一种ABS拉杆箱边角料回收再利用的工艺方法与流程

本发明属于废料回收再利用领域，特别涉及一种abs拉杆箱边角料回收再利用的工艺方法。

背景技术：

我国是人口大国，对拉杆箱需求也是日益增多，目前市面上采用较多的为硬质拉杆箱，通常采用是由丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs塑料)结合聚碳酸酯(pc)膜结合组成形成的拉杆箱体，其具有优良的机械性能、尺寸稳定性、抗冲击强度高等优点。

企业在生产拉杆箱的过程中，一般是对abs塑料板材进行机械冲压，裁剪符合尺寸的板材，因此，会残留很多的abs塑料边角料，若不能对其充分利用的话，一是会成为废料产生环境污染问题；二是造成资源浪费，增加企业的生产成本。因此，如何对这些边角料进行有效的回收利用，已是成为相关企业生产和生存的重要问题。

技术实现要素：

为了解决对拉杆箱边角料的有效回收利用的问题，本发明提供一种abs拉杆箱边角料回收再利用的工艺方法，通过对边角料进行破碎，再通过加入助剂、辅料，经熔融挤出、棍压、挤压热合、静置熟化、拉杆箱体制作等操作来实现对边角料的循环利用。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种abs拉杆箱边角料回收再利用的工艺方法，包括破碎成粒、主辅料配置、加热熔融、物料挤出塑化、棍压粘合、板材挤出机压薄、裁剪静置熟化；

第一步，破碎成粒：边角废料经过破碎机破碎成粒。

第二步，主料为增韧剂、增塑剂、回料颗粒；辅料为增强剂、色母粒，分别混合均匀。

第三步，主料和辅料的熔点有差异，对主料和辅料分别进行加热熔融；

第四步，主料和辅料分别经过管道输送到挤出机混合均匀，并挤出塑化，得到粗胚abs厚板；

第五步，粗胚abs厚板与pc膜卷进压辊粘合，得到半成品1；

第六步，半成品1再经过板材挤出机，并根据厚度进行压薄，得到半成品2；

第七步，将半成品2按尺寸进行裁剪并静置熟化得到abs复合板。

第八步，将熟化后的abs复合板进行拉杆箱体制作，得到拉杆箱产品。

优选的，第二步中，所述增韧剂为高胶粉，占主料的4-6％，增塑剂为abs275，占主料的45-50％，回料颗粒占主料的45-47％；所述增强剂为absae8000，占辅料的96-97％，色母粒为白色粒，占辅料的4-5％；所述主料和辅料的质量比为(2-3)：1。

优选的，第三步中，所述主料的加热熔点温度为100-120℃，所述辅料的加热熔点温度为180-210℃。

优选的，第四步和第五步中，所述粗胚abs厚板的厚度为4-5mm，所述pc膜卷的厚度为0.1-0.25mm。

优选的，第六步中，所述挤压薄板的厚度为2-3mm。

优选的，第七步中，所述静置熟化条件为70-80℃，12-24h。

有益效果

①本发明通过对边角料进行破碎，再通过加入助剂、辅料，经熔融挤出、棍压、挤压热合、静置熟化等操作来实现对边角料的循环利用；

②本发明制出的成品与原塑料板材性能方面能够实现相同或相近的性能指标，从而提高原材料的使用效率，降低生产成本；

③本发明提供的生产工艺，其工艺流程简单，易实现推广应用。

附图说明

图1为本发明拉杆箱边角料再会后利用的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行说明，所描述的优选实施例仅用于说明发明。

实施例1

一种abs拉杆箱边角料回收再利用的工艺方法，包括破碎成粒、主辅料配置、加热熔融、物料挤出塑化、棍压粘合、热合压薄、裁剪静置、拉杆箱体制作。

其中，主辅料配置如下：

分别对主料和辅料进行加热熔融，主料熔融温度为120℃，辅料熔融温度为200℃，待熔融后分别经过管道按流量比传输到挤出机混合，并挤出塑化得到厚度为5mm粗胚abs厚板，其工作条件为温度210℃，螺杆转速为500r/min。

