混合均匀的耐腐蚀塑料制品加工用原料混料装置的制作方法

本发明属于搅拌机技术领域，具体涉及混合均匀的耐腐蚀塑料制品加工用原料混料装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料原料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂进行搅拌，然后在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，现在一般使用搅拌机对塑料原料进行搅拌，搅拌效率高，混合均匀，而且搅拌机上的搅拌桶为不锈钢材质，耐腐蚀。

现有的搅拌机在使用的时候，将其移动至指定位置，然后通过搅拌电机转动，从而带动搅拌桶内部的搅拌杆转动，将原料进行搅拌，其在加工过程中，搅拌机会产生震动，导致搅拌机发生位移，而传统的仅仅靠万向轮上的刹车片与万向轮摩擦制动，对搅拌机限位，使用久了万向轮容易磨损，导致固定不牢固，降低使用寿命的问题，为此我们提出混合均匀的耐腐蚀塑料制品加工用原料混料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供混合均匀的耐腐蚀塑料制品加工用原料混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌机在使用的时候，将其移动至指定位置，然后通过搅拌电机转动，从而带动搅拌桶内部的搅拌杆转动，将原料进行搅拌，其在加工过程中，搅拌机会产生震动，导致搅拌机发生位移，而传统的仅仅靠万向轮上的刹车片与万向轮摩擦制动，对搅拌机限位，使用久了万向轮容易磨损，导致固定不牢固，降低使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混合均匀的耐腐蚀塑料制品加工用原料混料装置，包括固定板和搅拌桶，所述固定板的下表面设置有多组支撑条，所述支撑条上设置有固定条，所述固定条上设置有定位机构，所述定位机构包括连接块，所述连接块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的外部设置有两组阻挡块，所述滑杆的底部穿过所述连接块并延伸至所述连接块的下表面，所述滑杆的外壁套设有伸缩弹簧，所述滑杆的底部设置有安装条，所述安装条的下表面设置有两组支杆，所述支杆的底部设置有摩擦橡胶支脚。

优选的，所述连接块的侧面设置有固定块，所述固定块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有t形插杆，所述滑杆的内部开设有供所述t形插杆的端部嵌入的嵌入孔。

优选的，所述滑杆的顶部设置有提块，所述滑杆可在所述滑槽的内部上下往复活动，所述t形插杆可在所述凹槽的内部左右往复活动。

优选的，所述支撑条的底部设置有万向轮，所述搅拌桶的侧面设置有出料管。

优选的，所述搅拌桶的内部设置有搅拌杆，所述固定板的下表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的工作端穿过所述固定板并延伸至所述搅拌桶的内部的搅拌杆表面。

优选的，所述搅拌桶的顶部设置有桶盖，所述固定板的侧面设置有l形固定架，所述l形固定架的侧面设置有电控箱，所述电控箱的正面设置有电源开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设计的定位机构，便于对搅拌机进行限位，避免了搅拌电机产生震动导致搅拌机出现位移，传统的仅仅靠万向轮上的刹车片与万向轮摩擦制动，对搅拌机限位，使用久了万向轮容易磨损的问题，提高了万向轮的使用寿命和加快了搅拌效率。

(2)本发明固定块、t形插杆和嵌入孔相结合，便于在移动搅拌机过程中将滑杆向上移动时t形插杆可以卡住滑杆，避免了移动搅拌机过程中需要手一直握住滑杆上的提块的情况，省时省力，加快了搅拌进度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定块、连接块、滑杆和安装条连接图；

