一种覆膜金属纱网的加工装置的制作方法

本发明涉及覆膜金属纱网加工技术领域，具体为一种覆膜金属纱网的加工装置。

背景技术：

纱网是一种韧性好，耐腐蚀，并且广泛用于家居办公宾馆等的防蚊防虫用的配件，但是随着生活水平和科技手段的不断提升，纱网也被赋予了更多的功能或使用途径，利用不同的材质则能够很好的增加纱网的各项性能，提高纱网的实用性。

然而现有的金属纱网在制作过程中往往需要经过好几个步骤，浪费人员成本不说，纱网的制作效率也无法提高，不利于增加金属纱网的制造速率，而且一般的加工装置使用方法复杂，不能够增加纱网的制作简便性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种覆膜金属纱网的加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属纱网在制作过程中往往需要经过好几个步骤，浪费人员成本不说，纱网的制作效率也无法提高，不利于增加金属纱网的制造速率，而且一般的加工装置使用方法复杂，不能够增加纱网制作简便性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜金属纱网的加工装置，包括防护底架，所述防护底架的底端四周均固定安装有固定支脚，所述防护底架的前端面顶端位置活动连接有织网支架，所述织网支架的左两侧内部均开设有预留滑孔，所述预留滑孔的内部活动安装有活动辊轴，所述活动辊轴的右侧端面固定安装有安装扶手，所述织网支架的内部后端面开设有进料口，所述活动辊轴的外壁处固定安装有锥形织杆，所述防护底架的顶端前端面开设有预留开口，所述预留开口的内部内壁处活动连接有切割刀片，所述切割刀片的左侧端面固定安装有电动机一，所述防护底架的底端内部活动安装有储料槽，所述防护底架的顶端前端面开设有出网开口，所述防护底架的顶端表面四周位置均固定安装有第一调节杆，所述第一调节杆的内部活动安装有第二螺旋杆，所述防护底架的顶端左右两侧均固定安装有侧边支架，所述侧边支架的顶端边侧固定安装有电动机二，所述电动机二的端面固定安装有压合辊轴，所述压合辊轴与第一调节杆为活动连接，所述第一调节杆的顶端固定安装有顶端外壳，所述顶端外壳的前端面固定安装有控制面板，所述控制面板的内部固定连接有气压泵，所述气压泵的底端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有按压底板，所述按压底板的内部固定安装有加热元件，所述按压底板的底端中段活动安装有熨烫底板，所述防护底架的右侧顶端固定安装有折状支杆，所述折状支杆的顶端固定安装有覆膜支板，所述覆膜支板的内部活动安装有推杆，所述推杆的左侧底端活动安装有推片，所述防护底架的后端面顶端固定安装有安装块，所述安装块的右侧端面固定安装有电动机三，所述安装块的顶端开设有传输口，所述安装块的内部活动安装有挤压辊轴。

优选的，所述防护底架为内部中空的设计，所述固定支脚设置的数量为四个，且固定支脚与防护底架为一体化连接，所述织网支架的侧面为倾斜状的设计，且织网支架顶端为开口状的设计。

优选的，所述预留滑孔设置的数量为两个，且预留滑孔与活动辊轴为套设连接，所述活动辊轴设置的数量为两个，所述锥形织杆为圆锥形的设计，所述锥形织杆与活动辊轴为一体化连接，所述锥形织杆为等距离的穿插连接。

优选的，所述进料口在位置上与预留开口一一对应，所述预留开口的面积大于进料口的面积，所述切割刀片的底端为倾斜状的设计，所述切割刀片与防护底架内壁为转轴连接。

优选的，所述储料槽与防护底架为卡合连接，所述防护底架与出网开口相互贯穿，所述防护底架与第一调节杆为一体化的连接，所述第一调节杆的内螺纹与第二螺旋杆的外螺纹相互嵌合，所述第一调节杆设置的数量为四组。

优选的，所述控制面板与气压泵为电性连接，所述控制面板与电动机一、电动机二、加热元件和电动机三分别为电性连接。

优选的，所述熨烫底板为倒梯形的设计，所述熨烫底板在位置上与压合辊轴的中心一一对应，所述压合辊轴设置的数量为四个，且四个压合辊轴为两两相互贴合的设计，所述压合辊轴与侧边支架为卡合连接。

优选的，所述按压底板与熨烫底板为卡合连接，所述熨烫底板与加热元件为电性连接，所述熨烫底板采用钢合金材质。

优选的，所述折状支杆为折线状的设计，所述折状支杆与覆膜支板为一体化连接，所述覆膜支板的内部为凹陷状的设计，所述覆膜支板与推杆为套设连接，所述推杆与推片为弹性连接，所述覆膜支板的底端高度水平线高于压合辊轴的顶端水平高度。