然后与pc膜进行压辊粘合，再经板材挤出机压薄后裁剪静置熟化，再经过拉杆箱体制作得到拉杆箱产品1。其中，pc膜厚度为0.1mm，压薄后的板材厚度为2.5mm，熟化条件为：70℃，24h。

实施例2

主辅料配置如下：

其制备方法同实施例1相同，得到拉杆箱产品2。

实施例3

主辅料配置如下：

其制备方法同实施例1相同，得到拉杆箱产品3。

对比拉杆箱产品1、拉杆箱产品2、拉杆箱产品3以及原始复合板拉杆箱产品的各项物理性能，其结果如下：

根据上表所示，利用本发明提供的边角料回收再利用生产工艺所制备出的拉杆箱产品和原始产品在产品性能上几乎无任何差别，符合“旅行箱包”的行业标准gb/t2155-2018。

上述事实例仅为优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述事实例对本发明进行详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其部分技术特征进行同等替换。凡在发明的精神和原则至内，所做的任何修改、同等替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种abs拉杆箱边角料回收再利用的工艺方法，包括破碎成粒、主辅料配置、加热熔融、物料挤出塑化、棍压粘合、板材挤出机压薄、裁剪静置熟化、制成箱体产品，其特征在于：

第一步，破碎成粒：边角废料经过破碎机破碎成粒。

第二步，主料为增韧剂、增塑剂、回料颗粒；辅料为增强剂、色母粒，分别混合均匀；

第三步，主料和辅料的熔点有差异，对主料和辅料分别进行加热熔融；

第四步，主料和辅料分别经过管道输送到挤出机混合均匀，并挤出塑化，得到粗胚abs厚板；

第五步，粗胚abs厚板与pc膜进压辊粘合，得到半成品1；

第六步，半成品1再经过板材挤出机，并根据厚度进行压薄，得到半成品2；

第七步，将半成品2按尺寸进行裁剪并静置熟化得到abs复合板。

第八步，将熟化后的abs复合板进行拉杆箱体制作，得到拉杆箱产品。

2.根据权利要求1所述的一种abs拉杆箱边角料回收再利用的工艺方法，其特征在于，第二步中，所述增韧剂为胶粉，占主料的4-6％，增塑剂为abs275，占主料的45-50％，回料颗粒占主料的45-47％；所述增强剂为absae8000，占辅料的95-97％，色母粒为白色粒，占辅料的3-5％；所述主料和辅料的质量比为(2-3)：1。

3.根据权利要求1所述的一种abs拉杆箱边角料回收再利用的工艺方法，其特征在于，第三步中，所述主料的加热熔点温度为100-120℃，所述辅料的加热熔点温度为180-220℃。

4.根据权利要求1所述的一种abs拉杆箱边角料回收再利用的工艺方法，其特征在于，第四步和第五步中，所述挤出机螺杆转速为400-500r/min，工作温度为200-220℃，所述粗胚abs厚板的厚度为4-5mm，所述pc膜卷的厚度为0.1-0.25mm。

5.根据权利要求1所述的一种abs拉杆箱边角料回收再利用的工艺方法，其特征在于，第六步中，所述挤压薄板的厚度为2-3mm。

6.根据权利要求1所述的一种abs拉杆箱边角料回收再利用的工艺方法，其特征在于，第七步中，所述静置熟化条件为70-80℃，12-24h。

技术总结
本发明提供一种ABS拉杆箱边角料回收再利用的工艺方法，属于废料回收再利用领域，主要解决拉杆箱生产过程中产生边角料，造成资源浪费的问题。本发明通过对边角料进行破碎，再通过加入助剂、辅料，经熔融挤出、棍压、挤压热合、静置熟化、拉杆箱体制作等操作得到产品。本发明能够有效的将边角料进行循环再利用，其制备出的产品性能与原塑料板材实现相同或相近的性能指标，从而提高原材料的使用效率，降低生产成本，与此同时，本发明提供的生产工艺，其工艺流程简单，易实现企业推广应用。

技术研发人员：张新华
受保护的技术使用者：江苏卡拉扬商务休闲用品有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.04.17