FPC弯折成型装置及FPC弯折成型设备的制作方法

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种用于fpc弯折成型的装置。

背景技术：

柔性电路板简称fpc，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。fpc可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局的要求任意排布，并在三维空间内任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。

柔性电路板产品一般需要通过弯折才能够组装起来，对于一些移动终端，如手机，由于其内部空间较小，要求柔性电路板弯折程度较大，所以在组装过程中，需要对柔性电路板进行预弯处理；现有技术中，由于人工操作的差异性大，会导致fpc的弯折效果不一致、弯折效率低及废品率高等问题，采用设备代替人工操作可提高生产效率，但是现有的弯折设备弯折后的fpc具有回弹成原来状态的趋势，从而产生fpc弯折区回弹力使得弯折后的fpc会发生反弹，无法达到需求的角度。

因此，亟需一种fpc弯折成型装置，使得弯折后的fpc反弹后刚好达到需求的角度，以确保其满足安装需求。

申请内容

本发明的目的在于提供一种fpc弯折成型装置，使得弯折后的fpc反弹后刚好达到需求的角度，以确保其满足安装需求。

本发明的另一目的在于提供一种fpc弯折成型设备，该fpc弯折成型设备具有fpc弯折成型装置，该fpc弯折成型装置使得弯折后的fpc反弹后刚好达到需求的角度，确保其满足安装需求。

为实现上述目的，本发明提供了一种fpc弯折成型装置，用于对fpc进行弯折成型，其包括压合模组、成型模组、成型件及承载台，压合模组包括中板、压板及导向组件，中板呈水平设置并与压板平行，中板位于压板的正上方，中板与压板借由呈弹性结构的导向组件连接，中板于竖直方向的直线运动借由导向组件的导向及弹性而推动压板在竖直方向做直线运动；成型模组包括压头、滑块及挡块，压头固定于压板的底面用于抵压定位fpc，滑块呈水平滑动的设置于压板上，挡块固定于中板并朝滑块的方向凸伸，挡块具有一斜面结构，斜面结构于竖直方向的直线运动将与滑块抵压并推动滑块在水平方向滑动；成型件包括本体部及凸伸出本体部的成型部，本体部固定于滑块的底面；承载台包括用于承载fpc的承载部，承载部开设有若干用于与外界抽真空设备连通的吸附孔，承载部位于压头的正下方，承载部的端部的凹陷形成锲形结构的台阶部，台阶部位于成型部的正下方；压板的竖直向下直线运动，带动压头抵压定位fpc于承载部上和带动成型部下压正对的fpc于台阶部上，挡块借由中板的竖直向下直线运动而推动与滑块固定的成型件的成型部朝台阶部的锲形结构滑动，从而使fpc弯折形成与锲形结构一致的弯折状。

与现有技术相比，本发明的fpc弯折成型装置，由于中板与压板通过呈弹性结构的导向组件连接，借助导向组件的导向作用及弹性而推动压板竖直向下直线运动，带动压头抵压定位fpc于承载部上和带动成型部下压正对的fpc于台阶部上，使得fpc得到初步的弯折，并且由于导向组件的弹性形变使得中板与压板的间距可调，当压板位置不变，中板可继续相对于压板竖直向下运动，从而使得固定于中板的斜面结构继续竖直向下运动将与滑块抵压并推动滑块在水平方向滑动，带动成型件的成型部朝台阶部的锲形结构滑动，从而使得fpc进一步弯折形成与锲形结构一致的弯折状，当撤去成型件对fpc的抵压后，弯折后的fpc在自身回弹性的作用下将反弹，使得fpc反弹后的弯折程度刚好达到需求的角度，以确保弯折后的fpc满足安装需求。

较佳地，本发明的导向组件包括弹性件，弹性件穿设于中板和压板之间，借由弹性件的弹性形变实现中板与压板的间距变化。

较佳地，本发明的弹性件为弹性顶针，弹性顶针包括伸缩部，借由伸缩部的弹性伸缩实现中板与压板的间距变化。

较佳地，本发明的弹性件呈弹簧结构。

较佳地，本发明的导向组件还包括限高件，限高件的下端与压板连接，限高件的上端呈滑动的穿过中板并形成外凸的抵挡部。限高件限定了中板与压板的最小间距，避免中板抵压于压板，造成压板损坏。

较佳地，本发明的成型模组还包括导杆，导杆的一端呈水平的设置于压板，导杆的另一端呈水平滑动的穿设于滑块内。滑块在导杆的导向下在水平方向进行滑动，从而带动连接在滑板底面的成型件沿导杆在水平方向滑动，借由导杆的精确导向保证fpc弯折效果一致，从而保证fpc弯折的精度。