优选的，所述安装块与防护底架为一体化连接，所述挤压辊轴设置的数量为两个，且挤压辊轴与安装块为卡合连接，所述安装块的内部为中空设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该覆膜金属纱网的加工装置，防护底架内部的中空设计便于集中清洁废料，增加了加工过程中的整洁效果，内部的储料槽还能够用于存储剪切过后的纱网碎片，保证了碎片的回收，节约了加工成本，织网支架的侧面为倾斜状的设计，且织网支架顶端为开口状的设计，织网支架能够帮助纱网的正常编织，提高了设备加工效率，同时也更方便工作人员对产品进行质量的把控，活动辊轴能够在预留滑孔的内部前后活动，进一步增加金属纱网的编织便捷性，锥形织杆的设计能够保证金属纱网内部孔径的大小可调节，便于不同大小纱网的正常编织，预留开口将编织完成的金属纱网从设备的内部放入，增加了此加工设备加工时的设备连贯性，提高了加工的效率，切割刀片的设计更有利于金属纱网的切割方便，能够以相同的频率对纱网进行切割，进一步提高了此加工装置的实用性，同时还能够保持切面的平整性，有利于增加纱网的加工美观性，在正式使用时能够根据需要自行调节第一调节杆之间的高度，增加了设备的适应范围，更加方便纱网的正常使用，设置内部所有电器的电性设计，能够降低此加工设备的使用困难性，方便操控，进一步增加纱网的加工简便性，压合辊轴之间的高度相互一致，能够帮助覆膜和金属纱网一边压合一边滚动，提高装置的加工效果，有利于纱网的传输，进一步保持加工过程中的连贯性，熨烫底板能够加热，帮助金属纱网和覆膜更好的贴合轧制，提高两者连接的紧密性，覆膜支板的底端高度水平线高于压合辊轴的顶端水平高度，这样在使用加工的过程中就能够利用推片将覆膜片推送到纱网的表面了，再压制进行加工，金属纱网能够利用挤压辊轴在最后进行压制，进一步增加覆膜的稳固性，也提高了加工装置的实用效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明顶端外壳侧面内部连接结构示意图；

图5为本发明防护底架侧面内部结构示意图；

图6为本发明安装块正面结构示意图。

图中：1、防护底架；2、固定支脚；3、织网支架；4、预留滑孔；5、活动辊轴；6、安装扶手；7、进料口；8、锥形织杆；9、切割刀片；10、预留开口；11、电动机一；12、储料槽；13、出网开口；14、第一调节杆；15、第二螺旋杆；16、侧边支架；17、电动机二；18、压合辊轴；19、顶端外壳；20、控制面板；21、气压泵；22、伸缩杆；23、按压底板；24、加热元件；25、熨烫底板；26、折状支杆；27、覆膜支板；28、推杆；29、推片；30、电动机三；31、传输口；32、挤压辊轴；33、安装块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种覆膜金属纱网的加工装置，包括防护底架1，防护底架1的底端四周均固定安装有固定支脚2，防护底架1的前端面顶端位置活动连接有织网支架3，织网支架3的左两侧内部均开设有预留滑孔4，预留滑孔4的内部活动安装有活动辊轴5，活动辊轴5的右侧端面固定安装有安装扶手6，织网支架3的内部后端面开设有进料口7，活动辊轴5的外壁处固定安装有锥形织杆8，防护底架1的顶端前端面开设有预留开口10，预留开口10的内部内壁处活动连接有切割刀片9，切割刀片9的左侧端面固定安装有电动机一11，防护底架1的底端内部活动安装有储料槽12，防护底架1的顶端前端面开设有出网开口13，防护底架1的顶端表面四周位置均固定安装有第一调节杆14，第一调节杆14的内部活动安装有第二螺旋杆15，防护底架1的顶端左右两侧均固定安装有侧边支架16，侧边支架16的顶端边侧固定安装有电动机二17，电动机二17的端面固定安装有压合辊轴18，压合辊轴18与第一调节杆14为活动连接，第一调节杆14的顶端固定安装有顶端外壳19，顶端外壳19的前端面固定安装有控制面板20，控制面板20的内部固定连接有气压泵21，气压泵21的底端活动连接有伸缩杆22，伸缩杆22的底端固定连接有按压底板23，按压底板23的内部固定安装有加热元件24，按压底板23的底端中段活动安装有熨烫底板25，防护底架1的右侧顶端固定安装有折状支杆26，折状支杆26的顶端固定安装有覆膜支板27，覆膜支板27的内部活动安装有推杆28，推杆28的左侧底端活动安装有推片29，防护底架1的后端面顶端固定安装有安装块33，安装块33的右侧端面固定安装有电动机三30，安装块33的顶端开设有传输口31，安装块33的内部活动安装有挤压辊轴32。

进一步的，防护底架1为内部中空的设计，有利于增加防护底架1内部的碎料存储效果，便于集中清洁废料，增加了加工过程中的整洁效果，固定支脚2设置的数量为四个，且固定支脚2与防护底架1为一体化连接，保证了此加工装置的放置稳定效果，织网支架3的侧面为倾斜状的设计，且织网支架3顶端为开口状的设计，织网支架3能够帮助纱网的正常编织，提高了设备加工效率，同时也更方便工作人员对产品进行质量的把控。

