构的皮膜进行夹持，使得切割刀能够对皮膜凸出异形结构的部分进行切割，减小了压膜后还要进行皮膜切割的工作步骤。

综上所述，在压皮膜的过程中对皮膜凸出异形结构的皮膜进行切割，减少了操作人员的操作步骤，提高了压皮膜的工作效率。

进一步，所述限位件包括限位块和与限位块水平滑动连接的楔块，楔块与限位块之间设置有压簧，限位块底部设置有用于复位的弹簧。

有益效果：采用楔块对异形结构进行夹持，通过楔块的斜面避免阻挡异形结构，限位块可在竖直方向滑动，避免形成阻挡，同时，利用弹性件进行复位。

进一步，所述限位块上设置有滑槽，切割刀的底部固定有与滑槽竖直滑动连接的滑块。

有益效果：通过滑槽和滑块的配合来对切割刀进行导向，避免切割刀在滑动的过程中发生位置偏移。

进一步，所述支撑板的表面设置有防护层。

有益效果：通过防护层对支撑板进行保护，避免切割刀对支撑板切割损坏。

进一步，还包括负压机构，负压机构包括设置在支撑板内的空腔和与空腔连通的气孔，气孔位于凸模的外侧，空腔内水平滑动连接有负压块，负压块上铰接有与支撑板水平滑动连接的连杆，连杆上铰接有与压皮板铰接的拉杆。

有益效果：通过负压块的水平滑动，使得内腔形成一定的负压，负压将皮膜吸附在支撑板上，以降低切割刀在皮膜时不精准的问题。

进一步，还包括底座，动力件安装在底座上。

有益效果：底座对动力件进行固定，增强动力件的稳定性。

进一步，所述支架包括支轴和滑轨，压皮板上固定有与滑轨滑动配合的导向块。

有益效果：通过导向块对压皮板进行导向，避免压皮板发生位置偏移。

进一步，所述支撑件的上表面、放置件的下表面均设置有降噪层。

有益效果：在放置件与支撑件接触时，容易产生一些刺耳的噪音，通过降噪层进行降噪。

进一步，所述顶板的两侧固定有固定板，滑轨的上端固定在顶板的底部。

有益效果：通过固定板来对滑轨进行固定，固定板增大顶板与滑轨的接触面积，增大顶板的利用空间。

进一步：所述支撑板与连杆水平滑动连接处设置有密封圈。

有益效果：通过密封圈对连杆进行密封，以避免空腔内的气体通过连杆与支撑板的间隙跑出。

附图说明

图1为本发明实施例一中异形线条压皮机的轴测图；

图2为本发明实施例一中异形线条压皮机的正向视图；

图3为图2的正向剖视图；

图4为图3的a部分放大图；

图5为本发明实施例二中异形线条压皮机的正向剖视图；

图6为图5的b向局部剖视图；

图7为本实施例一、二的工作过程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：液压缸1、底座11、主动板2、支架3、支轴31、支撑块311、滑轨32、导向块33、支撑块311、压皮板4、放置板41、限位块42、楔块43、切割刀44、压簧45、滑块46、弹簧47、复位弹簧48、滑槽49、支撑板5、凸模51、空腔52、负压块53、气孔54、顶板6、固定板7、连杆8、第一压簧9、拉杆10。

实施例一：

基本如附图1所示，一种异形线条压皮机，包括底座11和嵌入底座11的动力件，本实施例中动力件为液压缸1，液压缸1通过紧固螺栓固定在底座11上。液压缸1的输出轴上通过紧固螺栓固定有主动板2。

底座11上的外周设置有支架3，支架3包括位于底座11左右侧的滑轨32、位于底座11前后侧的支轴31，支轴31焊接在底座11上，滑轨32的下端部通过固定块和螺栓固定在底座11上，支轴31的顶部焊接有顶板6，顶板6的两侧焊接有固定板7，滑轨32上端部焊接在固定板7。