图3为本发明的连接块、t形插杆和滑杆剖视结构示意图；

图4为本发明的l形固定架和电控箱连接图；

图中：1、固定条；2、支撑条；3、搅拌电机；4、出料管；6、搅拌桶；7、桶盖；9、固定板；10、电控箱；11、连接块；12、万向轮；13、t形插杆；14、固定块；15、伸缩弹簧；16、安装条；17、支杆；18、滑杆；19、凹槽；20、嵌入孔；21、滑槽；22、阻挡块；23、l形固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：混合均匀的耐腐蚀塑料制品加工用原料混料装置，包括固定板9和搅拌桶6，固定板9的下表面设置有多组支撑条2，支撑条2上设置有固定条1，固定条1上设置有定位机构，定位机构包括连接块11，连接块11的内部开设有滑槽21，滑槽21的内部设置有滑杆18，滑杆18的外部设置有两组阻挡块22，滑杆18的底部穿过连接块11并延伸至连接块11的下表面，滑杆18的外壁套设有伸缩弹簧15，滑杆18的底部设置有安装条16，安装条16的下表面设置有两组支杆17，支杆17的底部设置有摩擦橡胶支脚，本发明通过设计的定位机构，便于对搅拌机进行限位，避免了搅拌电机3产生震动导致搅拌机出现位移，传统的仅仅靠万向轮12上的刹车片与万向轮12摩擦制动，对搅拌机限位，使用久了万向轮12容易磨损的问题，提高了万向轮12的使用寿命和加快了搅拌效率。

本实施例中，优选的，连接块11的侧面设置有固定块14，固定块14的内部开设有凹槽19，凹槽19的内部设置有t形插杆13，滑杆18的内部开设有供t形插杆13的端部嵌入的嵌入孔20，本发明固定块14、t形插杆13和嵌入孔20相结合，便于在移动搅拌机过程中将滑杆18向上移动时t形插杆13可以卡住滑杆18，避免了移动搅拌机过程中需要手一直握住滑杆18上的提块的情况，省时省力，加快了搅拌进度。

本实施例中，优选的，滑杆18的顶部设置有提块，滑杆18可在滑槽21的内部上下往复活动，t形插杆13可在凹槽19的内部左右往复活动。

本实施例中，优选的，支撑条2的底部设置有万向轮12，搅拌桶6的侧面设置有出料管4。

本实施例中，优选的，搅拌桶6的内部设置有搅拌杆，固定板9的下表面设置有搅拌电机3，搅拌电机3的工作端穿过固定板9并延伸至搅拌桶6的内部的搅拌杆表面。

本实施例中，优选的，搅拌桶6的顶部设置有桶盖7，固定板9的侧面设置有l形固定架23，l形固定架23的侧面设置有电控箱10，电控箱10的正面设置有电源开关。

本发明的工作原理及使用流程：打开桶盖7，然后将塑料原料倒入搅拌桶6中，接着开启电控箱10上的电源开关，这时搅拌电机3转动，带动搅拌桶6内部的搅拌杆转动，然后将搅拌桶6内的塑料原料进行搅拌混合均匀，然后搅拌好的塑料原料从出料管4出来；

本发明使用的搅拌电机3型号为y2-250m-4，在使用的时候，先握住滑杆18上的提块向上移动，带动滑杆18跟着移动，滑杆18分别带动阻挡块22和安装条16跟着向上移动，接着伸缩弹簧15受到安装条16的挤压开始压缩，在安装条16向上移动的同时带动支杆17移动，支杆17带动摩擦橡胶支脚移动，当提块向上移动到合适位置后停止移动，这时摩擦橡胶支脚便脱离地面，然后向右侧移动t形插杆13，接着t形插杆13的端部便嵌入嵌入孔20的内部，这时t形插杆13遍卡住滑杆18，随后将搅拌机移动至指定位置，然后向左侧移动t形插杆13，随后t形插杆13的端部便脱离嵌入孔20，这时伸缩弹簧15回伸，推动安装条16向下移动，安装条16带动支杆17移动，支杆17带动摩擦橡胶支脚跟着向下移动并接触到地面即可，便于对搅拌机进行限位，避免了搅拌电机3产生震动导致搅拌机出现位移，传统的仅仅靠万向轮12上的刹车片与万向轮12摩擦制动，对搅拌机限位，使用久了万向轮12容易磨损的问题，提高了万向轮12的使用寿命和加快了搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。