进一步的，预留滑孔4设置的数量为两个，且预留滑孔4与活动辊轴5为套设连接，活动辊轴5能够在预留滑孔4的内部前后活动，进一步增加金属纱网的编织便捷性，活动辊轴5设置的数量为两个，锥形织杆8为圆锥形的设计，锥形织杆8与活动辊轴5为一体化连接，锥形织杆8为等距离的穿插连接，锥形织杆8的设计能够保证金属纱网内部孔径的大小可调节，便于不同大小纱网的正常编织。

进一步的，进料口7在位置上与预留开口10一一对应，预留开口10的面积大于进料口7的面积，预留开口10将编织完成的金属纱网从设备的内部放入，增加了此加工设备加工时的设备连贯性，提高了加工的效率，切割刀片9的底端为倾斜状的设计，切割刀片9与防护底架1内壁为转轴连接，切割刀片9的设计更有利于金属纱网的切割方便，能够以相同的频率对纱网进行切割，进一步提高了此加工装置的实用性，同时还能够保持切面的平整性，有利于增加纱网的加工美观性。

进一步的，储料槽12与防护底架1为卡合连接，储料槽12能够用于存储剪切过后的纱网碎片，保证了碎片的回收，节约了加工成本，防护底架1与出网开口13相互贯穿，防护底架1与第一调节杆14为一体化的连接，第一调节杆14的内螺纹与第二螺旋杆15的外螺纹相互嵌合，第一调节杆14设置的数量为四组，这样在正式使用时能够根据需要自行调节第一调节杆14之间的高度，增加了设备的适应范围，更加方便纱网的正常使用。

进一步的，控制面板20与气压泵21为电性连接，控制面板20与电动机一11、电动机二17、加热元件24和电动机三30分别为电性连接，这样的电性设计，能够降低此加工设备的使用困难性，方便操控，进一步增加纱网的加工简便性。

进一步的，熨烫底板25为倒梯形的设计，熨烫底板25在位置上与压合辊轴18的中心一一对应，熨烫底板25能够加热，帮助金属纱网和覆膜更好的贴合轧制，提高两者连接的紧密性，压合辊轴18设置的数量为四个，且四个压合辊轴18为两两相互贴合的设计，压合辊轴18与侧边支架16为卡合连接，压合辊轴18之间的高度相互一致，能够帮助覆膜和金属纱网一边压合一边滚动，提高装置的加工效果，有利于纱网的传输，进一步保持加工过程中的连贯性。

进一步的，按压底板23与熨烫底板25为卡合连接，熨烫底板25与加热元件24为电性连接，熨烫底板25采用钢合金材质，这种材质的传导速度快，节约能耗的同时还能够更快的压合覆膜，帮助纱网和覆膜进行连接。

进一步的，折状支杆26为折线状的设计，折状支杆26与覆膜支板27为一体化连接，折状支杆26能够帮助整个覆膜支板27的高度进行调节，并且这种设计也调节了覆膜支板27与防护底架1之间间隔的距离，方便覆膜的贴合，覆膜支板27的内部为凹陷状的设计，覆膜支板27与推杆28为套设连接，推杆28与推片29为弹性连接，覆膜支板27的底端高度水平线高于压合辊轴18的顶端水平高度，这样在使用加工的过程中就能够利用推片29将覆膜片推送到纱网的表面了，再压制进行加工。

进一步的，安装块33与防护底架1为一体化连接，挤压辊轴32设置的数量为两个，且挤压辊轴32与安装块33为卡合连接，安装块33的内部为中空设计，金属纱网在最后进行压制，进一步增加覆膜的稳固性，也提高了加工装置的实用效果。

工作原理：首先此覆膜金属纱网的加工装置，将装置保持完整的安装效果，使用时能够将需要编织的金属丝双向的放置到织网支架3的内部，随后再根据工作人员的操作，对锥形织杆8进行操控，保证金属丝的正常编织，此时编织完成的金属纱网就能够顺着进料口7和预留开口10进入到防护底架1的内部，从出网开口13的内部拿出刚刚加工过程中的金属纱网，使其卡合压制在两组压合辊轴18的内部，同时切割刀片9也能够随着定时对纱网进行切割，卡合在压合辊轴18内部的纱网能够与覆膜支板27内部推出的覆膜相互贴合，覆膜的推出需要前后推送推杆28，利用底端自动回弹的推片29对覆膜进行排出，贴合完成后，上端的加热元件24会先开始加热，利用弹性的熨烫底板25对覆膜的金属纱网进行压制，这样就能够很好的保证纱网的正常加工效果了，加工覆膜完成后的纱网会随之进入到安装块33的内部，再由内部的挤压辊轴32进行挤压后，这样就完成了金属纱网的正常加工，最后长时间加工后，可将储料槽12拿出，保证物料的集中收集和倾倒，有利于增加设备使用时周围的整洁度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。