较佳地，本发明的成型模组还包括弹簧，弹簧套设于导杆上并位于压板与滑块之间，滑块借由弹簧恒具有远离压板的趋势。挡块竖直向上运动时，滑块借由弹簧的弹性朝远离压板的方向水平滑动，从而实现滑块的自动复位。

较佳地，本发明的成型模组还包括枢接于滑块上的滚动轴承，斜面结构于竖直方向的直线运动与滚动轴承抵压并推动滑块于水平方向滑动。

较佳地，本发明的承载台还包括限位块，限位块设于成型件正下方并与台阶部齐平对接。

本发明还提供了一种fpc弯折成型设备，包括，上述的fpc弯折成型装置；驱动装置，驱动装置的输出端与中板连接，驱动装置驱动中板于竖直方向作直线往复运动；控制装置，控制装置与驱动装置电性连接，控制装置控制驱动装置的工作。

与现有技术相比，本发明的fpc弯折成型设备，由于具有上述的fpc弯折成型装置，fpc弯折形成与锲形结构一致的弯折状，使得弯折后的fpc反弹后刚好达到需求的角度，以确保弯折后的fpc满足安装需求；通过设置一系列的联动机构，使得fpc的弯折加工过程自动化，简化了fpc加工流程，提高了弯折效率，而且弯折精准度高，保证fpc的弯折效果一致，从而降低废品率，本发明的fpc弯折成型设备操作方便，结构简单，大幅的提高了生产效率。

附图说明

图1为fpc弯折成型设备的整体结构示意图。

图2为fpc弯折成型装置的整体结构示意图。

图3为滑块的剖面结构示意图。

图4为压合模组和成型模组的整体结构示意图。

图5为承载台与压头的整体结构示意图。

图6为fpc成型前后的结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，图1为本发明实施例提供的fpc弯折成型设备1的整体结构示意图，该fpc弯折成型设备1包括fpc弯折成型装置100、驱动装置200及控制装置300，驱动装置200的输出端与中板11连接，驱动装置200驱动中板11于竖直方向作直线往复运动；控制装置300与驱动装置200电性连接，控制装置300控制驱动装置200的工作；本发明的fpc弯折成型设备1，由于具有fpc弯折成型装置100，fpc弯折形成与fpc弯折成型装置100的锲形结构321一致的弯折状，当撤去fpc弯折成型装置100的成型件24对fpc的抵压后，弯折后的fpc在自身回弹性的作用下将反弹，使得反弹后的fpc的弯折程度刚好达到需求的角度，以确保弯折后的fpc满足安装需求；通过设置一系列的联动机构，使得fpc的弯折加工过程自动化，简化了fpc加工流程，提高了弯折效率，而且弯折精准度高，保证fpc的弯折效果一致，从而降低废品率，本发明的fpc弯折成型设备1操作方便，结构简单，大幅的提高了生产效率。

结合图2-图5，对本发明的fpc弯折成型装置100作进一步的描述，本发明的fpc弯折成型装置100包括，压合模组10、成型模组20、成型件24及承载台30；如图2所示，压合模组10包括中板11、压板12及导向组件13，中板11呈水平设置并与压板12平行，中板11位于压板12的正上方，中板11与压板12借由呈弹性结构的导向组件13连接，中板11于竖直方向(即图中所示的y方向)的直线运动借由导向组件13的导向及弹性而推动压板12在竖直方向做直线运动；如图2所示，成型模组20包括压头21、滑块22及挡块23，压头21固定于压板12的底面用于抵压定位fpc，滑块22呈水平滑动的设置于压板12上，挡块23固定于中板11并朝滑块22的方向凸伸，挡块23具有一斜面结构231，斜面结构231于竖直方向的直线运动将与滑块22抵压并推动滑块22在水平方向(即图2中所示的x方向)滑动；成型件24包括本体部241及凸伸出本体部241的成型部242，本体部241固定于滑块22的底面；如图5所示，承载台30包括用于承载fpc的承载部31，承载部31开设有若干用于与外界抽真空设备连通的吸附孔，承载部31位于压头21的正下方，承载部31的端部的凹陷形成锲形结构321的台阶部32，具体的，如图2所示，承载台30还包括限位块33，限位块33设于成型件24正下方并与台阶部32齐平对接；具体的操作步骤如下，操作人员将fpc铺放在承载部31，然后开启抽真空设备将fpc吸附固定于承载部31，同时在控制装置300的控制下启动驱动装置200，驱动装置200驱动中板11和压板12一起竖直向下做直线运动，带动压头21抵压定位fpc于承载部31上和带动成型部242下压正对的fpc于台阶部32上，挡块23借由中板11的竖直向下直线运动而推动与滑块22固定的成型件24的成型部242朝台阶部32的锲形结构321滑动，从而使fpc弯折形成与锲形结构321一致的弯折状，从而完成对fpc的弯折；随后驱动装置200驱动中板11竖直向上运动，带动挡块23竖直向上运动，使得滑块22滑动至初始位置，驱动装置200继续驱动中板11和压板12一起竖直向上做直线运动回到初始位置，操作人员将完成弯折成型后的fpc取出，由于弯折后的fpc撤去成型件24对其的抵压，弯折后的fpc在自身回弹性的作用下将反弹，使得反弹后的fpc的弯折程度刚好达到需求的角度，从而使得取出的fpc达到所需，进而完成一次fpc的弯折；需要弯折更多的fpc，重复上述操作即可；由此可见，本发明的fpc弯折成型装置100，由于中板11与压板12通过呈弹性结构的导向组件13连接，借助导向组件13的导向作用及弹性而推动压板12竖直向下直线运动，带动压头21抵压定位fpc于承载部31上和带动成型部242下压正对的fpc于台阶部32上，使得fpc得到初步的弯折，并且由于导向组件13的弹性形变使得中板11与压板12的间距可调，当压板12位置不变，中板11可继续相对于压板12竖直向下运动，从而使得固定于中板11的斜面结构231继续竖直向下运动将与滑块22抵压并推动滑块22在水平方向滑动，带动成型件24的成型部242朝台阶部32的锲形结构321滑动，从而使得fpc进一步弯折形成与锲形结构321一致的弯折状，使得弯折后的fpc反弹后刚好达到需求的角度，以确保弯折后的fpc满足安装需求。