结合附图2所示，顶板6与主动板2之间设置有若干压皮板4，本实施例中以一个压皮板4为例。主动板2、压皮板4的左右两侧通过紧固螺栓固定有套设在滑轨32上的导向块33，导向块33与滑轨32竖直滑动连接。压皮板4的前侧壁的左右两侧焊接有放置件，本实施例中放置件为放置板41，压皮板4前侧的支轴31上焊接有用于支撑放置板41的支撑块311，支撑块311与放置板41一一对应，放置板41的下端面、支撑块311的上端面均粘接有降噪层，本实施例中降噪层为塑料泡沫。

如附图3所示，顶板6、压皮板4的下部通过紧固螺栓固定有支撑板5，支撑板5的表面粘接有防护层，支撑板5内固定有加热器，本实施例中加热器为螺旋电圈，品牌：华魁，型号为：038，螺旋电圈电连接有外部电源。支撑板5的下部一体成型有凸模51，凸模51由铁金属制成，凸模51为弧形且凸模51的横截面为弧形。压皮板4、主动板2的上部设置有限位件。

如附图4所示，本实施例中限位件包括限位块42和楔块43，限位块42的下方开有滑槽49，限位块42的下部位于滑槽49内，且限位块42与滑槽49竖直滑动连接，限位块42的下部焊接有与滑槽49相抵的复位弹簧48。限位块42的侧壁上固定有朝向底座11中部的楔块43，楔块43上焊接有与限位块42相抵的压簧45，楔块43远离压簧45的端面为斜面。

限位块42的上部竖直滑动连接有切割刀44，限位块42靠近底座11中部的一侧开有凹槽，切割刀44的底部焊接有与凹槽竖直滑动练级的滑块46，切割刀44与限位块42之间焊接有弹性件，本实施例中弹性件为弹簧47。

具体实施过程如下：

如附图2所示，初始时，操作人员将需要进行压皮的异形结构放置于凸模51的下方，即伸入到两个限位块42之间，在压簧45的作用下楔块43对异形结构进行夹持定位。

然后再将皮膜放置于异形结构的表面上，启动液压缸1，液压缸1推动主动板2向上滑动，直至压皮板4与顶板6下方的凸模51相抵，如此达到一次进行多个异形结构压皮膜的目的。

然后，保持液压缸1的工作，静置一段时间。启动螺旋电圈，螺旋电圈通过凸模51对皮膜进行导热，以使得皮膜发生一定的形变，减少皮膜与异形结构之间的气体，使得皮膜与异形结构更为贴合。

异形结构向上运动的过程中，凸模51相对异形结构、切割刀44向下运动，在凸模51将皮膜压紧时，如附图7所示，切割刀44对凸出异形结构的皮膜相抵，受到凸模51的压力和复位弹簧48的作用力，切割刀44对皮膜进行切割。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，异形线条压皮机，还包括若干个负压机构，如附图5和附图6所示，负压机构包括设置在支撑板5内的空腔52，与空腔52连通的气孔54，气孔54位于凸模51的外侧，空腔52内水平滑动连接有负压块53，负压块53的左侧铰接有连杆8，连杆8与支撑板5水平滑动连接，且支撑板5与连杆8滑动连接处固定有由橡胶材质制成的密封圈，连杆8上铰接有拉杆10，最下方的负压结构的拉杆10与主动板2铰接，最上方的负压机构的拉杆10与压皮板4铰接，拉杆10分别与压皮板4、主动板2之间固定有第一压簧9。

具体实施过程如下：

在液压缸1的作用下，推动主动板2向上运动时，拉杆10与第一压簧9配合，拉杆10会拉动连杆8和负压块53向左侧滑动，以使得空腔52形成一定的负压，如附图7所示，当切割刀44与皮膜接触时，如图5所示，负压块53滑动到最左侧的位置，空腔52所产生的负压对皮膜的边部有一定的吸附力，使得皮膜凸出异形结构的两侧紧贴在支撑板5上，起到一定的定位作用，以使得切割刀44切割皮膜的准确率提高。

在液压缸1的作用下，主动板2向下运动时，拉杆10向下运动会挤压第一压簧9且推动负压块53复位，负压块53将空腔52的气体挤压而出以对皮膜进行降温。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。