如图2所示，本发明的导向组件13包括弹性件，弹性件穿设于中板11和压板12之间，借由弹性件的弹性形变实现中板11与压板12的间距变化，具体的，弹性件为弹性顶针131，借由伸缩部的弹性伸缩实现中板11与压板12的间距变化，但实现中板11与压板12的间距变化的方法并不以此为限，弹性件还可以呈弹簧结构以及其他弹性结构来实现上述功能；导向组件13还包括限高件132，限高件132的下端与压板12连接，限高件132的上端呈滑动的穿过中板11并形成外凸的抵挡部；限高件132限定了中板11与压板12的最小间距，避免中板11抵压于压板12，造成压板12损坏。

如图3和图4所示，本发明的成型模组20还包括导杆25，如图3所示，导杆25的一端呈水平的设置于压板12，导杆25的另一端呈水平滑动的穿设于滑块22内；滑块22在导杆25的导向下在水平方向进行滑动，从而带动连接在滑板底面的成型件24沿导杆25在水平方向滑动，借由导杆25的精确导向保证fpc弯折效果一致，从而保证fpc弯折的精度；具体的，本发明的成型模组20还包括弹簧26，弹簧26平行于导杆25且设置于两导杆25之间，但不以此为限，弹簧26还可套设于导杆25上并位于压板12与滑块22之间，滑块22借由弹簧26恒具有远离压板12的趋势；挡块23竖直向上运动时，滑块22借由弹簧26的弹性朝远离压板12的方向水平滑动，从而实现滑块22的自动复位；更具体的，本发明的成型模组20还包括枢接于滑块22上的滚动轴承27，如图4所示，斜面结构231于竖直方向的直线运动与滚动轴承27抵压并推动滑块22于水平方向滑动。

如图6所示，图6为fpc成型前后的结构示意图，成型前的fpc呈平直状，利用本发明的fpc弯折成型设备1弯折后的fpc与台阶部32的锲形结构321一致，当撤去fpc弯折成型装置100的成型件24对fpc的抵压后，弯折后的fpc在自身回弹性的作用下将反弹，使得反弹后的fpc的弯折程度刚好达到需求的角度。

结合图1-6所示，本发明的fpc弯折成型装置100，其压板12的竖直向下直线运动，带动压头21抵压定位fpc于承载部31上和带动成型部242下压正对的fpc于台阶部32上，挡块23借由中板11的竖直向下直线运动而推动与滑块22固定的成型件24的成型部242朝台阶部32的锲形结构321滑动，使得fpc弯折形成与锲形结构321一致的弯折状，从而使得弯折后的fpc反弹后刚好达到需求的角度，以确保弯折后的fpc满足安装需求；通过设置一系列的联动机构，使得fpc的弯折加工过程自动化，简化了fpc加工流程，提高了弯折效率，而且弯折精准度高，保证fpc的弯折效果一致，从而降低废品率，本发明的fpc弯折成型设备1操作方便，结构简单，大幅的提高了生产效率。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。